【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁或钢的冶炼，具体涉及一种高炉风口大套的安装方法。
技术介绍
1、高炉风口包括风口法兰，以及风口大套、中套和小套，风口设备安装时，通常先安装风口法兰，调整对风口法兰的位置并与炉壳焊接，然后依次安装风口大套、中套和小套。风口大套的安装作业面为斜面，不便于操作，安装速度慢，而且作业人员安全风险高。
2、申请公布号为cn 104946837 a的专利公开了一种高炉风口大套、中套和小套的线外组装以及整体安装方法，首先将风口大套、中套和小套通过组装胎具进行线外组装，然后将组装完成的整体吊装入高炉中以完成整体安装。该方法避免了风口大套、风口中套和风口小套逐件安装找正困难的难题，利于提高安装精度，但需要将胎具以及风口大套、中套和小套这一整体进行起吊和安装，起吊质量大，整体安装的难度高。
3、授权公告号为cn 212893444 u的专利公开了一种高炉风口大套安装装置，包括支撑架、固定板和配重箱，利用螺栓将风口大套固定在装置的固定板上，再将将风口大套和装置作为一个整体进行起吊，并对风口大套进行安装，大套固定在风口的法兰后，拔出装置即可进行下一个风口大套的安装。该装置及其对应的安装方法同样需要将风口大套和装置整体进行起吊和安装，同样存在起吊质量大，安装难度高的问题。此外，风口大套依靠炉壳外部的两台倒链推入炉壳的风口法兰，对与炉壳外部的两台倒链配合使用的吊车的要求高，往往需要大吨位的吊车，增加了施工难度和成本。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高炉风口大套安装
2、本专利技术采用的技术方案是：高炉风口大套安装方法，首先，在炉壳内部且位于高炉风口的位置安装支撑架；然后，将风口大套起吊至炉壳外部高炉风口处，风口大套连接缆绳，以支撑架为牵拉受力点，通过缆绳将风口大套拉入高炉风口内；最后，对风口大套进行固定，再解除缆绳。
3、为了利于风口大套拉入高炉风口前的就位，进一步的是：牵拉受力点与高炉风口的中心点的连线水平并且经过炉壳的竖向中心线。
4、为了快速、准确地将风口大套拉入高炉风口内，进一步的是：风口大套具有两个定位销，缆绳连接风口大套的一端分为两股并分别连接于两个定位销。
5、为了便于对风口大套进行转动调整，进一步的是：将风口大套起吊至炉壳外部高炉风口处之后，转动调整风口大套的位置，再将风口大套拉入高炉风口内。例如：风口大套具有两个定位销，两个定位销分别与两套手拉葫芦的吊钩相连，两套手拉葫芦安装于炉壳外部高炉风口的两侧，通过两套手拉葫芦转动调整风口大套的位置。
6、为了便于在炉壳内部操作缆绳拉动风口大套，进一步的是：缆绳的一端连接风口大套，缆绳的另一端连接手拉葫芦的吊钩，手拉葫芦连接于支撑架的牵拉受力点。
7、考虑到风口大套的重量，具体的：手拉葫芦的额定承载重量为3吨，缆绳为直径16mm的钢丝绳。
8、根据支撑架的受力特点，为了简化支撑架的结构，进一步的是：支撑架的外轮廓为棱锥，棱锥的侧棱为支撑杆，各根支撑杆的一端置于高炉风口的周围并形成棱锥的底面，各根支撑杆的另一端均固定于连接管的外周，连接管的中心线与任意两根支撑杆形成的夹角相等，安装架的牵拉受力点为连接管。
9、为了保证支撑架自身的强度，具体的：支撑杆和连接管均为钢管，各根支撑杆的一端焊接于连接管的外周。例如，连接管为dn50钢管，连接管的长度为1.8m；支撑杆为dn32钢管，单根支撑杆的长度为3.2m。
10、本专利技术的有益效果是：通过在炉壳内部安装支撑架，并以安装架为牵拉受力点对风口大套进行牵拉，既便于风口大套的自动就位，又降低了拉动风口大套所需的拉力，达到快速、准确完成风口大套的起吊和安装的目的。支撑架在拉动风口大套期间可以自动保持稳固，因此支撑架无需固定于炉壳内部，只需要临时固定于炉壳内部即可，支撑架还可以重复使用，达到节省工期及施工成本的目的。
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1.高炉风口大套安装方法，其特征在于：首先，在炉壳内部且位于高炉风口(1)的位置安装支撑架(2)；然后，将风口大套(3)起吊至炉壳外部高炉风口(1)处，风口大套(3)连接缆绳(4)，以支撑架(2)为牵拉受力点，通过缆绳(4)将风口大套(3)拉入高炉风口(1)内；最后，对风口大套(3)进行固定，再解除缆绳(4)。
