一种改性法生产焦炭的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产焦炭的方法，尤其是涉及一种改性法生产焦炭的方法，该方法包括如下步骤：煤料的制粉、煤料的混合、配制炼焦煤料、将煤焦油加热后，加水调稀改性，将上述配好的炼焦煤料用混捏锅混合、搅拌并喷洒加入上述改性后的煤焦油，改性后的煤焦油的加入量为总煤料重量的５－１２％，待煤料与煤焦油混捏均匀后出锅、出锅后的炼焦煤料可以采用捣鼓的形式、压力成型的形式入炉炼焦、经焦炉干馏处理后并达到正常炼焦的１０５０－１１５０℃终温后，得到指标优良的焦炭；本发明专利技术提供的方法突破不粘煤不能成焦的理论误区、有效提高炼焦煤的利用率、扩大炼焦煤资源的利用效果、使几乎所有煤种、煤料都可以不受限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产焦炭的方法，尤其是涉及。
技术介绍
目前焦化行业主要是依据煤岩学提出的炼焦配煤技术，目前世界各国开发的配煤 技术都是以煤岩学为基础，其作为焦化行业的重大科技成果广泛用于焦化生产实践。煤岩学配煤技术要解决的的是最大程度的利用现有的的炼焦煤资源，进行合理 配置，以期得到质量较好的焦炭产品；但是由于煤岩学配煤技术并未能揭示煤料的根本成 焦机理，由于条件、运用手段和方法的不同，这些方法表现的并不准确，对于任何企业都必 须建立必要的原料数据模型库，工程量巨大、复杂，同时还必须建立配型煤成焦数据库，而 原煤开采是动态的，加之洗煤厂为追求效益提前配煤，很容易使煤岩学要求的单一煤种变 成复合煤种，进而焦化配煤技术失效，这种事例已是屡见不鲜。其二，根据煤岩学配煤技术不粘煤即无烟煤最大配比目前最高为13%，仍然无法 大量使用非炼焦煤资源，而主焦煤已变得十分稀缺，特别是指标良好的主焦煤更是价高货 紧，在很大程度上制约焦化行业的可持续发展，制约钢铁行业的可持续发展。其三，焦化行业虽然历经百年以上发展进步，但是对于煤料成焦的根本机理并无 准确认识，包括对主焦煤的认识都有偏差，极端个例就是新疆艾维尔沟煤，其指标符合主焦 煤标准，其实质却不能起到主焦煤的作用，由此可见，焦化行业缺少的是成焦理论及工艺方 法的重大突破。综上所述目前在炼焦工艺中，对原料处理只碎不粉，造成主焦煤的粘结成焦能力 没有充分利用，浪费了宝贵的主焦煤资源，同时焦炭的质量也被主焦煤质量限制，难有大的 提高；而全部或大部使用不粘煤即无烟煤的炼焦方法是炼焦工艺中的空白。由此可见，焦化行业缺少的是成焦理论及工艺方法的重大突破。
技术实现思路
本专利技术的目的克服现有技术的不足，提供一种突破不粘煤不能成焦的理论误区、 有效提高炼焦煤的利用率、扩大炼焦煤资源的利用效果、使几乎所有煤种、煤料都可以不受 限制的应用于炼焦的。本专利技术通过如下方法实现，其特征在于该方法包括如下步骤a、煤料的制粉将煤料干燥后，不粘煤需加入15-20%的煤浙青并混合均勻，使用 雷蒙磨或球磨机制粉，制粉后粒径为0. 1-0. 075mm ；b、煤料的混合；C、配制炼焦煤料将上述粒度为0. 1-0. 075mm的粉料与粒度为0. 1-1. 5mm太西煤 骨料按重量比为70—85% :30-15%，混合均勻；d、将煤焦油加热后，加热的温度为50--80°C，加水调稀改性，煤焦油和水的重量百分含量为 60—70%、40-30% ；e、将上述配好的炼焦煤料用混捏锅混合、搅拌并喷洒加入上述改性后的煤焦油， 改性后的煤焦油的加入量为总煤料重量的5-12%，待煤料与煤焦油混捏均勻后出锅；f、出锅后的炼焦煤料可以采用捣鼓的形式、压力成型的形式入炉炼焦；g、经焦炉干馏处理后并达到正常炼焦的1050-1150°C终温后，得到指标优良的焦 炭；所述煤料的混合为将重量百分含量为45-60%、粒度0. 1-0. 075mm的主焦煤和重 量百分含量为40-55%、粒度0. 1-0. 075mm的太西煤混合；所述煤料的混合为重量百分含量为60-75%太西无烟煤与重量百分含量为 8-20 %的中、高温煤浙青混合；所述主焦煤指标为Ad8-15% Vdl6-22% SO. 6_1. 5 %粘结指数65-81 % Y值大于 25%，所述太西煤的指标为 Ad4-10% Vd7-10. 5% SO. 2-0. 4% 本专利技术有如下效果1)本专利技术解决了炼焦煤料成焦根本机理的认识问题，突破不粘煤及无烟煤不能成 焦的理论误区，有效提高炼焦煤的利用率，扩大炼焦煤资源的利用效果。2)适用的煤种范围广本专利技术提供的方法使几乎所有煤种、煤料都可以不受限制 的应用于炼焦；包括以无烟煤为代表的不粘煤；.可以生产质量指标比现行国标高很多的 高质量焦炭；.对焦化行业降低成本，焦化行业、冶金行业的可持续发展意义重大。