【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备的，特别是涉及一种具有自动换料功能的灌装设备。
技术介绍
1、灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。
2、现有对物料进行灌装的方法是将瓶体放置在灌装设备的平台上，使其瓶嘴与灌装设备的卸料口对应，然后灌装设备将物料灌装在瓶体内，之后人工将灌装好的瓶体取走，然后将空瓶体放置在灌装设备上进行灌装。
3、需要人工进行取放瓶体，其灌装连续性较差，导致其工作效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，可以连续对瓶体进行灌装物料，提高了其工作效率的一种具有自动换料功能的灌装设备。
2、本技术的一种具有自动换料功能的灌装设备，包括工作台、支撑架、固定套环、物料罐和换料机构，支撑架安装在工作台后端，固定套环安装在支撑架顶端，物料罐固定安装在固定套环上，物料罐底端连通设置有卸料管，卸料管上设置有电磁阀，换料机构安装在工作台上，换料机构包括转动环、连接杆、固定杆、步进电机、立板和光电开关，转动环底端与工作台顶端紧贴，转动环上均匀连通设置有多组放置孔，转动环的每组放置孔均设置有夹紧机构，连接杆安装在转动环中部，工作台中部连通设置有圆形槽，固定杆安装在工作台圆形槽内，步进电机安装在固定杆底端，步进电机输出端穿过固定杆与连接杆底端连接，立板安装在工作台顶端后侧，立板中部连通设置有安装孔，光电开关安装在立板安装孔内，光电开关与电磁阀和步进电机电连接。p>
3、本技术的一种具有自动换料功能的灌装设备，夹紧机构包括四组固定板、四组螺纹环、四组螺杆和四组夹板，四组固定板分别安装在转动环放置孔内的左端、前端、后端和右端，四组固定板中部均连通设置有圆形孔，四组螺纹环分别与四组固定板的圆形孔轴承连接，四组螺杆分别与四组螺纹环螺纹连接，四组夹板分别安装在四组螺杆内端。
4、本技术的一种具有自动换料功能的灌装设备，夹紧机构还包括调节环、四组扇齿环和限位环，调节环底端设置有环形扇状齿，四组扇齿环分别安装在四组螺纹环外侧，调节环底端的扇状齿与四组扇齿环相啮合，限位环安装在调节环外侧壁上，四组固定板内端上侧设置有卡槽，限位环与四组固定板上的卡槽滑动卡装。
5、本技术的一种具有自动换料功能的灌装设备，所述夹板的顶部设置为向外弯曲的弧形结构。
6、本技术的一种具有自动换料功能的灌装设备，每组夹板内端均设置有多组安装槽，每组安装槽内均转动设置有滚轮。
7、本技术的一种具有自动换料功能的灌装设备，每组调节环顶端均设置有多组防滑棱。
8、本技术的一种具有自动换料功能的灌装设备，还包括料嘴，料嘴安装在物料罐卸料管输出端。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组瓶体分别通过转动环多组放置孔内的夹紧机构进行固定，打开电磁阀，物料罐内的物料则通过卸料管导入至下侧的瓶体内部，当卸料管下侧的瓶体灌装完毕后，关闭电磁阀，然后打开步进电机，步进电机则通过连接杆带动转动环转动，当光电开关感应到转动环上瓶体后，光电开关则控制步进电机关闭，光电开关则控制电磁阀打开，物料罐内的物料则通过卸料管导入至下侧的瓶体中，在瓶体灌装的同时可以将转动环上灌装好的瓶体进行拿取并更换未灌装的瓶体，通过设置此设备，可以连续对瓶体进行灌装物料，提高了其工作效率。