2.如权利要求1所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：牵拉受力点与高炉风口(1)的中心点的连线水平并且经过炉壳的竖向中心线(5)。
3.如权利要求1所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：风口大套(3)具有两个定位销，缆绳(4)连接风口大套(3)的一端分为两股并分别连接于两个定位销。
4.如权利要求1所述的高炉风口大套安装方法，将风口大套(3)起吊至炉壳外部高炉风口(1)处之后，转动调整风口大套(3)的位置，再将风口大套(3)拉入高炉风口(1)内。
5.如权利要求4所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：风口大套(3)具有两个定位销，两个定位销分别与两套手拉葫芦的吊钩相连，两套手拉葫芦安装于炉壳外部高炉风口(1)的两侧，通
6.如权利要求1所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：缆绳(4)的一端连接风口大套(3)，缆绳(4)的另一端连接手拉葫芦(6)的吊钩，手拉葫芦(6)连接于支撑架(2)的牵拉受力点。
7.如权利要求6所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：手拉葫芦(6)的额定承载重量为3吨，缆绳(4)为直径16mm的钢丝绳。
8.如权利要求1～7任一项所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：支撑架(2)的外轮廓为棱锥，棱锥的侧棱为支撑杆，各根支撑杆的一端置于高炉风口(1)的周围并形成棱锥的底面，各根支撑杆的另一端均固定于连接管的外周，连接管的中心线与任意两根支撑杆形成的夹角相等，安装架的牵拉受力点为连接管。
9.如权利要求8所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：支撑杆和连接管均为钢管，各根支撑杆的一端焊接于连接管的外周。
10.如权利要求8所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：连接管为DN50钢管，连接管的长度为1.8m；支撑杆为DN32钢管，单根支撑杆的长度为3.2m。
...【技术特征摘要】
1.高炉风口大套安装方法，其特征在于：首先，在炉壳内部且位于高炉风口(1)的位置安装支撑架(2)；然后，将风口大套(3)起吊至炉壳外部高炉风口(1)处，风口大套(3)连接缆绳(4)，以支撑架(2)为牵拉受力点，通过缆绳(4)将风口大套(3)拉入高炉风口(1)内；最后，对风口大套(3)进行固定，再解除缆绳(4)。
2.如权利要求1所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：牵拉受力点与高炉风口(1)的中心点的连线水平并且经过炉壳的竖向中心线(5)。
3.如权利要求1所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：风口大套(3)具有两个定位销，缆绳(4)连接风口大套(3)的一端分为两股并分别连接于两个定位销。
4.如权利要求1所述的高炉风口大套安装方法，将风口大套(3)起吊至炉壳外部高炉风口(1)处之后，转动调整风口大套(3)的位置，再将风口大套(3)拉入高炉风口(1)内。
5.如权利要求4所述的高炉风口大套安装方法，其特征在于：风口大套(3)具有两个定位销，两个定位销分别与两套手拉葫芦的吊钩相连，两套手拉葫芦安装于炉壳外部高炉风口(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子清，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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