一种产品自动装箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备的技术领域，特别是涉及一种产品自动装箱机，其可节省人力，提高工作效率；包括传送机构、装箱机构和封箱机构，传送机构底端设有四组支腿，装箱机构底端和传送机构顶端固定连接，封箱机构安装在传送机构顶端，所述封箱机构包括气缸、升降板、前连接板、后连接板、翻转电机、主动轴、皮带、从动轴、两组短边压板、两组双轴电机、四组长边压板和四组连接套，传送机构顶端固定设有两组支架，气缸固定安装在支架顶端，升降板顶端和气缸的输出端固定连接，升降板的前后两端滑动穿过两组支架，并分别与前连接板和后连接板固定连接，翻转电机固定安装在前连接板前端，主动轴转动安装在前连接板和后连接板上。轴转动安装在前连接板和后连接板上。轴转动安装在前连接板和后连接板上。

【技术实现步骤摘要】
一种产品自动装箱机


[0001]本技术涉及包装设备的
，特别是涉及一种产品自动装箱机。

技术介绍

[0002]目前，产品在生产后，需要进行装箱打包处理，现有的装箱设备主要由传送机构和装箱机构组成，传送机构将产品输送到装箱机构内，装箱机构对产品进行装箱操作，装箱时，在纸箱盖上设置自粘胶，装箱后，再由工人对纸箱盖压合，使纸箱盖上的自粘胶将纸箱封好即可；然而现有的这种装箱设备，需由工人对纸箱盖进行压合操作，就比较耗费人力，并且效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可节省人力，提高工作效率的产品自动装箱机。
[0004]本技术的一种产品自动装箱机，包括传送机构、装箱机构和封箱机构，传送机构底端设有四组支腿，装箱机构底端和传送机构顶端固定连接，封箱机构安装在传送机构顶端，所述封箱机构包括气缸、升降板、前连接板、后连接板、翻转电机、主动轴、皮带、从动轴、两组短边压板、两组双轴电机、四组长边压板和四组连接套，传送机构顶端固定设有两组支架，气缸固定安装在支架顶端，升降板顶端和气缸的输出端固定连接，升降板的前后两端滑动穿过两组支架，并分别与前连接板和后连接板固定连接，翻转电机固定安装在前连接板前端，主动轴转动安装在前连接板和后连接板上，翻转电机的输出端和主动轴前端固定连接，后连接板后端转动设有传动轴，主动轴和传动轴上均固定设有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，从动轴转动安装在前连接板和后连接板上，传动轴和从动轴后端均固定设有换向齿轮，两组换向齿轮之间啮合，两组短边压板分别固定安装在主动轴和从动轴上，两组双轴电机分别固定安装在支架上，每组双轴电机的输出端均设有两组驱动轴，四组长边压板通过四组连接套固定安装在四组驱动轴上。
[0005]本技术的一种产品自动装箱机，还包括六组防护垫，六组防护垫分别固定安装在四组长边压板和两组短边压板上。
[0006]本技术的一种产品自动装箱机，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0007]本技术的一种产品自动装箱机，还包括手推把，手推把和传送机构左端固定连接。
[0008]本技术的一种产品自动装箱机，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推把上。
[0009]本技术的一种产品自动装箱机，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在两组支架和传送机构顶端之间。
[0010]本技术的一种产品自动装箱机，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在
相邻的两组支腿之间。
[0011]本技术的一种产品自动装箱机，所述主动轴和从动轴均采用不锈钢材质制作。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先产品通过装箱机构装箱，之后被传送机构传送到升降板下方，此时启动气缸，带动升降板向下移动，同时带动前连接板和后连接板向下移动，使主动轴和从动轴靠近纸箱两边的短边盖，然后启动翻转电机，传动带动主动轴转动，带动皮带和从动轴转动，在两组换向齿轮的作用下，使主动轴和从动轴相向转动，令两组短边压板分别向内压住纸箱盖的两组短边盖，然后启动气缸，带动升降板向上移动，使两组短边压板离开纸箱，此时启动两组双轴电机，带动四组驱动轴向内侧转动，并带动四组长边压板向内侧转动，使四组长边压板分别压向纸箱盖的两组长边盖，此时在纸箱盖自粘胶的作用下，长边盖和短边盖固定在一起，从而达到自动封箱的目的，通过上述设置，可节省人力，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是后连接板和从动轴连接的前视剖面结构示意图；
[0015]图3是前连接板和翻转电机连接的俯视结构示意图；
