高性能混合液连续分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高性能混合液连续分离设备，包括分离桶，分离桶的顶部插接有盖体，盖体的顶部设置有进液管，所述分离桶的底部为弧面底，所述分离桶的左右两侧与底部之间均开设有连通口，左侧所述连通口的内侧设置有机液滤膜，右侧所述连通口的内侧设置有水相滤膜，所述连通口远离分离桶的一侧均设置有罩体。该高性能混合液连续分离设备，通过离心搅拌组件搅动分离桶内部的混合液，使其离心，从而与水相滤膜和有机液滤膜充分接触，提升过滤效率，在水相滤膜和有机液滤膜过滤下将水和有机液分离，分别进入到左右两侧罩体中，离心高效分离混合液，通过分离桶设置的弧面底，配合上弧面底的水相滤膜和有机液滤膜，从而防止混合液积攒和残留。攒和残留。攒和残留。

【技术实现步骤摘要】
高性能混合液连续分离设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种高性能混合液连续分离设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中通常会产生两种性质不同的混合液体，这些混合液体直接处理掉，不仅会产生资源的浪费，还会污染到环境，因此需要对混合液体进行后续的加工处理，混合液体在加工处理前，首先必须将混合液体进行分离，现有分离设备，通过滤膜对混合液体进行连续分离。
[0003]现有中国技术CN 214182572 U一种改进的混合液连续分离装置，其达到了有效提高混合液的分离效率，使混合液分离的更加彻底，降低使用局限性的目的，但是其中的滤膜均为垂直放置，滤膜之外的部分容易积攒过多的混合液，导致残留混合液未被分离，另外，单纯依靠泵体输送混合液，其分离效率不够高效。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能混合液连续分离设备，具备离心高效分离混合液，且不易残留过多混合液等优点，解决了现有分离设备容易残留过多混合液，且分离效率不佳的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高性能混合液连续分离设备，包括分离桶，分离桶的顶部插接有盖体，盖体的顶部设置有进液管，所述分离桶的底部为弧面底，所述分离桶的左右两侧与底部之间均开设有连通口，左侧所述连通口的内侧设置有机液滤膜，右侧所述连通口的内侧设置有水相滤膜，所述连通口远离分离桶的一侧均设置有罩体，罩体的底部设置有排放管，排放管的底部设置有排放阀门，所述分离桶的底部开设有排液孔，排液孔的内侧设置有排液阀门，排液阀门的底部设置有排液管，所述盖体上设置有离心搅拌组件。
[0008]进一步，所述罩体的底部设置有移动组件。
[0009]进一步，所述移动组件包括固定连接在罩体底部的支架，以及两个固定连接在支架底部的万向轮。
[0010]进一步，所述离心搅拌组件包括固定安装在盖体顶部的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的连杆，以及两个固定连接在连杆底部的搅拌杆。
[0011]进一步，所述驱动电机的输出轴贯穿盖体并延伸至盖体的内侧。
[0012]进一步，所述水相滤膜和机液滤膜均由U形筒面和半弧面底组成。
[0013]进一步，所述罩体的外侧设置有透明玻璃。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该高性能混合液连续分离设备，通过离心搅拌组件搅动分离桶内部的混合液，使其离心，从而与水相滤膜和有机液滤膜充分接触，提升过滤效率，在水相滤膜和有机液滤膜过滤下将水和有机液分离，分别进入到左右两侧罩体中，离心高效分离混合液。
[0017]2、该高性能混合液连续分离设备，通过分离桶设置的弧面底，配合上弧面底的水相滤膜和有机液滤膜，从而防止混合液积攒和残留，顺着弧面底，混合液均能够与水相滤膜和有机液滤膜接触，基本无残留，不易残留过多混合液。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的剖面图；
[0020]图3为本技术结构分离桶的三维图；
[0021]图4为本技术结构图2的A部局部放大图。
