【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂工业，尤其涉及一种烷基锂过滤工艺。
技术介绍
1、烷基锂，是锂的烷基衍生物，通式为rli，其中r为直链或支链的烷基、环烷基或芳基，如甲基锂、 乙基锂、丙基锂、异丙基锂、正丁基锂、仲丁基锂、叔丁基锂、戊基锂、己基锂、环己基锂、叔辛基锂、正二十烷基锂、苯基锂、甲基苯基锂、丁基苯基锂、萘基锂、丁基环己基锂等。它们常用作试剂，其中以正丁基锂溶液最常用，主要应用于制药领域，作为有机合成催化剂。
2、烷基锂的合成主要是用氯代烷烃和金属锂砂在烃类溶剂中反应的路线。并且在合成操作完毕后，还需要使用过滤器对合成的烷基锂溶液进行过滤，从而去除其中的杂质和悬浮物。现有的过滤器一般采用的是单管(烧结网或搪瓷滤心)或多管直立式过滤器，但是由于该类过滤器内部的烧结网滤芯无法转动，而进液口位置也较为固定，因此通过进液口进入到过滤器内部的烷基锂溶液不能均匀的被其内部的烧结网滤芯所过滤，从而导致该种过滤器对烷基锂溶液的过滤效果不佳。
3、因此，专利技术一种烷基锂过滤工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种烷基锂过滤工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烷基锂过滤工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：在氩气的保护下，向洗涤釜中加入金属锂粒和烃类溶剂，使金属锂粒在洗涤釜的作用下洗去表面的杂质；
4、步骤二：在氩气的保护下，将清洗后的金属锂粒加入到合成釜内
5、步骤三：采用混合滴加的方式向合成釜内加入氯代烷烃，并使氯代烷烃与反应釜内的金属锂粒以及烃类溶剂在特定温度下充分反应；
6、步骤四：待步骤三的反应结束后，向合成釜内通入氩气，从而将合成釜内反应物经内部的固液分离器拦截未反应完的锂粒后，进入缓冲罐；
7、步骤五：向缓冲罐内通入氩气，从而将缓冲罐内的物料压入过滤器中进行过滤，进而得到无色或微黄色透明、无悬浮物的烷基锂溶液。
8、进一步的，步骤五中的所述过滤器包括过滤罐，所述过滤罐呈水平放置，且过滤罐的一端设置有密封盖，所述过滤罐内设置有过滤区和排液区，所述过滤区和排液区之间竖直设置有隔板，所述隔板外侧与过滤罐内壁固定连接，所述隔板上贯穿开设有多个定位孔，且多个定位孔呈环形分布，所述隔板远离过滤区一侧的中心处贯穿插接有进液管，所述进液管远离隔板的一端贯穿插接在过滤罐远离密封盖的一端，所述过滤区内竖直设置有固定板，所述固定板外侧与过滤罐内壁固定连接，所述固定板上与多个定位孔相对的位置均贯穿开设有插孔，所述固定板的边缘均匀开设有多个缺口，所述插孔内转动安装有固定环，所述固定环靠近密封盖的一侧比固定板更加突出，且固定环突出部分的表面均匀设置有齿牙，所述固定环内贯穿接有烧结网滤芯，所述烧结网滤芯靠近隔板的一端贯穿插接有出液管，所述出液管转动贯穿插接在对应的定位孔中，所述固定板的中心处转动贯穿插接有驱动轴，所述驱动轴的两端之间为贯通设计，且驱动轴位于固定板两侧的表面对称贯穿开设有多个条形的通孔，且多个条形通孔呈环形分布，所述驱动轴靠近隔板的一端与隔板的中心处转动连接，且驱动轴的内部与进液管连通，所述驱动轴靠近密封盖的一端设置有驱动组件，所述驱动轴位于固定板两侧的部分对称设置有清洗组件。
9、进一步的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴垂直转动贯穿插接在密封盖的圆心处，所述转轴远离过滤罐的一端连接有电机，所述转轴的另一端固定连接有方形的插块，所述插块上滑动套接有连接柱，所述连接柱转动安装在驱动轴靠近密封盖的一端内部，所述连接柱的表面均匀固定连接有多个限位块，且多个所述限位块呈环形分布，所述驱动轴与限位块相对的位置贯穿开设有限位孔，所述限位孔的长度大于限位块的长度，且限位块滑动安装在对应的限位孔中，所述驱动轴上套接有齿轮，且齿轮与多个固定环上的齿牙均啮合。
10、进一步的，所述清洗组件包括多个清理板，且多个清理板对应分布在相邻两个烧结网滤芯之间，所述清理板远离驱动轴的一侧均匀设置有刷毛，多个所述清理板的两端之间均固定连接有安装环，所述安装环转动套接在驱动轴上，所述清理板的两端均设置有挡杆，所述挡杆与对应的安装环表面垂直固定连接，所述挡杆的长度大于清理板的宽度，且挡杆不与对应的清理板位于同一平面内，所述清理板上的刷毛能够与相邻两个烧结网滤芯其中的一个表面接触，且当刷毛与该烧结网滤芯表面接触时，对应清理板两端的挡杆也刚好与该烧结网滤芯的表面贴合。
11、进一步的，所述固定环的内壁上均匀开设有多个偏转槽，所述偏转槽内设置有弓形弹片，所述弓形弹片的两端始终位于偏转槽内，且在初始状态下，弓形弹片的中部能够位于偏转槽外。
