【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动堆料，特别涉及一种库房自动化进料堆料系统。
技术介绍
1、石英砂是一种由主要成分为二氧化硅的石英颗粒组成的矿石。它是地壳中最常见的矿物之一，具有硬度高、化学稳定性好、耐高温等特点，能够应用于玻璃制造等方面。
2、在利用石英砂制造玻璃的过程中，一般通过库房进行转运和储存，库房需要保持干燥、清洁，并且有良好的通风系统，以确保石英砂的质量和性能不受影响。在进行库房转运时，目前普遍采用铲车堆放的方式进行转运，而使用铲车堆放时石英砂矿堆放不均匀，从而导致库房的使用率较低。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种库房自动化进料堆料系统，旨在提高堆放石英砂矿时库房的使用率。
2、为实现上述目的，本技术提出的库房自动化进料堆料系统，包括自动布料组件和收集仓，所述收集仓形成有容纳槽，所述容纳槽用于容纳物料，其中，自动布料组件包括：
3、机架；
4、布料装置，所述布料装置包括支架、布料带、两滚轮、第一驱动件以及第二驱动件，所述支架活动设于所述机架，并位于所述收集仓上方；所述第一驱动件设于所述机架，并连接所述支架；两所述滚轮转动设于所述支架，并与所述第二驱动件的输出端连接；所述布料带绕设于两所述滚轮；所述第一驱动件驱动所述支架相对于所述机架定向移动，所述第二驱动件驱动所述布料带转动，以使所述布料带上的物料向所述容纳槽内输送；以及
5、感应器，所述感应器设于所述支架，并与所述第一驱动件电连接；所述感应器用于检测所述容纳槽内的物
6、可选地，所述库房自动化进料堆料系统还包括输送组件，所述输送组件包括卸料仓和第三驱动件，所述第三驱动件设于所述机架，所述卸料仓活动设于所述机架，并与所述第三驱动件的输出端连接，所述第三驱动件驱动所述卸料仓转动，以使所述卸料仓中的物料向所述布料带上倾倒。
7、可选地，所述输送组件还包括卸料工位和第一压力传感器，所述卸料工位设于所述机架，所述第一压力传感器设于所述卸料工位，所述第一压力传感器与所述第一驱动件、所述第二驱动件以及所述第三驱动件电连接。
8、可选地，所述输送组件还包括传送带，所述传送带活动设于所述机架，所述传送带的一端设于所述卸料仓的下方，所述传送带远离所述卸料仓的一端设于所述布料带的上方，所述传送带与所述第一压力传感器电连接。
9、可选地，所述输送组件还包括第二压力传感器，所述卸料仓的底部形成安装腔，所述第二压力传感器设于所述安装腔内，所述第二压力传感器与所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件以及所述传送带电连接。
10、可选地，所述库房自动化进料堆料系统还包括警报组件，所述警报组件包括红外传感器和报警装置，所述红外传感器设于所述机架，并用于检测传送带上是否存在物料，所述报警装置与所述红外传感器电连接。
11、可选地，所述输送组件还包括仓壁振动器，所述仓壁振动器设于所述卸料仓，并用于振动所述卸料仓。
12、可选地，所述自动布料组件还包括光敏传感器，所述光敏传感器设于所述容纳槽的底部远离所述卸料仓的一端，所述光敏传感器与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接，所述感应器与所述报警装置电连接。
13、可选地，所述容纳槽的底部倾斜设置，所述容纳槽靠近所述卸料仓的一端低于所述容纳槽远离所述卸料仓的一端。
14、可选地，所述收集仓还形成有过水槽，所述收集仓还包括滤网，所述过水槽与所述容纳槽通过所述滤网连通。
15、在本技术技术方案中，物料运送至布料带上，第二驱动件驱动两滚轮转动以带动布料带绕支架转动，布料带上的物料随着布料带的转动依次落入容纳槽中逐渐堆积，感应器通过工控机与第一驱动件电连接，在工控机上设置堆料高度，当感应器检测的物料堆积高度小于堆料高度时，感应器发出信号至工控机使工控机控制第一驱动件停止驱动，此时第二驱动件持续驱动布料带转动，从而带动物料落入容纳槽继续堆积，当感应器检测的物料堆积堆积等于堆料高度时，感应器向工控机发出信号使工控机控制第一驱动件驱动支架沿第一方向移动移动一段距离，设于支架的感应器跟随支架移动，此时由于物料未开始堆积而高度不足，即感应器检测到的物料堆积高度小于堆料高度，感应器向工控机发出信号，工控机控制第一驱动件停止驱动，支架停止移动，第二驱动件持续驱动布料带转动使得物料落入容纳槽，物料随着布料带的转动开始新一轮的堆积，整个过程随着支架沿第一方向移动而持续运转。在本技术技术方案中，通过感应器的检测使得库房自动化进料堆料系统堆放石英砂矿物料的高度一致，即能够布料均匀，在工控机上设置堆料高度使得物料堆积的高度达到最大值，从而提高了库房的使用率，同时，利用工控机控制布料过程能够实现自动化进料入库。
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1.一种库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述库房自动化进料堆料系统(1000)包括自动布料组件和收集仓(2)，所述收集仓(2)形成有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)用于容纳物料，其中，自动布料组件包括：