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1.一种具有自动换料功能的灌装设备，包括工作台(1)、支撑架(2)、固定套环(3)、物料罐(4)和换料机构，支撑架(2)安装在工作台(1)后端，固定套环(3)安装在支撑架(2)顶端，物料罐(4)固定安装在固定套环(3)上，物料罐(4)底端连通设置有卸料管，卸料管上设置有电磁阀(5)，换料机构安装在工作台(1)上，其特征在于，换料机构包括转动环(6)、连接杆(7)、固定杆(8)、步进电机(9)、立板(10)和光电开关(11)，转动环(6)底端与工作台(1)顶端紧贴，转动环(6)上均匀连通设置有多组放置孔，转动环(6)的每组放置孔均设置有夹紧机构，连接杆(7)安装在转动环(6)中部，工作台(1)中部连通设置有圆形槽，固定杆(8)安装在工作台(1)圆形槽内，步进电机(9)安装在固定杆(8)底端，步进电机(9)输出端穿过固定杆(8)与连接杆(7)底端连接，立板(10)安装在工作台(1)顶端后侧，立板(10)中部连通设置有安装孔，光电开关(11)安装在立板(10)安装孔内，光电开关(11)与电磁阀(5)和步进电机(9)电连接。
2.如权利要求1所述的一种具有自动换料功能的灌装设
3.如权利要求2所述的一种具有自动换料功能的灌装设备，其特征在于，夹紧机构还包括调节环(16)、四组扇齿环(17)和限位环(18)，调节环(16)底端设置有环形扇状齿，四组扇齿环(17)分别安装在四组螺纹环(13)外侧，调节环(16)底端的扇状齿与四组扇齿环(17)相啮合，限位环(18)安装在调节环(16)外侧壁上，四组固定板(12)内端上侧设置有卡槽，限位环(18)与四组固定板(12)上的卡槽滑动卡装。
4.如权利要求3所述的一种具有自动换料功能的灌装设备，其特征在于，所述夹板(15)的顶部设置为向外弯曲的弧形结构。
5.如权利要求4所述的一种具有自动换料功能的灌装设备，其特征在于，每组夹板(15)内端均设置有多组安装槽，每组安装槽内均转动设置有滚轮(19)。
6.如权利要求5所述的一种具有自动换料功能的灌装设备，其特征在于，每组调节环(16)顶端均设置有多组防滑棱(20)。
7.如权利要求6所述的一种具有自动换料功能的灌装设备，其特征在于，还包括料嘴(21)，料嘴(21)安装在物料罐(4)卸料管输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动换料功能的灌装设备，包括工作台(1)、支撑架(2)、固定套环(3)、物料罐(4)和换料机构，支撑架(2)安装在工作台(1)后端，固定套环(3)安装在支撑架(2)顶端，物料罐(4)固定安装在固定套环(3)上，物料罐(4)底端连通设置有卸料管，卸料管上设置有电磁阀(5)，换料机构安装在工作台(1)上，其特征在于，换料机构包括转动环(6)、连接杆(7)、固定杆(8)、步进电机(9)、立板(10)和光电开关(11)，转动环(6)底端与工作台(1)顶端紧贴，转动环(6)上均匀连通设置有多组放置孔，转动环(6)的每组放置孔均设置有夹紧机构，连接杆(7)安装在转动环(6)中部，工作台(1)中部连通设置有圆形槽，固定杆(8)安装在工作台(1)圆形槽内，步进电机(9)安装在固定杆(8)底端，步进电机(9)输出端穿过固定杆(8)与连接杆(7)底端连接，立板(10)安装在工作台(1)顶端后侧，立板(10)中部连通设置有安装孔，光电开关(11)安装在立板(10)安装孔内，光电开关(11)与电磁阀(5)和步进电机(9)电连接。
2.如权利要求1所述的一种具有自动换料功能的灌装设备，其特征在于，夹紧机构包括四组固定板(12)、四组螺纹环(13)、四组螺杆(14)和四组夹板(15)，四组固定板(12)分别安装在转动环(6)放置孔内的左端、前端、后端和右端，四组固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳玲，
申请(专利权)人：天津湛拓包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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