【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气退火炉加工，具体涉及一种井式燃气退火炉。
技术介绍
1、井式燃气炉是用于加工钢丝或者用于盘圆退火球化，这种设备在金属制品加工中占据重要作用，且在生产中较为常见。
2、现有技术有一些通过电热方式对金属件进行加工的装置，如申请号为cn201910499188.1、专利申请文件名称为一种井式燃气退火炉的专利技术专利，公开了一种燃气退火炉，该退火炉包括炉体、料架座和加热系统，将待加工的产品放置在所述料架座上，即可通过加热系统对产品进行加热。
3、上述专利文件能够通过燃气加热方式能够对产品加热，但在使用过程中，由于料架座位置已经固定，且炉体内虽然有单一的气体流通措施，但由于不能配合产品本身的位置变换，从而造成对产品的加热效率仍然不高。
技术实现思路
1、本专利技术目的是针对现有技术的不足，提出一种井式燃气退火炉，用于解决
技术介绍
中提到的现有一些井式退火炉并不能有效提高对产品加热效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种井式燃气退火炉，包括炉体、设于炉体侧壁并伸入到炉体内的燃气输送管和设于燃气输送管上的烧嘴，所述炉体内转动设有转盘，该转盘上竖向滑动设有放置组件，炉体周向的内壁上设有一层与炉体内壁之间形成风道的壳体，该壳体侧壁上开有多个与炉体导通的排气孔，炉体上设有顶推组件，且炉体内设有与顶推组件、转盘均连接的中间组件，顶推组件用于顶推中间组件从而使中间组件带动转盘和放置组件转动，并用于移动顶
4、工作原理：
5、操作人员首先打开炉体，将外界燃气接通到所述输送管内，然后通过烧嘴燃烧，对炉体内进行加热。
6、之后将待加热的产品放置在所述放置组件上，之后关闭所述炉体。
7、然后，操作人员启动顶推组件，顶推组件一方面用于移动顶推将风道内的气体通过排气孔向炉体内排出，从而加速变换和混合炉体内不同位置和不同温度的气体，该过程中气体也会自然通过排气孔再次进入到所述风道内，该种方式提高了炉体内温度均匀一致性，有利于提高加热生产效率。
8、同时，所述顶推组件在连接组件的联动下，能够带动所述放置组件竖向移动，进而改变放置在放置组件上产品在炉体内的位置，进一步让产品加热均匀，进一步提高加热效率。
9、并且同时，顶推组件在中间组件的联动作用下带动所述转盘转动，进而使转盘同时带动放置组件转动，进而使得产品在竖向移动的同时又能够转动，同时达到三种提高加热效率的方式。
10、本专利技术的有益效果为：
11、本专利技术使用过程中，通过顶推组件的设置，顶推组件能够移动从而挤压风道内的气流流向所述炉体内，该种方式提高了炉体内温度均匀一致性，有利于提高加热生产效率。
12、同时，所述顶推组件在连接组件的联动下，能够带动所述放置组件竖向移动，进而改变放置在放置组件上产品在炉体内的位置，进一步让产品加热均匀，进一步提高加热效率。
13、再者，顶推组件在中间组件的联动作用下带动所述转盘转动，进而使转盘同时带动放置组件转动，进而使得产品在竖向移动的同时又能够转动，同时达到三种提高加热效率的方式。
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1.一种井式燃气退火炉，包括炉体(1)、设于炉体(1)侧壁并伸入到炉体(1)内的燃气输送管(2)和设于燃气输送管(2)上的烧嘴(3)，其特征在于：所述炉体(1)内转动设有转盘(4)，该转盘(4)上竖向滑动设有放置组件，炉体(1)周向的内壁上设有一层与炉体(1)内壁之间形成风道(5)的壳体(6)，该壳体(6)侧壁上开有多个与炉体(1)导通的排气孔(7)，炉体(1)上设有顶推组件，且炉体(1)内设有与顶推组件、转盘(4)均连接的中间组件，顶推组件用于顶推中间组件从而使中间组件带动转盘(4)和放置组件转动，并用于移动顶推风道(5)使风道(5)通过排气孔(7)向炉体(1)内排气，且顶推组件与放置组件之间设有当顶推组件顶推时而带动放置组件竖向移动的连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述放置组件包括截面为矩形且竖向滑动穿设在转盘(4)上的滑杆(8)和固定在滑杆(8)顶部的放置板(9)，所述顶推组件与所述滑杆(8)底部连接，并用于带动滑杆(8)竖向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述顶推组件包括固定在炉体
