一种绿色涂料中转灌装设备制造技术

本申请公开了一种绿色涂料中转灌装设备，涉及中转灌装设备技术领域，针对现有的涂料储料罐结构简单，罐内涂料容易沉积，在泵出灌装时，会直接导出沉积的涂料，影响整体灌装的品质的问题，现提出如下方案，其包括灌装台，所述灌装台的顶部固定设置有涂料罐，所述涂料罐的顶部中心位置设置有装料斗，所述涂料罐的底部中心位置转动设置有转动轴，所述灌装台的底部固定安装有电机，所述涂料罐的上段圆周内壁固定设置有滤环，所述滤环的圆周内壁上固定设置有导流台，所述转动轴的轴体上设置有与滤环适配的过滤清理组件。本申请结构新颖，实现了对盛装的涂料进一步搅拌混匀的功能，能够有效防止涂料沉积凝结，有利于提高灌装的品质，适宜推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色涂料中转灌装设备


[0001]本申请涉及中转灌装设备
，尤其涉及一种绿色涂料中转灌装设备。

技术介绍

[0002]由于传统涂料对环境与人体健康有影响，所以绿色涂料应运而生。绿色涂料是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料和辐射固化涂料等。涂料在生产完后一般进行罐装存储，在需要时再向指定容器中灌装。现有的涂料储料罐结构简单，罐内涂料容易沉积，在泵出灌装时，会直接导出沉积的涂料，从而影响整体灌装的品质。因此，为了解决此类问题，我们提出一种绿色涂料中转灌装设备。

