一种通过回收废锂基润滑脂制备高纯氢氧化锂的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过回收废锂基润滑脂制备高纯氢氧化锂的方法，将废锂基润滑脂通过煅烧后，用有机溶剂、稀盐酸溶解过滤，并进一步纯化，最后在电解池中电解、真空干燥得到高纯氢氧化锂产品。本发明专利技术能有效的将废锂基润滑脂转化为高纯氢氧化锂，不但有效的解决废锂基润滑脂难于利用的问题，也有助于为氢氧化锂的生产提供新方法，具有较强的经济和社会效益。具有较强的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种通过回收废锂基润滑脂制备高纯氢氧化锂的方法


[0001]本专利技术涉及一种制备氢氧化锂的方法，具体涉及一种通过回收废锂基润滑脂制备高纯氢氧化锂的方法。

技术介绍

[0002]氢氧化锂是最重要的锂化合物之一，在电池工业、石油、冶金、玻璃、陶瓷等行业具有广泛的应用，同时也是国防工业、原子能工业和航天工业的重要原料。随着近年来新能源产业的迅猛发展，三元锂电极材料以其高能量密度等优点受到重点关注，作为关键基础材料，氢氧化锂的需求量在全球范围内大幅增长。
[0003]锂基润滑脂具有防火性能好、难氧化、多次加热
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冷却
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加热循环时性能稳定，使用寿命长等诸多优点，是目前用量最高的润滑脂产品，年消费量占据润滑脂总量的50%以上。但是，较高的消耗量也使得废弃锂基润滑脂量逐年上升，如不加以有效处理和利用，将对环境产生较大的影响，也不利于资源的合理利用。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种通过回收废锂基润滑脂制备高纯氢氧化锂的方法，加强了废弃锂基润滑脂的有效利用，制备的氢氧化锂产品纯度较高。
[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种通过回收废锂基润滑脂制备高纯氢氧化锂的方法，包括以下步骤：（1）将废锂基润滑脂在700~800℃下煅烧5~6h；（2）将煅烧后的物料破碎后用有机溶剂溶解，然后经超滤膜过滤，收集滤饼；（3）将所得滤饼用稀盐酸溶液溶解，然后依次通过吸油树脂、超滤膜去除不溶物；（4）将该溶液进一步用螯合树脂纯化，去除其中除锂外的金属离子；（5）将所得溶液通入电解池中电解5~6h；（6）将电解后所得氢氧化锂溶液在100~200℃下真空干燥，得到氢氧化锂粉末。
[0006]进一步地，所述有机溶剂为正己烷、石油醚、异戊烷中的任一种。
[0007]进一步地，所述超滤膜为醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类中的任一种。
[0008]进一步地，所述稀盐酸溶液的浓度为1~2mol/L。
[0009]进一步地，所述吸油树脂为聚苯乙烯类吸油树脂、聚氨酯泡沫类吸油树脂、聚丙烯酸酯类吸油树脂中的任一种。
[0010]进一步地，所述螯合树脂为聚醚型、酰胺型、硫脲型中的任一种。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本方法不但能有效将废弃锂基润滑脂转化为高品质的氢氧化锂产品。而且，该方法简便、高效，适合与大规模生产，具有较高的推广价值。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不局限于所述的实施例。
[0013]实施例1：将锂基润滑脂在700℃下煅烧5h，煅烧后的物料破碎后用石油醚溶解并通过醋酸纤维素类超滤膜进行过滤，收集滤饼，并用1mol/L的盐酸溶液溶解。将溶液连续通过聚苯乙烯类吸油树脂、醋酸纤维素类超滤膜、聚醚型螯合树脂进行纯化。纯化后的溶液通过电解池电解5h，将所得氢氧化锂溶液在100℃下真空干燥，得到氢氧化锂产品1。
