【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵水设备技术，更具体地，涉及一种水锤泵。
技术介绍
1、水锤泵包括泄水阀、输水阀、压力罐和主体管路等部件，泄水阀和输水阀均为止回阀，主体管路具有进水口、第一接口和第二接口，压力罐具有第三接口和扬水口，泄水阀安装在第一接口，输水阀连接第二接口和第三接口。第二接口的口壁具有进气口。
2、水锤泵是一种自动抽水机械，利用流水的动力，在两个止回阀(两个止回阀即泄水阀和输水阀)的机械作用下产生水锤效应，将水由低处提升到高处。水锤泵不消耗煤炭、石油和电能等能源，经济实用，具有良好的生态环境效益。具体工作工程包括：
3、初始状态，泄水阀在其阀瓣重力的作用下处于开启状态，输水阀处于关闭状态。在水位差的作用下，上池的水由动力水管自进水口供入主体管路，并通过泄水阀进行外泄。当动力水管内的水流加速到流速超过某一临界值，使得动力水管内的水流的推力大于泄水阀的阀瓣的重力时，动力水管内的水流的推力推动泄水阀的阀瓣将泄水阀关闭。由于泄水阀突然关闭，主体管路的内部发生剧烈的水锤效应而压力迅速增大，使得输水阀被打开，主体管路内的水经过输水阀涌入压力罐。此时，压力罐内的空气被压缩而压力增大，主体管路内的水减少而压力降低，使得输水阀再次关闭，泄水阀再次开启，水锤泵进入下一个工作周期。如此循环，实现扬水口连续出水。
4、其中，前一周期中主体管路内的水进入压力罐，主体管路内第二接口处形成负压，则外界空气自进气口被吸入主体管路内、并在下一周期中随主体管路内的水一起涌入压力罐，补充压力罐中被压力罐中的水溶解并排出的空气。>
5、然而，现有水锤泵的扬水口的口径一般在20～30cm，扬程可达到100m，但功率只有几百瓦，供水量及效率过低，仅能实现微量供水。扬水口的口径50cm、功率上千瓦就已经算是大型水锤泵了。因此，提供一种供水量大、功率高的水锤泵，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、分析研究发现：配置压力罐可以使水锤泵的工作效率提升，随着压力罐的容积的增大，虽然水锤泵的工作效率提升，但是主体管路和压力罐的压力峰值减小。当压力罐的容积大于某一数值时，水锤泵的工作效率受压力罐的容积的影响变得很小。而且，压力罐的容积增大，则泄水阀的体积也需要对应增大，增大泄水阀体积意味着泄水阀阀瓣的质量增大，在水锤作用下往复运动的阀瓣的质量的增大意味着阀瓣与泄水阀的阀座之间的相互冲击增大。对于大供水量和功率的水锤泵，在压力罐的容积超过某一数值时，则泄水阀体积的增幅量特别大(即阀瓣的体积和质量以及阀座的体积和质量均特别大)，很少有材料能够长时间承受阀瓣和阀座连续不断大冲击而不损坏。这也是当前无法生产供水量大、功率高的水锤泵的主要原因。
2、本专利技术实施例提供了一种水锤泵，能够实现大供水量、高功率供水。
3、本专利技术实施例提供的水锤泵，包括：主体管路，具有进水口、第一接口和多个第二接口；泄水阀，设于所述第一接口；和同多个所述第二接口对应的多个压力罐组件，每个所述压力罐组件包括压力罐和输水阀，每个所述压力罐组件的压力罐具有第三接口和扬水口，每个所述压力罐组件的所述压力罐的所述第三接口通过该所述压力罐组件的所述输水阀同多个所述第二接口中的之一相连接。
4、在一些示例性实施例中，多个所述压力罐组件被设置成多组，每组所述压力罐组件包括至少一个所述压力罐组件。
5、在一些示例性实施例中，多组所述压力罐组件为两组所述压力罐组件，且两组所述压力罐组件位于所述第一接口的不同侧、并关于所述第一接口对称设置。
6、在一些示例性实施例中，每组所述压力罐组件包括呈矩阵式布置或沿直线依次布置的多个所述压力罐组件。
7、在一些示例性实施例中，每组所述压力罐组件的多个所述压力罐组件为2～10个所述压力罐组件，且每组所述压力罐组件的2～10个所述压力罐组件相对于所述主体管路的轴线布置成m排k列，m和k均为正整数。
8、在一些示例性实施例中，所述第一接口和多个所述第二接口均为凸设于所述主体管路的侧壁的接口管，且每个所述第二接口的周壁设有进气孔，所述进水口位于所述主体管路的一端，所述主体管路的另一端封闭。
9、在一些示例性实施例中，所述水锤泵还包括：具有出水口和多个第四接口的集水管路，多个所述第四接口与多个所述扬水口一一对应相连接。
