【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗器械，更具体地说，它涉及镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置与方法。
技术介绍
1、血管内合金导丝在诊治使用过程中，需要通过弯曲且有分支，狭窄部分的血管，并且要通过一定长度的近端来操控远端到达目标部位，需要近端具有支撑性和易于操控推送的特点，远端由于小血管管壁薄且弯曲复杂，需要远端导丝具有柔软不伤管壁及弯曲后不易变形的超弹性。所以需要近端为不锈钢丝，远端为镍钛合金丝的复合导丝。
2、用以往的设备和技术对血管内镍钛合金导丝与不锈钢导丝焊接，通常会存在钛容易氧化，镍钛和不锈钢难以互熔，镍钛和不锈钢结合部位脆化，镍钛丝由于高温失去超弹性等问题，因而无法实现有效连接。
3、现有复合导丝连接方式包括外部加套接，镍钛合金丝与不锈钢丝粘接，镍钛合金丝与不锈钢丝中间加夹层焊接等方法，但外部加套接导致丝直径局部变大影响其推送性与通过性，端头用胶粘接则存在连接强度不高及存在异种材质的缺陷，而镍钛合金丝与不锈钢丝中间加夹层焊接则存在熔入异种金属，以及强度不够高的缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置与方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，该方法包括以下步骤：
3、步骤一：对镍钛合金导丝的镍钛合金导丝焊接端和不锈钢导丝的不锈钢导丝焊接端进行处理，用砂轮或磨床打磨至亮面；
4、步
5、步骤三：将镍钛合金导丝和不锈钢导丝安装至电子束焊接装置中，将镍钛合金导丝和不锈钢导丝的中心轴对准；
6、步骤四：根据镍钛合金导丝和不锈钢导丝的线径，调整电子束能量，对镍钛合金导丝的镍钛合金导丝焊接端和不锈钢导丝的不锈钢导丝焊接端进行焊接。
7、进一步的，所述步骤四中，电子束能量覆盖的直接焊接范围在1μm以内，热影响区在10μm以内；
8、进一步的，所述步骤四中，惰性气体吹送至镍钛合金导丝和不锈钢导丝的焊接区域，将镍钛合金导丝焊接端和不锈钢导丝焊接端进行覆盖，以隔绝氧气，保护镍钛合金不被氧化。
9、进一步的，步骤一中，镍钛合金导丝焊接端与不锈钢导丝焊接端磨削成相互契合的平面。
10、进一步的，镍钛合金导丝焊接端与不锈钢导丝焊接端同轴对接在一起，中间不添加任何中间层。
11、进一步的，镍钛合金导丝焊接端与不锈钢导丝焊接端的焊缝保持在10μm以内。
12、进一步的，镍钛合金导丝焊接端与不锈钢导丝焊接端的焊缝深宽比最大值为50：1。
13、本专利技术还公开了镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置，该电子束焊接装置用于镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法中的步骤三和步骤四，对镍钛合金导丝和不锈钢导丝进行焊接，包括基础箱，所述基础箱的一侧安装有固定台，所述固定台的上侧安装有焊接箱和供气箱；
14、所述基础箱的侧面安装有电子束模块，电子束模块的输出端延伸至焊接箱的内部；
15、所述焊接箱的两侧均安装有多个上料组件，焊接箱两侧的各个上料组件分别用于将镍钛合金导丝和不锈钢导丝输送至焊接箱的内部进行电子束焊接；
16、所述焊接箱两侧的上料组件一一对应，且对应的两组上料组件之间安装有密封组件；
17、所述焊接箱内部位于各个密封组件和电子束模块的输出端之间均安装有气密箱，供气箱的输出端与各个气密箱相连通，在焊接前，气密箱与对应密封组件之间存在缝隙，气密箱启动，将惰性气体吹送至气密箱中，将气密箱中的空气排出；
18、在焊接时，密封组件减少对应的气密箱下侧区域的缝隙面积。
19、进一步的，所述上料组件包括与焊接箱相连接的固定筒，所述固定筒的内部转动连接有换位筒，且固定筒的侧面安装有驱动组件，驱动组件的输出端与换位筒相连接，驱动组件启动后，带动换位筒在固定筒的内部进行转动；
20、所述换位筒的开设有多个环形分布的对位槽，对位槽的侧面朝底部倾斜，方便镍钛合金导丝或不锈钢导丝进入后，进行导向；
21、所述换位筒内部位于各个对位槽的上、下两侧均安装有多个传送组件和吸附组件；
22、所述换位筒朝向密封组件的一端内部安装有多个焊接端移动组件和多个定位组件；
23、各个焊接端移动组件和定位组件均分别安装在各个对位槽的下侧，并且定位组件位于焊接端移动组件朝向密封组件的一侧。
24、进一步的，所述定位组件包括与换位筒相连接的第一升降单元，所述第一升降单元的输出端安装有限位板；
25、镍钛合金导丝或不锈钢导丝沿对应对位槽移动时，限位板基于第一升降单元移动至对位槽的内部，对镍钛合金导丝或不锈钢导丝的移动距离进行限制；
26、限位板的顶部开设有u型槽，在镍钛合金导丝或不锈钢导丝的位置限制后，限位板基于限位板下降，将u型槽的底部下降至不高于对应对位槽底部的高度；
27、限位板朝向焊接端移动组件的一侧安装有位于u型槽下侧的感应模块，在镍钛合金导丝或不锈钢导丝与感应模块接触后，其产生数据，并联动对应对位槽上侧的传送组件，停止镍钛合金导丝或不锈钢导丝的传送。