12、进一步的，所述过滤罐靠近进液管的一端连接有排液管，且排液管与过滤罐的底部靠近，所述过滤罐的底部连接有排污管。
13、进一步的，所述烧结网滤芯靠近密封盖的一端连接有u形的把手，所述密封盖与多个把手相对的位置安装有压环，且当密封盖关闭时，压环恰好能够与多个把手贴近。
14、进一步的，所述连接柱远离插块的一侧固定连接有多个密封条，所述密封条和连接柱的长度之和与驱动轴的长度相当，且多个密封条与多个通孔一一对应，多个所述密封条远离连接柱的一端固定连接有支撑环，所述支撑环转动安装在驱动轴的内侧，多个所述密封条均与驱动轴的内壁贴合，且当驱动轴反向转动时，多个密封条能够同时将对应的通孔封闭。
15、进一步的，所述过滤罐的底部固定连接有两组支撑腿，且两组支撑腿对称安装在过滤罐的底部。
16、本专利技术的技术效果和优点：
17、1、在对烷基锂溶液进行过滤时，随着驱动轴的正向转动，通过驱动轴上通孔内喷出的烷基锂溶液能够均匀的喷在转动的烧结网滤芯的表面，从而提高烧结网滤芯对烷基锂溶液的过滤效果；
18、2、当烷基锂溶液完成过滤后，启动电机，使其带动驱动轴反向转动，从而使清理板能够在驱动轴对安装环摩擦力的作用下与其转动方向的烧结网滤芯进行接触，随后，通过排液管向排液区内注入清洗剂，而随着清洗剂的不断注入，清洗剂能通过烧结网滤芯的出液管进入到烧结网滤芯的内部，从而自内而外对烧结网滤芯进行冲洗，进而配合刷毛对烧结网滤芯表面的刷洗操作，提高对烧结网滤芯表面的清理效率和清理效果；
19、3、当烷基锂溶液完成过滤操作后，启动电机，使其带动转轴反向转动，而随着转轴的反向转动，连接柱能够在转轴的带动下带动密封条和限位块一起反向转动，在此过程中，限位块能够沿着限位孔进行移动，而密封条则能够向对应一侧的通孔靠近，当限位块沿着限位孔达到最大运动距离时，密封条恰好将对应一侧的通孔进行封闭，从而避免在冲洗过程中，杂质通过通孔进入到驱动轴内部。
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1.一种烷基锂过滤工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：步骤五中的所述过滤器包括过滤罐（1），所述过滤罐（1）呈水平放置，且过滤罐（1）的一端设置有密封盖（2），所述过滤罐（1）内设置有过滤区和排液区，所述过滤区和排液区之间竖直设置有隔板（3），所述隔板（3）外侧与过滤罐（1）内壁固定连接，所述隔板（3）上贯穿开设有多个定位孔，且多个定位孔呈环形分布，所述隔板（3）远离过滤区一侧的中心处贯穿插接有进液管（4），所述进液管（4）远离隔板（3）的一端贯穿插接在过滤罐（1）远离密封盖（2）的一端，所述过滤区内竖直设置有固定板（5），所述固定板（5）外侧与过滤罐（1）内壁固定连接，所述固定板（5）上与多个定位孔相对的位置均贯穿开设有插孔，所述固定板（5）的边缘均匀开设有多个缺口，所述插孔内转动安装有固定环（6），所述固定环（6）靠近密封盖（2）的一侧比固定板（5）更加突出，且固定环（6）突出部分的表面均匀设置有齿牙，所述固定环（6）内贯穿接有烧结网滤芯（7），所述烧结网滤芯（7）靠近隔板（3）的一端贯穿插接有出液管（8），所述出
3.根据权利要求2所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：所述驱动组件包括转轴（10），所述转轴（10）垂直转动贯穿插接在密封盖（2）的圆心处，所述转轴（10）远离过滤罐（1）的一端连接有电机（11），所述转轴（10）的另一端固定连接有方形的插块（12），所述插块（12）上滑动套接有连接柱（13），所述连接柱（13）转动安装在驱动轴（9）靠近密封盖（2）的一端内部，所述连接柱（13）的表面均匀固定连接有多个限位块（14），且多个所述限位块（14）呈环形分布，所述驱动轴（9）与限位块（14）相对的位置贯穿开设有限位孔，所述限位孔的长度大于限位块（14）的长度，且限位块（14）滑动安装在对应的限位孔中，所述驱动轴（9）上套接有齿轮（15），且齿轮（15）与多个固定环（6）上的齿牙均啮合。
4.根据权利要求3所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：所述清洗组件包括多个清理板（16），且多个清理板（16）对应分布在相邻两个烧结网滤芯（7）之间，所述清理板（16）远离驱动轴（9）的一侧均匀设置有刷毛（17），多个所述清理板（16）的两端之间均固定连接有安装环（18），所述安装环（18）转动套接在驱动轴（9）上，所述清理板（16）的两端均设置有挡杆（19），所述挡杆（19）与对应的安装环（18）表面垂直固定连接，所述挡杆（19）的长度大于清理板（16）的宽度，且挡杆（19）不与对应的清理板（16）位于同一平面内，所述清理板（16）上的刷毛（17）能够与相邻两个烧结网滤芯（7）其中的一个表面接触，且当刷毛（17）与该烧结网滤芯（7）表面接触时，对应清理板（16）两端的挡杆（19）也刚好与该烧结网滤芯（7）的表面贴合。