2.如权利要求1所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述库房自动化进料堆料系统(1000)还包括输送组件，所述输送组件包括卸料仓(31)和第三驱动件，所述第三驱动件设于所述机架，所述卸料仓(31)活动设于所述机架，并与所述第三驱动件的输出端连接，所述第三驱动件驱动所述卸料仓(31)转动，以使所述卸料仓(31)中的物料向所述布料带(112)上倾倒。
3.如权利要求2所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述输送组件还包括卸料工位(32)和第一压力传感器(33)，所述卸料工位(32)设于所述机架，所述第一压力传感器(33)设于所述卸料工位(32)，所述第一压力传感器(33)与所述第一驱动件、所述第二驱动件以及所述第三驱动件电连接。
4.如权利要求3所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在
5.如权利要求4所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述输送组件还包括第二压力传感器(35)，所述卸料仓(31)的底部形成安装腔(312)，所述第二压力传感器(35)设于所述安装腔(312)内，所述第二压力传感器(35)与所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件以及所述传送带(34)电连接。
6.如权利要求4所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述库房自动化进料堆料系统(1000)还包括警报组件，所述警报组件包括红外传感器(41)和报警装置，所述红外传感器(41)设于所述机架，并用于检测传送带(34)上是否存在物料，所述报警装置与所述红外传感器(41)电连接。
7.如权利要求2至6中的任一项所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述输送组件还包括仓壁振动器(311)，所述仓壁振动器(311)设于所述卸料仓(31)，并用于振动所述卸料仓(31)。
8.如权利要求6所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述自动布料组件还包括光敏传感器(13)，所述光敏传感器(13)设于所述容纳槽(21)的底部远离所述卸料仓(31)的一端，所述光敏传感器(13)与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接，所述感应器(12)与所述报警装置电连接。
9.如权利要求2至6中的任一项所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述容纳槽(21)的底部倾斜设置，所述容纳槽(21)靠近所述卸料仓(31)的一端低于所述容纳槽(21)远离所述卸料仓(31)的一端。
10.如权利要求9所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述收集仓(2)还形成有过水槽(22)，所述收集仓(2)还包括滤网(23)，所述过水槽(22)与所述容纳槽(21)通过所述滤网(23)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述库房自动化进料堆料系统(1000)包括自动布料组件和收集仓(2)，所述收集仓(2)形成有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)用于容纳物料，其中，自动布料组件包括：
2.如权利要求1所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述库房自动化进料堆料系统(1000)还包括输送组件，所述输送组件包括卸料仓(31)和第三驱动件，所述第三驱动件设于所述机架，所述卸料仓(31)活动设于所述机架，并与所述第三驱动件的输出端连接，所述第三驱动件驱动所述卸料仓(31)转动，以使所述卸料仓(31)中的物料向所述布料带(112)上倾倒。
3.如权利要求2所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述输送组件还包括卸料工位(32)和第一压力传感器(33)，所述卸料工位(32)设于所述机架，所述第一压力传感器(33)设于所述卸料工位(32)，所述第一压力传感器(33)与所述第一驱动件、所述第二驱动件以及所述第三驱动件电连接。
4.如权利要求3所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述输送组件还包括传送带(34)，所述传送带(34)活动设于所述机架，所述传送带(34)的一端设于所述卸料仓(31)的下方，所述传送带(34)远离所述卸料仓(31)的一端设于所述布料带(112)的上方，所述传送带(34)与所述第一压力传感器(33)电连接。
5.如权利要求4所述的库房自动化进料堆料系统(1000)，其特征在于，所述输送组件还包括第二压力传感器(35)，所述卸料仓(31)的底部形成安装腔(312)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立，
申请(专利权)人：湖南旗滨光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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