【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉炼钢，具体涉及一种降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法。
技术介绍
1、氧枪系统是转炉炼钢的关键设备，氧枪喷头是氧枪系统的核心部件，而氧枪喷头端面溶蚀、减薄漏水是更换的主要原因，氧枪喷头端面漏水导致氧枪冷却水进入炉内产生大量的水蒸气，极有可能造成炉内发生响爆事故，因此，严控氧枪喷头端面粘冷钢、溶蚀，不仅代表一个转炉炼钢操作水平的高低，也直接关系到炼钢厂的生产事故、安全事故、生产成本和管理水平的高低。
2、氧枪喷头端面漏水的原因分析：多孔喷头由于喷孔气流与周边喷孔气流存在间隙，因此形成负压区，冶炼过程中金属液滴、炉渣不断被吸入负压区，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头断面的一瞬间，铜呈熔融状态，fe与cu形成fe-cu固溶体牢牢粘在一起，影响铜的导热性（钢的导热性只有铜的1/8），如再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[fe]-[0]反应，放出的热量使铜熔化，喷头损坏；具体到各个吹炼时期的原因分析：
3、1、冶炼前期：废钢结构差，大量的废钢漂浮在铁水表面或者留渣量大，氧气射流冲击深度减弱，氧气利用率降低，氧气在氧枪喷头周围逐渐聚集，当炉内瞬间点火后，炉内开始发生剧烈的反应，大量的金属液滴被氧气击碎，部分金属液滴飞溅至氧枪喷头上，造成氧枪喷头侵蚀漏水。
4、2、吹炼中期：炉渣中tfe含量过低，炉渣流动性不好，氧气射流直接接触金属液面，由于碳氧反应生成co气体排出时，带动金属液滴飞溅，加上氧枪喷头负压区的作用，金属液滴极其容易粘结于氧枪喷头的端面。
5、3、中后期：
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，能够减少转炉氧枪的更换次数，提高转炉氧枪喷头的使用寿命，保证转炉炉况稳定安全，达到生产稳定顺行的目的。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，包括以下步骤：
4、步骤一：在转炉倒渣前确认铁水硅含量，当铁水硅含量≤0.2%时，将转炉倒渣角度控制在140°～150°，当铁水硅含量＞0.2%时，将转炉倒渣角度控制在150°～180°；
5、步骤二：将转炉氧枪的枪位设置为3.0m，并开始通入氧气吹炼，点火成功后往炉内投入石灰和轻烧白云石，然后将转炉氧枪的枪位降低至2.3m，其中，通入的氧气流量设置为70000nm³，石灰投入量占石灰总投入量的90%，轻烧白云石投入量占轻烧白云石总投入量的100%；
6、步骤三：碳氧开始反应，当co浓度大于30%时，将转炉氧枪的枪位提升至2.4～3.0m后进行软吹，同时投入剩余10%的石灰；
7、步骤四：吹炼时间达到总供氧时间85%时，将转炉氧枪的枪位降低至2.0m；
8、步骤五：吹炼至总供氧量90%时进行副枪动态测量，将氧气流量调整为47000nm³，转炉氧枪喷头前的氧气压力控制在0.55～0.65mpa，同时将转炉氧枪的枪位提升至2.3～3.0m；
9、步骤六：副枪动态测量结束后，将转炉氧枪的枪位降低至1.9m，转炉氧枪喷头前的氧气压力调整为1.01mpa。
10、进一步地，在所述的步骤一中，如果铁水硅含量＜0.2%，转炉采用留渣操作，转炉留渣量控制在8～15t。
11、进一步地，在所述的步骤二中，如果10s内点火不成功，则提升转炉氧枪，将转炉倾动至60°，转炉氧枪返回原来的枪位并进行二次吹炼。
12、进一步地，在所述的步骤二和步骤三中，所述的石灰总投入量设置为5～18t，所述的轻烧白云石总投入量设置为3.5～9t。
13、进一步地，在所述的步骤三中，吹炼至总供氧量60%或co浓度达到50%时，如果转炉炉口出现金属颗粒，则将转炉氧枪的枪位调整为3.0m，然后往转炉内投入铁矿石。