[0014]实施例2：将锂基润滑脂在800℃下煅烧6h，煅烧后的物料破碎后用正己烷溶解并通过醋酸纤维素酯类超滤膜进行过滤，收集滤饼，并用2mol/L的盐酸溶液溶解。将溶液连续通过聚氨酯泡沫类吸油树脂、醋酸纤维素酯类超滤膜、酰胺型螯合树脂进行纯化。纯化后的溶液通过电解池电解6h，将所得氢氧化锂溶液在200℃下真空干燥，得到氢氧化锂产品2。
[0015]实施例3：将锂基润滑脂在750℃下煅烧5.5h，煅烧后的物料破碎后用异戊烷溶解并通过聚乙烯类超滤膜进行过滤，收集滤饼，并用1.5mol/L的盐酸溶液溶解。将溶液连续通过聚丙烯酸酯类吸油树脂、聚乙烯类超滤膜、硫脲型螯合树脂进行纯化。纯化后的溶液通过电解池电解5.5h，将所得氢氧化锂溶液在150℃下真空干燥，得到氢氧化锂产品3。
[0016]实施例4：将锂基润滑脂在700℃下煅烧6h，煅烧后的物料破碎后用正己烷溶解并通过醋酸纤维素类超滤膜进行过滤，收集滤饼，并用1.5mol/L的盐酸溶液溶解。将溶液连续通过聚苯乙烯类吸油树脂、聚乙烯类超滤膜、硫脲型螯合树脂进行纯化。纯化后的溶液通过电解池电解5h，将所得氢氧化锂溶液在100℃下真空干燥，得到氢氧化锂产品4。
[0017]实施例5：将锂基润滑脂在800℃下煅烧5h，煅烧后的物料破碎后用异戊烷溶解并通过聚乙烯类超滤膜进行过滤，收集滤饼，并用2mol/L的盐酸溶液溶解。将溶液连续通过聚丙烯酸酯类吸油树脂、醋酸纤维素酯类超滤膜、聚醚型螯合树脂进行纯化。纯化后的溶液通过电解池电解6h，将所得氢氧化锂溶液在100℃下真空干燥，得到氢氧化锂产品5。
[0018]对比例1：将锂基润滑脂在700℃下煅烧5h，煅烧后的物料破碎后用石油醚溶解并通过醋酸纤维素类超滤膜进行过滤，收集滤饼，并用1mol/L的盐酸溶液溶解。将溶液连续通过通过电解池电解5h，将所得氢氧化锂溶液在100℃下真空干燥，得到氢氧化锂产品6。
[0019]对比例2：将锂基润滑脂在700℃下煅烧5h，煅烧后的物料破碎后用1mol/L的盐酸溶液溶解。将溶液连续通过聚丙烯酸酯类吸油树脂、醋酸纤维素酯类超滤膜、聚醚型螯合树脂进行纯化。纯化后的溶液通过电解池电解6h，将所得氢氧化锂溶液在100℃下真空干燥，得到氢氧化锂产品7。
[0020]对比例3：将锂基润滑脂在700℃下煅烧5h，煅烧后的物料破碎后用石油醚溶解并通过醋酸纤维素类超滤膜进行过滤，收集滤饼，并用3mol/L的盐酸溶液溶解。将溶液连续通过聚苯乙
烯类吸油树脂、醋酸纤维素类超滤膜、聚醚型螯合树脂进行纯化。纯化后的溶液通过电解池电解5h，将所得氢氧化锂溶液在100℃下真空干燥，得到氢氧化锂产品8。
[0021]以上实施例、对比例中制备得到的氢氧化锂纯度如表1所示，从中可发现，本实施例制备的氢氧化锂产品纯度较高，达到了GB/T 26008
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2010《电池级单水氢氧化锂》质量标准的纯度要求。
[0022]表1 碳酸锂样品的纯度碳酸锂样品纯度/%实施例1产品98.3实施例2产品98.2实施例3产品97.6实施例4产品97.9实施例5产品98.3对比例1产品91.6对比例2产品90.1对比例3产品89.3本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过回收废锂基润滑脂制备高纯氢氧化锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将废锂基润滑脂在700~800℃下煅烧5~6h；将煅烧后的物料破碎后用有机溶剂溶解，然后经超滤膜过滤，收集滤饼；将所得滤饼用稀盐酸溶液溶解，然后依次通过吸油树脂、超滤膜去除不溶物；将该溶液进一步用螯合树脂纯化，去除其中除锂外的金属离子；将所得溶液通入电解池中电解5~6h；将电解后所得氢氧化锂溶液在100~200℃下真空干燥，得到氢氧化锂粉末。2.根据权利要求1所述的一种通过回收废锂基润滑脂制备高纯氢氧化锂的方法，其特征在于，所述有机溶剂为正己烷、石油醚、异戊烷中的任一种。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯铭，周卫强，王倡春，戴玉明，储鹏，诸葛枭，沈伟忠，周月松，
申请(专利权)人：江苏昌吉利新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：