System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双通道自动上下料清洁设备制造技术_技高网

一种双通道自动上下料清洁设备制造技术

技术编号:40711335 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-22 11:13
本发明专利技术公开了一种双通道自动上下料清洁设备,包括上料机构、粘尘机构以及自动下料机构,自动上料机构设有两组上料通道,在工作过程中通过两组上料通道同步上料,两组上料通道可以根据需要对尺寸进行调整,可以用于放置同一种垫片或不同垫片,因而可以满足更多垫片的清洁需求,设置两组上料通道相比于传统的设备生产效率显著提高;通过粘尘机构的清洁单元可以同时对两组垫片进行高质量清洁,从而提高清洁效率,保证了清洁质量;通过自动下料机构实现自动收料,该设备可以进行大批量的垫片粘尘工作,具有良好的经济效益和广阔的市场前景满足大批量生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及引线框架生产设备领域,具体涉及一种双通道自动上下料清洁设备


技术介绍

1、集成电路引线框架生产过程中,需要在每条引线框架之间垫片或者隔纸,而垫片本身的静电,尘埃会对引线框架造成污染,故而需要对垫片进行消静电及粘尘处理,目前的垫片粘尘设备通常只具备单个清洗通道,功能单一,且采用人工上下料的方式,清洗效率低下,满足不了大批量生产需求。因此需要一种高效率的,自动的清洗设备,以便提高产量,保证清洗质量的稳定性、一致性,同时减轻人工操作强度。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种双通道自动上下料清洁设备,该设备具有自动化双通道,可以进行自动上料、自动下料的粘尘机构,通过粘尘机构的清洁单元,用以提高粘尘清洁效果,提高垫片粘尘质量及效率,通过该设备可以满足大批量生产需求。

2、本专利技术提供的技术方案如下:

3、一种双通道自动上下料清洁设备,包括:

4、沿垫片传送方向设置的自动上料机构、粘尘机构以及自动下料机构;

5、所述自动上料机构设置有两组上料通道,所述自动上料机构在工作过程中通过两组上料通道同步上料;

6、所述粘尘机构包括传送单元、驱动单元、清洁单元以及控制单元,所述传送单元用于将从所述自动上料机构传送出的两组垫片传送至所述清洁单元以及所述自动下料机构,所述驱动单元用于驱动所述传送单元、所述清洁单元工作,所述清洁单元用于将所述传送单元传送来的两组垫片进行清洁,所述控制单元用于控制所述自动上料机构、所述粘尘机构以及所述自动下料机构协同工作;

7、所述自动下料机构在所述控制单元的控制下进行自动下料。

8、进一步地,所述粘尘机构还包括安装架,所述安装架设置于第一机架上;

9、所述清洁单元包括上粘尘纸棍组件、粘尘胶辊组件以及下粘尘纸棍组件,所述上粘尘纸棍组件、所述粘尘胶辊组件以及所述下粘尘纸棍组件从上至下滑动设置于所述安装架上,所述上粘尘纸棍组件与所述下粘尘纸棍组件关于所述粘尘胶辊组件对称设置;

10、所述上粘尘纸棍组件包括骨架、第二安装板、压紧气缸以及多个纸棍,所述第二安装板设置于所述骨架两端内侧,所述纸棍设置于两个所述第二安装板之间,所述压紧气缸设置于所述第二安装板上方;

11、所述粘尘胶辊组件包括两组分层设置的硅胶棍,其中一组硅胶辊与所述上粘尘纸棍组件的纸棍接触,另一组硅胶辊与所述下粘尘纸棍组件的纸棍接触。

12、进一步地,所述控制单元包括控制器,所述控制器设置于所述安装架端部,所述控制器为plc控制器。

13、进一步地,所述传送单元包括进料机翼和出料机翼,所述进料机翼与所述出料机翼分别与所述安装架两侧连接,所述进料机翼将所述垫片从两组所述硅胶棍一侧传入,所述垫片经过两组所述硅胶棍清洁之后从另一侧传出至所述出料机翼上。

14、进一步地,所述驱动单元包括第二电机减速机组件,所述第二电机减速机组件设置于所述安装架端部外侧,所述第二电机减速机组件与所述控制器电连接,且所述第二电机减速机组件驱动所述进料机翼、所述出料机翼、所述硅胶棍以及所述纸棍工作。

15、进一步地,所述上料机构包括第二机架、侧板、第一调节挡板、背部挡板、中间挡板以及第一电机减速机组件;

