【技术实现步骤摘要】
本技术涉及染砂生产制造设备领域，特别涉及一种生产染砂的一体化设备。
技术介绍
1、传统的染砂生产工艺为：备料→混合(砂：染料混合)→烘干→振筛→包装；而且因为混合、烘干是在两个不同设备中进行的拉长了生产周期，并且能耗高、损耗高、占地面积大、无法做到精确分类砂子粒径，而且后期维护成本较高，因此需要提出更有效的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决前面所述问题，提供一种生产染砂的一体化设备，其通过内、外筒体，染料喷涂装置，收纳斗装置，以及加热元件和可调节风速风机等的巧妙配合，实现了染砂设备的染砂、烘干、分类三合一，生产过程热量集中，利用率高，符合当下节能减排。
2、为解决上述问题，本技术通过以下技术方案实现：
3、本技术的生产染砂的一体化设备，其包括：筒体、染料喷涂装置、收纳斗装置；
4、所述的筒体包括内筒体和外筒体，内筒体与外筒体之间通过钢骨架进行链接(可通过焊接等方式)，形成可联通腔室；
5、所述的内筒体的下端与出风管道的一端侧壁密封连接(可通过焊接等方式)，内筒体的下端与出风管道侧壁密封连接处内侧设置有加热元件(如电阻丝或电热丝等)；出风管道的另一端与外筒体外的可调节风速风机连接；
6、所述的外筒体的上端面高于所述的内筒体的上端面,且外筒体的上端面开口两端与上料斗外侧面进行密封连接(可通过焊接等方式)，密封连接处设置有可开、合的气动开关，气动开关仅在下料时打开；
7、所述的外筒体的正下方成圆锥状收
8、所述的染料喷涂装置包括设置在内筒体内侧面上的染料喷头，染料喷头的进料口一端同时与染料管和气管连通；染料管和气管分别与外筒体外的染料罐和空压机连接。优选为，在内筒体与钢骨架焊接点附近开口安装染料喷头，染料管和气管绑定在钢骨架上并从外筒体引出至筒体外。
9、本技术的生产染砂的一体化设备的进一步优化为：
10、所述的外筒体和内筒体同轴设置，外筒体和内筒体的直径比为：2﹕1。
11、本技术的生产染砂的一体化设备的进一步优化为：
12、所述的气动开关处于闭合状态时，上料斗储存砂料；气动开关处于打开状态时，气动开关向下转动45°，缓慢下料。
13、本技术的生产染砂的一体化设备的进一步优化为：
14、所述的外筒体的上端面高于所述的内筒体的上端面,两者相差40cm。
15、本技术的生产染砂的一体化设备的进一步优化为：
16、所述的设置在内筒体内侧面上的染料喷头至少设置为3组共6个。
17、本技术的生产染砂的一体化设备的进一步优化为：
18、所述的收纳斗装置为通过重力筛选粗、中、细砂砾的装置，依次包括粗颗粒收纳斗、中颗粒收纳斗和细颗粒收纳斗，收纳斗上方通过向上敞口的接料口与下料管道下端面连通。
19、本技术的生产染砂的一体化设备的进一步优化为：
20、其还包括皮带运输装置，其输送末端对应所述的上料斗。
21、本技术的生产染砂的一体化设备的进一步优化为：
22、其还包括支撑架，支撑架设置于所述的外筒体的外部两侧(可通过焊接等方式)。
23、本技术的生产染砂的一体化设备的进一步优化为：
24、其还包括空气净化装置，空气净化装置设置于经过收纳斗装置的下料管道末端出口位置。
25、本技术的生产染砂的一体化设备，筒体设置为内、外筒体，在生产时可减少砂子团聚，极大的减少染料用料；搭配可调节风速风机的脉冲作用可以将一些团聚严重的染砂打散，继续烘干使用，极大的减少了废品率；此外，本技术的生产染砂的一体化设备的生产工艺处理简单，可自然对成品染砂粗细分类，实现了染砂设备的染砂、烘干、分类三合一；同时生产过程热量集中，利用率高，符合当下节能减排。
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1.一种生产染砂的一体化设备，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的生产染砂的一体化设备，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：傅钇玮，林惠赐，柏果，
申请(专利权)人：立邦涂料四川有限公司，
类型：新型
国别省市：
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