4.根据权利要求3所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述连接组件包括两个安装球(15)，其中一个安装球(15)与滑杆(8)底部固定连接，另一个安装球(15)与所述连接杆(11)固定连接，位于连接杆(11)上的安装球(15)与另一个安装球(15)滑动抵接，以用于顶推该另一个安装球(15)带动滑杆(8)竖向滑动。
5.根据权利要求3所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述中间组件包括固定套设在转盘(4)外围的第一齿轮(16)、转动设于炉体(1)内的竖轴(17)、固定在竖轴(17)上且与第一齿轮(16)啮合的第二齿轮(18)、固定在连接杆(11)上的顶推件(19)和设于竖轴(17)上的多根中间杆(20)，所述顶推件(19)用于随连接杆(11)移动而顶推其中一根中间杆(20)转动，进而使中间杆(20)带动竖轴(17)转动。
6.根据权利要求5所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述中间杆(20)为伸缩杆结构，该中间杆(20)外围套设有用于持续顶推其伸缩端向外伸出的弹簧(21)，所述顶推件(19)用于顶推所述中间杆(20)的伸缩端。
7.根据权利要求6所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述中间杆(20)在竖轴(17)统一横截面的外围等距均匀分布。
8.根据权利要求2所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述炉体(1)内固定有环形板(22)，所述转盘(4)底部固定有与其同轴的安装筒(23)，所述环形板(22)上开设有与安装筒(23)端部适配的环槽(24)，所述安装筒(23)底部穿设在环槽(24)内，且安装筒(23)底部可相对环槽(24)转动。
9.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述炉体(1)侧壁上穿设一根伸出炉体(1)的导气管(25)。
10.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部开口，其顶部可拆卸穿设一块将炉体(1)封闭的顶板(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种井式燃气退火炉，包括炉体(1)、设于炉体(1)侧壁并伸入到炉体(1)内的燃气输送管(2)和设于燃气输送管(2)上的烧嘴(3)，其特征在于：所述炉体(1)内转动设有转盘(4)，该转盘(4)上竖向滑动设有放置组件，炉体(1)周向的内壁上设有一层与炉体(1)内壁之间形成风道(5)的壳体(6)，该壳体(6)侧壁上开有多个与炉体(1)导通的排气孔(7)，炉体(1)上设有顶推组件，且炉体(1)内设有与顶推组件、转盘(4)均连接的中间组件，顶推组件用于顶推中间组件从而使中间组件带动转盘(4)和放置组件转动，并用于移动顶推风道(5)使风道(5)通过排气孔(7)向炉体(1)内排气，且顶推组件与放置组件之间设有当顶推组件顶推时而带动放置组件竖向移动的连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述放置组件包括截面为矩形且竖向滑动穿设在转盘(4)上的滑杆(8)和固定在滑杆(8)顶部的放置板(9)，所述顶推组件与所述滑杆(8)底部连接，并用于带动滑杆(8)竖向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述顶推组件包括固定在炉体(1)外底部的气缸(10)和固定在气缸(10)伸缩端的连接杆(11)，所述炉体(1)底部与壳体(6)底部之间开有通道(12)，所述连接杆(11)穿过通道(12)且可沿通道(12)滑动，所述连接组件设于连接杆(11)和滑杆(8)之间，所述壳体(6)上固定穿设一根与风道(5)导通的导通管(13)，所述连接杆(11)上固定有滑动穿设在导通管(13)内的顶推杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种井式燃气退火炉，其特征在于：所述连接组件包括两个安装球(15)，其中一个安装球(15)与滑杆(8)底部固定连接，另一个安装球(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国龙，任乾坤，江益民，王伟君，
申请(专利权)人：江苏九鼎工业炉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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