28、进一步的，所述焊接端移动组件包括第一水平驱动单元，所述第一水平驱动单元的输出端安装有连接架，所述连接架的上侧安装有吸附架；
29、各个所述对位槽朝向密封组件一端的底部均开设有用于对应吸附架滑动的滑槽。
30、进一步的，所述固定台上侧安装有位于焊接箱下侧的检测组件；
31、所述换位筒外侧且位于各个焊接端移动组件的一侧均开设有贯通槽；
32、所述检测组件包括第二水平驱动单元，所述第二水平驱动单元设置有两组移动方向相反的输出端，且第二水平驱动单元的各个输出端均安装有驱动架，所述驱动架背向密封组件的一侧均滑动连接有活动架；
33、所述活动架朝向密封组件的一侧均通过多个弹性件安装有安装架，活动架和安装架分别位于驱动架的两侧；
34、驱动架侧面安装有位于活动架一侧的压力感应单元；
35、所述安装架的上侧安装有第二升降单元，所述第二升降单元的输出端朝上，且安装有夹持单元；
36、在镍钛合金导丝和不锈钢导丝焊接后，随对位槽转动至换位筒的最下侧，随后镍钛合金导丝和不锈钢导丝与对应焊接端移动组件分离，并基于自身重量，部分位置掉落至对应的贯通槽中，随后两组夹持单元基于第二升降单元上升，将对应两组对位槽中的镍钛合金导丝和不锈钢导丝分别进行夹持和检测。
37、进一步的，所述密封组件包括定位槽，所述定位槽的内部开设有多个定位槽，各个定位槽分别与对应换位筒中的各个对位槽相匹配；
38、镍钛合金导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，其特征在于，镍钛合金导丝焊接端(111)与不锈钢导丝焊接端(121)的焊缝深宽比最大值为50：1。
3.根据权利要求1所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，其特征在于，镍钛合金导丝焊接端(111)与不锈钢导丝焊接端(121)的焊缝小于10μm。
4.根据权利要求1所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，其特征在于，镍钛合金导丝焊接端(111)与不锈钢导丝焊接端(121)中间不添加焊料。
5.根据权利要求1至4任一项所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置，其特征在于，该电子束焊接装置用于权利要求1中的步骤三和步骤四，包括基础箱(1)，所述基础箱(1)的一侧安装有固定台(2)，所述固定台(2)的上侧安装有焊接箱(3)和供气箱(7)；
6.根据权利要求5所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置，其特征在于，所述上料组件(5)包括与焊接
7.根据权利要求6所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置，其特征在于，所述定位组件(58)包括与换位筒(52)相连接的第一升降单元(581)，所述第一升降单元(581)的输出端安装有限位板(582)；
8.根据权利要求7所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置，其特征在于，所述固定台(2)上侧安装有位于焊接箱(3)下侧的检测组件(6)；
9.根据权利要求8所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置，其特征在于，所述密封组件(8)包括定位槽(81)，所述定位槽(81)的内部开设有多个定位槽(81)，各个定位槽(81)分别与对应换位筒(52)中的各个对位槽(54)相匹配；
...【技术特征摘要】
1.镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，其特征在于，镍钛合金导丝焊接端(111)与不锈钢导丝焊接端(121)的焊缝深宽比最大值为50：1。
3.根据权利要求1所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，其特征在于，镍钛合金导丝焊接端(111)与不锈钢导丝焊接端(121)的焊缝小于10μm。
4.根据权利要求1所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接方法，其特征在于，镍钛合金导丝焊接端(111)与不锈钢导丝焊接端(121)中间不添加焊料。
5.根据权利要求1至4任一项所述的镍钛合金丝与不锈钢医用复合导丝电子束焊接装置，其特征在于，该电子束焊接装置用于权利要求1中的步骤三和步骤四，包括基础箱(1)，所述基础箱(1)的一侧安装有固定台(2)，所述固定台(2)的上侧安装有焊接箱(3)和供气箱(7)；
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙佳乐，钟文东，
申请(专利权)人：苏州泽术智能自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。