System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴向进气式摆动活塞输送泵制造技术_技高网

一种轴向进气式摆动活塞输送泵制造技术

技术编号:40710161 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 11:11
本发明专利技术公开了一种轴向进气式摆动活塞输送泵,包括缸体、主轴、偏心套、摆动活塞和滑板,所述偏心套和摆动活塞依次套设于主轴上,所述偏心套与所述主轴固定连接,所述摆动活塞与所述偏心套铰接,所述缸体上设置有凸出的盖板端,所述滑板连接于摆动活塞上且恰好插入至盖板端内,所述滑板上设置有排气通道,所述主轴上设置有进气通道,所述主轴、偏心套及摆动活塞上依次设置有贯通进气通道的进气口,所述滑板将所述摆动活塞与缸体之间的空间分割为进气腔和排气腔,工作介质通过进气通道依次沿着进气口进入进气腔后,随着主轴转动沿进气腔进入排气腔后从排气通道被输送出泵外。本发明专利技术采用主轴轴向进气方式,进气通道顺畅,有利于整机稳定运转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送泵设备。更具体地说,本专利技术涉及一种轴向进气式摆动活塞输送泵


技术介绍

1、油气混输技术虽已在国内外油气开采中得到了广泛应用,但传统油气输送泵适用工况有限,对于现场复杂多变的工作环境和严苛的工作条件,稳定性差、故障率高。新型油气混输泵头结构已成为国内外研究热点,转子式容积泵以其结构简单、性能可靠、适用工况范围宽的优势得到了不断推广,其中摆动活塞混输泵通过将滑板与摆动活塞连接的形式,可以有效抑制腔内泄漏,受到广泛关注。

2、当前摆动活塞混输泵由同步回转泵头结构改进而来,其滑板与摆动活塞的连接形式是将二者进行铰接,进出口通道则分别位于滑板两侧,主要存在如下问题:(1)滑板端部做成销轴的形式,用于摆动活塞和滑板间铰接,半径很小,降低了滑板端部强度,限制了此处的摩擦磨损耐受能力,严重影响了滑板使用寿命;(2)滑板上方空间填充高压介质,在滑板运动过程中,上方压力周期性增大,造成了能量浪费;(3)进气口位于缸体上,进气通道结构受限,不利于气体充分进入;(4)单缸结构,主轴载荷波动过大,不利于整机运行。


技术实现思路

1、本专利技术的一个目的是提供一种轴向进气式摆动活塞输送泵,采用主轴轴向进气方式,进气通道顺畅,有利于整机稳定运转。

2、为了实现本专利技术的这些目的和其它优点,提供了一种轴向进气式摆动活塞输送泵,包括缸体、主轴、偏心套、摆动活塞和滑板,所述偏心套和摆动活塞依次套设于主轴上,所述偏心套与所述主轴固定连接,所述摆动活塞与所述偏心套铰接,所述缸体上设置有凸出的盖板端,所述滑板连接于摆动活塞上且恰好插入至盖板端内,所述滑板上设置有排气通道,所述主轴上设置有进气通道,所述主轴、偏心套及摆动活塞上依次设置有贯通进气通道的进气口,所述滑板将所述摆动活塞与缸体之间的空间分割为进气腔和排气腔,工作介质通过进气通道依次沿着进气口进入进气腔后,随着主轴转动沿进气腔进入排气腔后从排气通道被输送出泵外。

3、优选的是,缸体设置为双缸体,两缸体结构一致且通过同一根主轴连接,两缸体的偏心套安装于主轴上时具有相位差π。

4、优选的是,两缸体通过中间隔板分割位于两侧。

5、优选的是,两缸体的两端均通过设置端部盖板将缸体内部密封,两缸体的盖板端端部设置有输出盖板以将滑板密封于盖板端内,所述输出盖板上设置有连通排气通道的排气孔。

6、优选的是,所述滑板与摆动活塞的连接端部设置为圆弧形凸起,摆动活塞相对应的位置设置为圆弧形凹槽。

7、优选的是,所述滑板上设置有多个楔形孔槽作为排气通道。

8、优选的是,所述进气通道通入的工作介质为纯气、纯液或气液混合物。

9、优选的是,所述摆动活塞上的进气口设置为一个或设置多个形成多孔结构。

10、本专利技术至少包括以下有益效果:

11、1、本专利技术采用轴向进气工作方式,大幅简化了缸体结构,省却了缸体进、排气口,降低了缸体制造难度与装配工艺,对于泵头长期运转更为有利。

12、2、本专利技术设置双缸泵头结构,可以使泵头主轴所受载荷的波动得到大幅削减,显著提升了整机工作稳定性,有限延长整机寿命。

13、3、本专利技术滑板端部与摆动活塞采用直接拼接的形式,结构简单,易于实现,且端部强度高,耐磨损。

14、4、本专利技术摆动活塞的摩擦磨损集中于圆弧形凹槽轴向部位,加工过程中只需强化此处强度即可满足整机功能设计需求。

15、5、本专利技术的滑板上方作为排气口,既实现了整机结构简化,又可以充分利用高压排气压力作为滑板往复运动约束力。

16、6、本专利技术为一种改进型摆动活塞输送泵,具备显著的负压抽吸采气和井下排液采气能力,长期工作稳定可靠、不受现场随时变化的工况制约,且具备大排量提升潜力,对于油气田开发具备广阔应用前景。

17、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,包括缸体、主轴、偏心套、摆动活塞和滑板,所述偏心套和摆动活塞依次套设于主轴上,所述偏心套与所述主轴固定连接,所述摆动活塞与所述偏心套铰接,所述缸体上设置有凸出的盖板端,所述滑板连接于摆动活塞上且恰好插入至盖板端内,所述滑板上设置有排气通道,所述主轴上设置有进气通道,所述主轴、偏心套及摆动活塞上依次设置有贯通进气通道的进气口,所述滑板将所述摆动活塞与缸体之间的空间分割为进气腔和排气腔,工作介质通过进气通道依次沿着进气口进入进气腔后,随着主轴转动沿进气腔进入排气腔后从排气通道被输送出泵外。

2.如权利要求1所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,缸体设置为双缸体,两缸体结构一致且通过同一根主轴连接,两缸体的偏心套安装于主轴上时具有相位差π。

3.如权利要求2所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,两缸体通过中间隔板分割位于两侧。

4.如权利要求2所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,两缸体的两端均通过设置端部盖板将缸体内部密封,两缸体的盖板端端部设置有输出盖板以将滑板密封于盖板端内,所述输出盖板上设置有连通排气通道的排气孔。

5.如权利要求1所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,所述滑板与摆动活塞的连接端部设置为圆弧形凸起,摆动活塞相对应的位置设置为圆弧形凹槽。

6.如权利要求1所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,所述滑板上设置有多个楔形孔槽作为排气通道。

7.如权利要求1所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,所述进气通道通入的工作介质为纯气、纯液或气液混合物。

8.如权利要求1所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,所述摆动活塞上的进气口设置为一个或设置多个形成多孔结构。

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【技术特征摘要】

1.一种轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,包括缸体、主轴、偏心套、摆动活塞和滑板,所述偏心套和摆动活塞依次套设于主轴上,所述偏心套与所述主轴固定连接,所述摆动活塞与所述偏心套铰接,所述缸体上设置有凸出的盖板端,所述滑板连接于摆动活塞上且恰好插入至盖板端内,所述滑板上设置有排气通道,所述主轴上设置有进气通道,所述主轴、偏心套及摆动活塞上依次设置有贯通进气通道的进气口,所述滑板将所述摆动活塞与缸体之间的空间分割为进气腔和排气腔,工作介质通过进气通道依次沿着进气口进入进气腔后,随着主轴转动沿进气腔进入排气腔后从排气通道被输送出泵外。

2.如权利要求1所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,缸体设置为双缸体,两缸体结构一致且通过同一根主轴连接,两缸体的偏心套安装于主轴上时具有相位差π。

3.如权利要求2所述的轴向进气式摆动活塞输送泵,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志广张磊代琼曦邹艳李松
申请(专利权)人:中石化石油机械股份有限公司研究院
类型:发明
国别省市:

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