16、所述第一调节挡板与所述侧板的数量均为两个,两个所述侧板相对设置于所述第二机架顶部两侧,且所述侧板设置方向垂直于所述垫片传送方向;

17、所述侧板上分别设置有一组送纸棍组件、下压棍组件以及传动棍组件,所述下压棍组件设置于所述传动棍组件的上方,所述下压棍组件与所述传动棍组件之间存在第一间隙;

18、所述送纸棍组件上方的侧板上设置有第一安装板,所述第一调节挡板滑动设置于所述第一安装板两端,所述中间挡板设置于所述第一安装板中部,至少一个所述背部挡板分别设置于所述中间挡板与所述第一调节挡板之间的所述第一安装板上;

19、所述中间挡板、所述第一调节挡板、所述背部挡板以及所述送纸棍组件顶部构成第一上料位与第二上料位,上料时,将两组垫片分别放置于所述第一上料位与所述第二上料位上,所述送纸棍组件将两组垫片同步传送至所述传动棍组件上,经由所述传动棍组件传送至所述粘尘机构上;

20、所述第一电机减速机组件设置于所述侧板端部外侧,所述第一电机减速机组件通过传动组件同时带动所述送纸棍组件与所述传动棍组件转动。

21、进一步地,所述自动下料机构包括第三机架、固定支架、收料皮带以及升降挡板;

22、所述固定支架设置于所述第三机架上方,所述收料皮带设置于所述固定支架上,所述固定支架上方靠近所述粘尘机构一端设置有升降挡板,所述升降挡板上设置有升降气缸,所述升降挡板通过所述升降气缸进行升降;

23、所述第三机架上设置有第三电机减速机组件、联轴器以及丝杆升降平台,所述固定支架与所述第三机架之间通过多个光轴滑动连接,所述第三电机减速机组件通过所述联轴器与所述丝杆升降平台的输入端相连,带动所述固定支架沿着所述光轴上下移动。

24、进一步地,所述上粘尘纸棍组件上方的安装架上设置有观察窗,所述上粘尘纸棍组件侧面的安装架上还设置有离子风棒;

25、所述安装架顶部设置有报警灯,所述报警灯与所述控制器电连接。

26、进一步地,所述进料机翼采用防静电材质皮带,每条皮带之间设置有隔环;

27、所述出料机翼采用线性、表面磨砂防滑圆形皮带;

28、所述出料机翼出料端间隔设置有两个下料导槽,两个所述下料导槽均为喇叭形。

29、进一步地,所述升降挡板两端滑动设置有第二调节挡板,所述升降气缸设置于所述升降挡板中部;

30、所述自动上料机构、所述粘尘机构以及所述自动下料机构的传送面为沿垫片传送方向倾斜向下设置。

31、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

32、1.本专利技术提供的双通道自动上下料清洁设备,包括上料机构、粘尘机构以及自动下料机构,自动上料机构设有两组上料通道,在工作过程中通过两组上料通道同步上料,两组上料通道可以根据需要对尺寸进行调整,可以用于放置同一种垫片或不同垫片,因而可以满足更多垫片的清洁需求,设置两组上料通道相比于传统的设备生产效率显著提高;通过粘尘机构的清洁单元可以同时对两组垫片进行高质量清洁,从而提高清洁效率,保证了清洁质量;通过自动下料机构实现自动收料,该设备可以进行大批量的垫片粘尘工作,具有良好的经济效益和广阔的市场前景满足大批量生产需求;

33、2.本专利技术提供的双通道自动上下料清洁设备,通过在粘尘胶辊组件上下两侧设置上粘尘纸棍组件和下粘尘纸棍组件,可以提高清洁效率,清洁更加彻底;通过将上粘尘纸棍组件和下粘尘纸棍组件滑动设置于安装架上,可以随时更换外层粘纸,保证清洁流程高效顺利进行;通过粘尘胶辊的两层硅胶棍,能对产品表面实现多次清洁,提高清洁质量;

34、3.本专利技术提供的双通道自动上下料清洁设备,通过控制器调节上料速本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双通道自动上下料清洁设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

6.根据权利要求1-5任一所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

8.根据权利要求2-5任一所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

9.根据权利要求4或5所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

10.根据权利要求7所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种双通道自动上下料清洁设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的双通道自动上下料清洁设备,其特征在于:

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡志元马利王立军关旭峰顾彪世
申请(专利权)人:华天科技宝鸡有限公司
类型:发明
国别省市:

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