[0016]图4是长边压板和防护垫连接的右视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、传送机构；2、支腿；3、装箱机构；4、支架；5、气缸；6、升降板；7、前连接板；8、后连接板；9、翻转电机；10、主动轴；11、传动轴；12、皮带轮；13、皮带；14、从动轴；15、换向齿轮；16、短边压板；17、双轴电机；18、驱动轴；19、长边压板；20、连接套；21、防护垫；22、万向轮；23、手推把；24、防滑把套；25、加强筋；26、横梁。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种产品自动装箱机，包括传送机构1、装箱机构3和封箱机构，传送机构1底端设有四组支腿2，装箱机构3底端和传送机构1顶端固定连接，封箱机构安装在传送机构1顶端，所述封箱机构包括气缸5、升降板6、前连接板7、后连接板8、翻转电机9、主动轴10、皮带13、从动轴14、两组短边压板16、两组双轴电机17、四组长边压板19和四组连接套20，传送机构1顶端固定设有两组支架4，气缸5固定安装在支架4顶端，升降板6顶端和气缸5的输出端固定连接，升降板6的前后两端滑动穿过两组支架4，并分别与前连接板7和后连接板8固定连接，翻转电机9固定安装在前连接板7前端，主动轴10转动安装在前连接板7和后连接板8上，翻转电机9的输出端和主动轴10前端固定连接，后连接板8后端转动设有传动轴11，主动轴10和传动轴11上均固定设有皮带轮12，两组皮带轮12之间通过皮带13传动连接，从动轴14转动安装在前连接板7和后连接板8上，传动轴11和从动轴14后端均固定设有换向齿轮15，两组换向齿轮15之间啮合，两组短边压板16分别固定安装在主动轴10和从动轴14上，两组双轴电机17分别固定安装在支架4上，每组双轴电机17的输出端均设有两组驱动轴18，四组长边压板19通过四组连接套20固定安装在四组驱动轴18上；
首先产品通过装箱机构3装箱，之后被传送机构1传送到升降板6下方，此时启动气缸5，带动升降板6向下移动，同时带动前连接板7和后连接板8向下移动，使主动轴10和从动轴14靠近纸箱两边的短边盖，然后启动翻转电机9，传动带动主动轴10转动，带动皮带13和从动轴14转动，在两组换向齿轮15的作用下，使主动轴10和从动轴14相向转动，令两组短边压板16分别向内压住纸箱盖的两组短边盖，然后启动气缸5，带动升降板6向上移动，使两组短边压板16离开纸箱，此时启动两组双轴电机17，带动四组驱动轴18向内侧转动，并带动四组长边压板19向内侧转动，使四组长边压板19分别压向纸箱盖的两组长边盖，此时在纸箱盖自粘胶的作用下，长边盖和短边盖固定在一起，从而达到自动封箱的目的，通过上述设置，可节省人力，提高工作效率。
[0020]本技术的一种产品自动装箱机，还包括六组防护垫21，六组防护垫21分别固定安装在四组长边压板19和两组短边压板16上；通过设置防护垫21，可起到对纸箱的防护作用。
[0021]本技术的一种产品自动装箱机，还包括四组万向轮22，四组万向轮22分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮22，便于整体装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品自动装箱机，其特征在于，包括传送机构(1)、装箱机构(3)和封箱机构，传送机构(1)底端设有四组支腿(2)，装箱机构(3)底端和传送机构(1)顶端固定连接，封箱机构安装在传送机构(1)顶端；所述封箱机构包括气缸(5)、升降板(6)、前连接板(7)、后连接板(8)、翻转电机(9)、主动轴(10)、皮带(13)、从动轴(14)、两组短边压板(16)、两组双轴电机(17)、四组长边压板(19)和四组连接套(20)，传送机构(1)顶端固定设有两组支架(4)，气缸(5)固定安装在支架(4)顶端，升降板(6)顶端和气缸(5)的输出端固定连接，升降板(6)的前后两端滑动穿过两组支架(4)，并分别与前连接板(7)和后连接板(8)固定连接，翻转电机(9)固定安装在前连接板(7)前端，主动轴(10)转动安装在前连接板(7)和后连接板(8)上，翻转电机(9)的输出端和主动轴(10)前端固定连接，后连接板(8)后端转动设有传动轴(11)，主动轴(10)和传动轴(11)上均固定设有皮带轮(12)，两组皮带轮(12)之间通过皮带(13)传动连接，从动轴(14)转动安装在前连接板(7)和后连接板(8)上，传动轴(11)和从动轴(14)后端均固定设有换向齿轮(15)，两组换向齿轮(15)之间啮合，两组短边压板(16)分别固定安装在主动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳玲，
申请(专利权)人：天津湛拓包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：