14、进一步地，所述的铁矿石的投入量为1.5t。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1、本方法基于转炉铁水硅含量来调整转炉倒渣角度，保证前期渣化良好的效果；开始冶炼时，通入的氧气流量控制为70000nm³，能够降低冲击深度，增加冲击面积，有效将表面渣和废钢吹开，提高转炉吹炼的点火成功率；在冶炼中期过程中，将转炉氧枪枪位控制在2.4～3.0m，不仅能增加冶炼中期渣中的tfe，避免冶炼中期渣中的tfe消耗过快而出现的炉渣反干现象，也能避免因氧气射流直接作用于金属液面而导致金属液滴飞溅并粘附在氧枪喷头的端面、转炉炉口上；在冶炼中后期过程中，先将转炉氧枪枪位降低至2.0m，实现快速脱碳和升温，然后执行副枪动态测量，在副枪动态测量时增加转炉氧枪的氧气压力，以使转炉氧枪喷头的出口压力大于炉内压力，同时提升转炉氧枪的枪位，可有效减缓炉内碳氧反应程度，减少co的生成，降低炉内压力，避免因钢水穿入转炉氧枪喷头的负压区而造成转炉氧枪喷头粘附冷钢并被侵蚀漏水，副枪动态测量结束后将转炉氧枪枪位降低至1.9m，能降低炉渣中feo含量，并确保终点温度成分均衡，强化出钢的平稳性。
17、2、本方法针对转炉在铁水硅含量小于0.2%所采用的留渣操作，且转炉留渣量控制在8～15t，能够增加前期渣中feo含量，降低炉渣熔点，减少前期渣料的加入量，使炉内温度快速上升，提高转炉点火的成功率，促进前期渣的熔化。
18、3、本方法重新设计和完善了供氧制度、造渣制度以及转炉氧枪枪位控制制度，充分利用留渣高feo含量、高碱度、高温的化渣热力学优势，转炉氧枪枪位控制制度采用高-低-高-低-高-低的操作模式，避免吹炼全过程化渣异常所造成的转炉氧枪喷头端面粘附冷钢漏水，有效减少转炉氧枪的更换次数，提高转炉氧枪喷头的使用寿命，保证转炉炉况稳定安全及生产稳定顺行，达到前期渣早化、过程渣化好、后期渣化透、终点粘稠适度的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：在所述的步骤一中，如果铁水硅含量＜0.2%，转炉采用留渣操作，转炉留渣量控制在8～15t。
3.根据权利要求1所述的降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：在所述的步骤二中，如果10s内点火不成功，则提升转炉氧枪，将转炉倾动至60°，转炉氧枪返回原来的枪位并进行二次吹炼。
4.根据权利要求1所述的降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤三中，所述的石灰总投入量设置为5～18t，所述的轻烧白云石总投入量设置为3.5～9t。
5.根据权利要求1所述的降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：在所述的步骤三中，吹炼至总供氧量60%或CO浓度达到50%时，如果转炉炉口出现金属颗粒，则将转炉氧枪的枪位调整为3.0m，然后往转炉内加入铁矿石。
6.根据权利要求5所述的降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：所述的铁矿石的投入量为1.5t。p>...
【技术特征摘要】
1.一种降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：在所述的步骤一中，如果铁水硅含量＜0.2%，转炉采用留渣操作，转炉留渣量控制在8～15t。
3.根据权利要求1所述的降低350吨转炉氧枪漏水频率的方法，其特征在于：在所述的步骤二中，如果10s内点火不成功，则提升转炉氧枪，将转炉倾动至60°，转炉氧枪返回原来的枪位并进行二次吹炼。
4.根据权利要求1所述的降低350...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋资州，李自立，李春雷，靳冬峰，贺杨超，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。