【技术实现步骤摘要】
本技术属于球体镀膜，具体涉及一种球体镀膜支撑工装。
技术介绍
1、球体镀膜顾名思义就是在球体外部设置一层保护层来对球体进行保护，降低球体氧化速率，延长球体使用寿命，在球体镀膜前，需要利用支撑结构，将球体放置固定住。
2、现有的球体在固定时，多将其置于固定大小的搁置槽内进行放置，针对不同大小球体需要配设不同规格开设有搁置槽的放置座，较为浪费资源，基于此，在此提出一种球体镀膜支撑工装，以实现支撑工装能够实现对不同直径球体进行固定十分重要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种球体镀膜支撑工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有球体在固定时，多将其置于固定大小的搁置槽内进行放置，针对不同大小球体需要配设不同规格放置座，较为浪费资源的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球体镀膜支撑工装，包括工作台，所述工作台上呈环形阵列设有多个弧形夹板，多个所述弧形夹板围成的圆形区域为支撑区，且每个所述弧形夹板上均连接有驱动件，所述弧形夹板通过所述驱动件可向着支撑区的中心方向远离或靠近。
3、优选地，所述驱动件包括气缸和连接杆，所述气缸安装于工作台的上端面边沿处，所述连接杆连接于气缸的输出端与弧形夹板之间。
4、优选地，所述连接杆的底端连接有滑块，所述工作台上端面顺着弧形夹板的移动方向开设有滑槽，所述滑块滑动配合于滑槽。
5、优选地，所述弧形夹板的夹持面设有橡胶垫，所述滑槽底部滚动安装有滚珠。
6、优选地，所述工
7、优选地，所述工作台的底端可拆地设有伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿的底端固定有垫脚。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、(1)本技术利用可移动的弧形夹板可实现支撑区大小的改变，进而能够通过对工装收缩范围进行调整，可实现对不同直径球体实现固定，增加了适用范围，能够实现一物多用，避免了浪费资源，且多面夹紧对产品镀膜的均匀性有很大的提高。
10、(2)本技术在弧形夹板移动时，滑块可顺着滑槽进行直线移动，能够有效提高弧形夹板移动的稳定性。
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1.一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上呈环形阵列设有多个弧形夹板(2)，多个所述弧形夹板(2)围成的圆形区域为支撑区(3)，且每个所述弧形夹板(2)上均连接有驱动件，所述弧形夹板(2)通过所述驱动件可向着支撑区(3)的中心方向远离或靠近。
2.根据权利要求1所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述驱动件包括气缸(5)和连接杆(6)，所述气缸(5)安装于工作台(1)的上端面边沿处，所述连接杆(6)连接于气缸(5)的输出端与弧形夹板(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述连接杆(6)的底端连接有滑块(8)，所述工作台(1)上端面顺着弧形夹板(2)的移动方向开设有滑槽(4)，所述滑块(8)滑动配合于滑槽(4)。
4.根据权利要求3所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述弧形夹板(2)的夹持面设有橡胶垫，所述滑槽(4)底部滚动安装有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述工作台(1)的上端面靠近边沿处还开设有安装孔(7)。
<...【技术特征摘要】
1.一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上呈环形阵列设有多个弧形夹板(2)，多个所述弧形夹板(2)围成的圆形区域为支撑区(3)，且每个所述弧形夹板(2)上均连接有驱动件，所述弧形夹板(2)通过所述驱动件可向着支撑区(3)的中心方向远离或靠近。
2.根据权利要求1所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述驱动件包括气缸(5)和连接杆(6)，所述气缸(5)安装于工作台(1)的上端面边沿处，所述连接杆(6)连接于气缸(5)的输出端与弧形夹板(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海林，石敬分，罗勇，周笠，姚建华，李岩，
申请(专利权)人：重庆中光学建设镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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