技术实现思路

[0003]本申请提出的一种绿色涂料中转灌装设备，解决了现有的涂料储料罐结构简单，罐内涂料容易沉积，在泵出灌装时，会直接导出沉积的涂料，影响整体灌装的品质的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种绿色涂料中转灌装设备，包括灌装台，所述灌装台的顶部固定设置有涂料罐，所述涂料罐的顶部中心位置固定设置有贯通的装料斗，所述涂料罐的底部中心位置转动设置有转动轴，所述灌装台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴沿竖直方向依次贯穿灌装台、涂料罐并与转动轴固定相连；所述涂料罐的上段圆周内壁固定设置有滤环，所述滤环的圆周内壁上固定设置有导流台，所述导流台呈圆台状结构，所述导流台被转动轴滑动贯穿，所述转动轴位于导流台上方的轴体上设置有与滤环适配的过滤清理组件；所述转动轴位于导流台下方的轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌杆，所述涂料罐的底部内壁上转动设置有托盘，所述托盘被转动轴贯穿并固定相连，所述托盘的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的凸块；所述灌装台的顶部固定安装有漆泵，所述漆泵的输入端通过导管与涂料罐的底端连通，所述漆泵的输出端固定安装有灌装管。
[0006]通过采用上述技术方案，涂料生产完成后，通过装料斗装入涂料罐内，涂料经导流台流到滤环，再经滤环过滤后集中流到涂料罐下段容腔，启动电机带动转动轴转动，转动轴带动过滤清理组件运动，能够对滤环表面沉积的涂料进行清理，转动轴带动搅拌杆运动，能够对涂料罐下段容腔内的涂料进行搅拌，防止沉淀凝结，转动轴带动托盘转动，托盘带动凸块运动，能够对底层的涂料进行翻搅，进一步防止涂料沉淀凝结，在进行灌装时，启动漆泵将涂料导出，通过灌装管输出到指定容器内。
[0007]优选的，所述转动轴的顶端竖直延伸至装料斗内，所述转动轴位于装料斗内部的轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的刮杆，所述刮杆呈镂空的梯形结构，所述刮杆的斜边与装料斗的内壁滑动接触。
[0008]通过采用上述技术方案，转动轴转动时带动刮杆转动，刮杆能够对装料斗的内壁进行刮刷，减少涂料的浪费。
[0009]优选的，所述过滤清理组件包括滤斗和牵引杆，所述滤环的顶部滑动设置有滤斗，
17、销柱；18、密封门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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图3，一种绿色涂料中转灌装设备，包括灌装台1，灌装台1的顶部固定设置有涂料罐2，在涂料罐2的顶部中心位置固定设置有贯通的装料斗3，涂料生产完成后，通过装料斗3装入涂料罐2内，在涂料罐2的底部中心位置转动设置有转动轴4，在灌装台1 的底部固定安装有电机5，电机5的输出轴沿竖直方向依次贯穿灌装台1、涂料罐2并与转动轴4固定相连，启动电机5带动转动轴4转动，在灌装台1的顶部固定安装有漆泵11，漆泵11的输入端通过导管与涂料罐2的底端连通，漆泵11的输出端固定安装有灌装管12，在进行灌装时，启动漆泵11将涂料导出，通过灌装管12输出到指定容器内。
[0028]参照图1
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图4，转动轴4的顶端竖直延伸至装料斗3内，转动轴 4位于装料斗3内部的轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的刮杆 13，刮杆13呈镂空的梯形结构，刮杆13的斜边与装料斗3的内壁滑动接触，转动轴4转动时带动刮杆13转动，刮杆13能够对装料斗3 的内壁进行刮刷，减少涂料的浪费。
[0029]参照图1
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图3和图5，在涂料罐2的上段圆周内壁固定设置有滤环6，滤环6的圆周内壁上固定设置有导流台7，导流台7呈圆台状结构，涂料经导流台7流到滤环6，再经滤环6过滤后集中流到涂料罐2下段容腔，导流台7被转动轴4滑动贯穿，转动轴4位于导流台 7上方的轴体上设置有与滤环6适配的过滤清理组件，过滤清理组件包括滤斗14和牵引杆15，滤环6的顶部滑动设置有滤斗14，滤斗 14的侧壁与涂料罐2的内壁、导流台7的侧壁滑动接触，滤斗14的背侧开设有若干个呈阵列分布的滤孔，转动轴4位于导流台7上方的轴体上固定设置有牵引杆15，牵引杆15呈L型结构，滤斗14的顶部固定设置有销环16，牵引杆15的竖直段杆体上固定设置与销环16 适配的销柱17，涂料罐2的顶部开设有与滤斗14适配的清洁口并设置有密封门18，转动轴4转动时，带动牵引杆15运动，牵引杆15 带动滤斗14运动，对滤环6表面沉积的涂料进行清理，沉淀结块的涂料收集在滤斗14内，可通过打开密封门18，拆除取出滤斗14进行清理。
[0030]参照图1
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图3，转动轴4位于导流台7下方的轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌杆8，转动轴4带动搅拌杆8运动，搅拌杆8呈三段式结构，搅拌杆8的杆体包括依次连接的水平段、竖直段和倾斜段，搅拌杆8的水平段杆体端部与转动轴4固定连接，搅拌杆 8的水平段杆体与滤环6的底部滑动接触，能够对滤环6的底部进行刮刷，搅拌杆8的竖直段杆体与涂料罐2的圆周内壁滑动接触，能够对涂料罐2的内壁进行刮刷，搅拌杆8的倾斜段杆体与托盘9同步运动，对涂料进行搅拌，在涂料罐2的底部内壁上转动设置有托盘9，托盘9被转动轴4贯穿并固定相连，搅拌杆8的倾斜段杆体沿靠近转动轴4方向延伸并与托盘9固定连接，与托盘9同步运动，能够对涂料进行搅拌托盘9的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的凸块10，凸块10呈非全椭球状结构，托盘9带动凸块10运动，能够对底层的涂料进行翻搅，进一步防止涂料沉淀凝结。
[0031]工作原理：本申请在使用时，涂料生产完成后，通过装料斗3装入涂料罐2内，涂料经导流台7流到滤环6，再经滤环6过滤后集中流到涂料罐2下段容腔，启动电机5带动转动轴
4转动，转动轴4带动刮杆13转动，能够对装料斗3的内壁进行刮刷，减少涂料的浪费，转动轴4带动牵引杆15运动，牵引杆15带动滤斗14运动，对滤环 6表面沉积的涂料进行清理，转动轴4带动搅拌杆8运动，搅拌杆8 的水平段杆体对滤环6的底部进行刮刷，搅拌杆8的竖直段杆体对涂料罐2的内壁进行刮刷，搅拌杆8的倾斜段杆体与托盘9同步运动，对涂料进行搅拌，防止沉淀凝结，转动轴4带动托盘9转动，托盘9 带动凸块10运动，能够对底层的涂料进行翻搅，进一步防止涂料沉淀凝结，有利于提高涂料的灌装质量，在进行灌装时，启动漆泵11 将涂料导出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色涂料中转灌装设备，包括灌装台(1)，其特征在于，所述灌装台(1)的顶部固定设置有涂料罐(2)，所述涂料罐(2)的顶部中心位置固定设置有贯通的装料斗(3)，所述涂料罐(2)的底部中心位置转动设置有转动轴(4)，所述灌装台(1)的底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴沿竖直方向依次贯穿灌装台(1)、涂料罐(2)并与转动轴(4)固定相连；所述涂料罐(2)的上段圆周内壁固定设置有滤环(6)，所述滤环(6)的圆周内壁上固定设置有导流台(7)，所述导流台(7)呈圆台状结构，所述导流台(7)被转动轴(4)滑动贯穿，所述转动轴(4)位于导流台(7)上方的轴体上设置有与滤环(6)适配的过滤清理组件；所述转动轴(4)位于导流台(7)下方的轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌杆(8)，所述涂料罐(2)的底部内壁上转动设置有托盘(9)，所述托盘(9)被转动轴(4)贯穿并固定相连，所述托盘(9)的顶部固定设置有若干个呈阵列分布的凸块(10)；所述灌装台(1)的顶部固定安装有漆泵(11)，所述漆泵(11)的输入端通过导管与涂料罐(2)的底端连通，所述漆泵(11)的输出端固定安装有灌装管(12)。2.根据权利要求1所述的一种绿色涂料中转灌装设备，其特征在于，所述转动轴(4)的顶端竖直延伸至装料斗(3)内，所述转动轴(4)位于装料斗(3)内部的轴体上固定设置有多个呈环形阵列分布的刮杆(13)，所述刮杆(13)呈镂空的梯形结构，所述刮杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，邓超，
申请(专利权)人：立邦涂料四川有限公司，
类型：新型
国别省市：