10、在一些示例性实施例中，所述第一接口和所述泄水阀、所述第二接口和所述输水阀以及所述第三接口和所述输水阀中的至少之一通过法兰结构相连接。
11、在一些示例性实施例中，所述进水口和所述扬水口中的至少之一设有连接法兰。
12、在一些示例性实施例中，所述泄水阀为升降式止回阀，所述第三接口位于所述压力罐的底部，所述扬水口位于所述压力罐的侧壁下部。
13、在一些示例性实施例中，多个所述压力罐的容积相同。
14、在一些示例性实施例中，每个所述压力罐组件还包括：气压检测装置，所述压力罐设有第五接口，所述气压检测装置安装在所述第五接口。
15、本专利技术实施例提供的水锤泵，采用在主体管路上并列设置多个压力罐的方式来增大水锤泵的供水量和功率，此方案还有效控制了泄水阀的体积，避免了泄水阀的阀瓣的体积和质量增大特别多，泄水阀的阀座的体积和质量增大特别多，保证了泄水阀的阀瓣和阀座能够长时间承受连续不断冲击；故该水锤泵具备供水量大、功率高、不容易损坏等的优点。
16、进一步地，多个压力罐的容积相同，通过控制每个压力罐的容积不大于某一数值，以此来控制泄水阀的体积，防止泄水阀的阀瓣的体积和质量特别大、泄水阀的阀座的体积和质量特别大，相对于采用单个压力罐的水锤泵的供水量和功率，本申请的水锤泵的供水量和功率提升了多倍，而且也不容易损坏。
17、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种水锤泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水锤泵，其特征在于，多个所述压力罐组件被设置成多组，每组所述压力罐组件包括至少一个所述压力罐组件。
3.根据权利要求2所述的水锤泵，其特征在于，多组所述压力罐组件为两组所述压力罐组件，且两组所述压力罐组件位于所述第一接口的不同侧、并关于所述第一接口对称设置。
4.根据权利要求2所述的水锤泵，其特征在于，每组所述压力罐组件包括呈矩阵式布置或沿直线依次布置的多个所述压力罐组件。
5.根据权利要求4所述的水锤泵，其特征在于，每组所述压力罐组件的多个所述压力罐组件为2～10个所述压力罐组件，且每组所述压力罐组件的2～10个所述压力罐组件相对于所述主体管路的轴线布置成M排K列，M和K均为正整数。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的水锤泵，其特征在于，所述第一接口和多个所述第二接口均为凸设于所述主体管路的侧壁的接口管，且每个所述第二接口的周壁设有进气孔，所述进水口位于所述主体管路的一端，所述主体管路的另一端封闭。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的水锤泵，其
8.根据权利要求1至5中任一项所述的水锤泵，其特征在于，
9.根据权利要求1至5中任一项所述的水锤泵，其特征在于，所述泄水阀为升降式止回阀，所述第三接口位于所述压力罐的底部，所述扬水口位于所述压力罐的侧壁下部，多个所述压力罐的容积相同。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的水锤泵，其特征在于，每个所述压力罐组件还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种水锤泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水锤泵，其特征在于，多个所述压力罐组件被设置成多组，每组所述压力罐组件包括至少一个所述压力罐组件。
3.根据权利要求2所述的水锤泵，其特征在于，多组所述压力罐组件为两组所述压力罐组件，且两组所述压力罐组件位于所述第一接口的不同侧、并关于所述第一接口对称设置。
4.根据权利要求2所述的水锤泵，其特征在于，每组所述压力罐组件包括呈矩阵式布置或沿直线依次布置的多个所述压力罐组件。
5.根据权利要求4所述的水锤泵，其特征在于，每组所述压力罐组件的多个所述压力罐组件为2～10个所述压力罐组件，且每组所述压力罐组件的2～10个所述压力罐组件相对于所述主体管路的轴线布置成m排k列，m和...
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