[0022]图中：100分离桶、101连通口、102排液孔、103排液管、200水相滤膜、300有机液滤膜、400罩体、401排放管、402排放阀门、500盖体、501进液管、600离心搅拌组件、610驱动电机、620连杆、630搅拌杆、700移动组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例中的高性能混合液连续分离设备，包括分离桶100，分离桶100的顶部插接有盖体500，盖体500与分离桶100插接形成一个闭合体，盖体500的顶部固定安装有进液管501，进液管501与盖体500内部连通，分离桶100的底部为弧面底，分离桶100的左右两侧与底部之间均开设有连通口101，左侧连通口101的内侧固定连接有机液滤膜300，右侧连通口101的内侧固定连接有水相滤膜200，水相滤膜200和机液滤膜300均由U形筒面和半弧面底组成，U形筒面与分离桶100的弧度匹配，半弧面底与分离桶100的弧面底形状匹配，连通口101远离分离桶100的一侧均设置有罩体400，罩体400罩住整体连通口101，罩体400的底部设置有排放管401，排放管401的底部固定安装有排放阀门402，分离桶100的底部开设有排液孔102，排液孔102的内侧固定安装有排液阀门102，排液阀门102的底部固定连接有排液管103，盖体500上设置有离心搅拌组件600。
[0025]其中，罩体400的底部设置有移动组件700，移动组件700包括固定连接在罩体400底部的支架，以及两个固定连接在支架底部的万向轮，通过两个移动组件700组成四个万向轮，通过四个万向轮进行支撑和移动。
[0026]另外，离心搅拌组件600包括固定安装在盖体500顶部的驱动电机610、固定连接在驱动电机610输出轴上的连杆620，以及两个固定连接在连杆620底部的搅拌杆630，驱动电机610的输出轴贯穿盖体500并延伸至盖体500的内侧，连杆620和搅拌杆630均位于分离桶100内侧，通过驱动电机610带动连杆620和搅拌杆630转动，进行搅拌离心。
[0027]另外，罩体400的外侧设置有透明玻璃，透明玻璃便于观察内部情况。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]（1）通过进液管501向盖体500和分离桶100内侧注入混合液，在通过驱动电机610带动连杆620和搅拌杆630进行搅拌，从而将混合液进行离心，离心状态下的混合液贴紧水相滤膜200和有机液滤膜300，从而进行过滤，使其主动过滤，提高过滤效率。
[0030]（2）过滤之后的液体，分别进入相对应的罩体400中，通过打开排放阀门402，经过排放管401进行排液。
[0031]（3）通过分离桶100的弧面底，在设置连通口101安装装弧面底的水相滤膜200和有机液滤膜300之后，使分离桶100底部只留有两个连通口101间隔的长度，该区域为弧面底的中间段，基本为平面，其上的混合液与左右两侧的水相滤膜200和有机液滤膜300底部接触，水相滤膜200和有机液滤膜300的底部也趋于平缓，少量混合液在该中间段的搁置下，也会接触水相滤膜200和有机液滤膜300内底面，从而被水相滤膜200和有机液滤膜300过滤，不易残留。
[0032]与现有技术相比：通过离心搅拌组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高性能混合液连续分离设备，包括分离桶（100），分离桶（100）的顶部插接有盖体（500），盖体（500）的顶部设置有进液管（501），其特征在于：所述分离桶（100）的底部为弧面底，所述分离桶（100）的左右两侧与底部之间均开设有连通口（101），左侧所述连通口（101）的内侧设置有机液滤膜（300），右侧所述连通口（101）的内侧设置有水相滤膜（200），所述连通口（101）远离分离桶（100）的一侧均设置有罩体（400），罩体（400）的底部设置有排放管（401），排放管（401）的底部设置有排放阀门（402），所述分离桶（100）的底部开设有排液孔（102），排液孔（102）的内侧设置有排液阀门，排液阀门的底部设置有排液管（103），所述盖体（500）上设置有离心搅拌组件（600）。2.根据权利要求1所述的高性能混合液连续分离设备，其特征在于：所述罩体（400）的底部设置有移动组件（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：储鹏，周卫强，史先桥，程力伟，蒋国群，朱爱军，曹沛栋，谢云良，董涛，戴玉明，吴晓明，沈伟忠，周月松，钱东，
申请(专利权)人：江苏昌吉利新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：