3)工艺方法独特本专利技术提供的方法采用粉体改性、煤浙青固态制粉加入与焦油 加水改性炼焦，将炼焦煤料干燥后制成粉体，其粒度为80-200目，制粉的好处是1.粉体单 体的比表面积增大，单体更接近成焦的最小单位一“小球体”，更便于形成中间相；2.单 体间的接触面积增大，有利于熔融并形成一体化结构；3.更容易控制成焦与非成焦成分的 有机组成，有效节约“炼焦”成分；4.便于勻质化成焦；5.最大化使用非炼焦煤，提高焦炭 质量；6.便于粘结质固体形式还原与混勻.粉体改性炼焦的缺点粉体的堆积体积因此增 大，炼焦入炉前需对堆积体积进行必要的压缩。根据实验粘结82、y值18，的焦煤，可以对 45-60%的无烟煤进行粘结，形成气孔良好，冷、热强度优良的焦炭。4)本专利技术提供的方法使可用于炼焦的煤炭、煤种呈几倍的扩大，彻底改变焦化行 业一煤难求即主焦煤的现状，对焦化行业、冶金行业、铸造行业的可持续发展意义重大。5)可以大幅提高焦炭的质量指标，根据目前实际焦化行业生产国标特级焦，因焦 煤的限制已是十分困难，但是使用本专利技术的方法得到特级焦确很容易，即使要得到远远超 出国标和超出发达国家标准的焦炭也不是难事。6)使用本专利技术提供的方法还可以大量利用焦粉、兰碳粉、动力煤、浮选无烟煤泥、 各种焦煤煤泥炼焦，对资源的合理利用、节能减排、可持续发展具有战略意义。7)在生产同级焦的前提下可以较大幅度的降低原料成本。具体实施例方式实施例一以主焦煤为基煤生产焦炭的方法该方法包括如下步骤a、煤料的制粉将主焦煤和太西煤在回转窑内在300°C的温度下、或自然晾晒干 燥、干燥后使煤料水分达到4%以下，不粘煤须在干燥后加入15-20%的煤浙青并混合均勻，然后使用雷蒙磨或球磨机制粉，制粉后粒径为0. 1-0. 075mm ；b、煤料的混合将上述重量百分含量为45-60%、粒度0. 1-0. 075mm的主焦煤和重 量百分含量为40-55%、粒度0. 1-0. 075mm的太西煤混合成粉料，太西煤中加入15%的煤浙 青共同制粉；C、配制炼焦煤料将上述粒度为0. 1-0. 075mm的粉料与粒度为0. 1-1. 5mm太西煤 骨料按重量比为70—85% :30-15%，混合均勻；d、将煤焦油加热后，加热的温度为50--80°C，加水调稀改性，煤焦油和水的重量百 分含量为 60—70%、40-30% ；e、将上述配好的炼焦煤料用混捏锅混合、搅拌并喷洒加入上述改性后的煤焦油， 改性后的煤焦油的加入量为总煤料重量的5-12%，待煤料与煤焦油混捏均勻后出锅；f、出锅后的炼焦煤料可以采用捣鼓的形式、压力成型的形式入炉炼焦；g、经焦炉干馏处理后并达到正常炼焦的1050-1150°C终温后，得到指标优良的焦 炭。所述主焦煤指标为Ad8-15% Vdl6-22% SO. 6_1. 5%粘结指数65-81 % Y值大于 25%，所述太西煤的指标为 Ad4-10% Vd7-10. 5% SO. 2-0. 4% 实施例二 全部使用不粘煤生产焦炭生产焦炭的方法a、煤料的制粉将太西无烟煤与中、高温煤浙青在回转窑内在300°C的温度下、或 自然晾晒干燥、干燥后使煤料水分达到4%以下，煤料干燥后加入15-20%的煤浙青并混合 均勻，然后使用雷蒙磨或球磨机制粉，制粉后粒径为0. 1-0. 075mm ；b、煤料的混合将上述重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性法生产焦炭的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：　　ａ、煤料的制粉：将煤料干燥后，不粘煤需加入１５－２０％的煤沥青并混合均匀，使用雷蒙磨或球磨机制粉，制粉后粒径为０．１－０．０７５ｍｍ；　　ｂ、煤料的混合；　　ｃ、配制炼焦煤料：将上述粒度为０．１－０．０７５ｍｍ的粉料与粒度为０．１－１．５ｍｍ太西煤骨料按重量比为７０　８５％∶３０－１５％，混合均匀；　　ｄ、将煤焦油加热后，加热的温度为５０　８０℃，加水调稀改性，煤焦油和水的重量百分含量为６０　７０％、４０－３０％；ｅ、将上述配好的炼焦煤料用混捏锅混合、搅拌并喷洒加入上述改性后的煤焦油，改性后的煤焦油的加入量为总煤料重量的５－１２％，待煤料与煤焦油混捏均匀后出锅；　　ｆ、出锅后的炼焦煤料可以采用捣鼓的形式、压力成型的形式入炉炼焦；　　ｇ、经焦炉干馏处理后并达到正常炼焦的１０５０－１１５０℃终温后，得到指标优良的焦炭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德华，
申请(专利权)人：陈德华，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]