5.根据权利要求4所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：所述固定环（6）的内壁上均匀开设有多个偏转槽，所述偏转槽内设置有弓形弹片（20），所述弓形弹片（20）的两端始终位于偏转槽内，且在初始状态下，弓形弹片（20）的中部能够位于偏转槽外。
6.根据权利要求1所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：所述过滤罐（1）靠近进液管（4）的一端连接有排液管（21），且排液管（21）与过滤罐（1）的底部靠近，所述过滤罐（1）的底部连接有排污管（22）。
7.根据权利要求4所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：所述烧结网滤芯（7）靠近密封盖（2）的一端连接有U形的把手（23），所述密封盖（2）与多个把手（23）相对的位置安装有压环（24），且当密封盖（2）关闭时，压环（24）恰好能够与多个把手（23）贴近。
8.根据权利要求4所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：所述连接柱（13）远离插块（12）的一侧固定连接有多个密封条（25），所述密封条（25）和连接柱（13）的长度之和与驱动轴（9）的长度相当，且多个密封条（25）与多个通孔一一对应，多个所述密封条（25）远离连接柱（13）的一端固定连接有支撑环（26），所述支撑环（26）转动安装在驱动轴（9）的内侧，多个所述密封条（25...
【技术特征摘要】
1.一种烷基锂过滤工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：步骤五中的所述过滤器包括过滤罐（1），所述过滤罐（1）呈水平放置，且过滤罐（1）的一端设置有密封盖（2），所述过滤罐（1）内设置有过滤区和排液区，所述过滤区和排液区之间竖直设置有隔板（3），所述隔板（3）外侧与过滤罐（1）内壁固定连接，所述隔板（3）上贯穿开设有多个定位孔，且多个定位孔呈环形分布，所述隔板（3）远离过滤区一侧的中心处贯穿插接有进液管（4），所述进液管（4）远离隔板（3）的一端贯穿插接在过滤罐（1）远离密封盖（2）的一端，所述过滤区内竖直设置有固定板（5），所述固定板（5）外侧与过滤罐（1）内壁固定连接，所述固定板（5）上与多个定位孔相对的位置均贯穿开设有插孔，所述固定板（5）的边缘均匀开设有多个缺口，所述插孔内转动安装有固定环（6），所述固定环（6）靠近密封盖（2）的一侧比固定板（5）更加突出，且固定环（6）突出部分的表面均匀设置有齿牙，所述固定环（6）内贯穿接有烧结网滤芯（7），所述烧结网滤芯（7）靠近隔板（3）的一端贯穿插接有出液管（8），所述出液管（8）转动贯穿插接在对应的定位孔中，所述固定板（5）的中心处转动贯穿插接有驱动轴（9），所述驱动轴（9）的两端之间为贯通设计，且驱动轴（9）位于固定板（5）两侧的表面对称贯穿开设有多个条形的通孔，且多个条形通孔呈环形分布，所述驱动轴（9）靠近隔板（3）的一端与隔板（3）的中心处转动连接，且驱动轴（9）的内部与进液管（4）连通，所述驱动轴（9）靠近密封盖（2）的一端设置有驱动组件，所述驱动轴（9）位于固定板（5）两侧的部分对称设置有清洗组件。
3.根据权利要求2所述的烷基锂过滤工艺，其特征在于：所述驱动组件包括转轴（10），所述转轴（10）垂直转动贯穿插接在密封盖（2）的圆心处，所述转轴（10）远离过滤罐（1）的一端连接有电机（11），所述转轴（10）的另一端固定连接有方形的插块（12），所述插块（12）上滑动套接有连接柱（13），所述连接柱（13）转动安装在驱动轴（9）靠近密封盖（2）的一端内部，所述连接柱（13）的表面均匀固定连接有多个限位块（14），且多个所述限位块（14）呈环形分布，所述驱动轴（9）与限位块（14）相对的位置贯穿开设有限位孔，所述限位孔的长度大于限位块（14）的长度，且限位块（14）滑动安装在对应的限位孔中，所述驱动轴（9）上套接有齿轮（15），且齿轮（15）与多个固定环（6）上的齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，周卫强，储鹏，程力伟，曹沛栋，谢云良，董涛，戴玉明，吴晓明，周月松，钱东，
申请(专利权)人：江苏昌吉利新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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