一种镀膜夹具制造技术

技术编号:40695388 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:21
本技术公开了一种镀膜夹具,包括:固定框;多个旋转压紧机构,其分布在固定框上,旋转压紧机构包括压紧件、支撑件、连接件和弹性元件,支撑件连接在固定框内侧,压紧件的第一端通过自固定框的第一框面穿过固定框的连接件与固定框活动连接,压紧件的第二端置于支撑件的同侧侧面上,弹性元件设于固定框相对第一框面的第二框面上,并通过连接件将压紧件拉紧在固定框的第一框面上,带动压紧件的第二端将置于压紧件与支撑件之间的镀膜对象的边缘压紧在支撑件上。本技术能够实现镀膜夹具与镀膜对象的夹装固定,从而准确定位镀膜对象;同时,可方便高效地实现镀膜对象的一次性镀膜,并且保障了镀膜的完整性和质量,提升了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空镀膜,尤其涉及一种镀膜夹具


技术介绍

1、作为质子交换膜燃料电池结构的主要部件之一,双极板占据了燃料电池80%的重量和45%的成本。其中,与石墨及复合材料双极板相比,金属双极板具有良好的机械强度、加工性能和导电能力。尤其考虑到运输场景,金属双极板更能抵抗反应气体破裂和泄漏所带来的机械冲击和振动。此外,金属双极板凭借低成本优势降低了制造成本,提升了金属双极板在燃料电池市场的竞争力。

2、然而,金属在酸性和潮湿环境中易受腐蚀。据调查,金属双极板在ph值为2-4、温度在80℃左右的燃电池中工作时可能发生溶解现象。并且,游离的金属离子可能使膜电极组件中毒,降低燃料电池的功率输出。此外,在腐蚀期间形成的氧化层增加了金属双极板的电阻率,随着氧化层进一步地增长,燃料电池的效率将大大降低。

3、针对上述问题,通过对金属双极板表面镀膜可以有效解决。但在装夹金属双极板进行镀膜时存在如下问题:

4、(1)现有夹具通过产品定位孔进行定位,镀膜过程中易造成定位孔形变。

5、(2)传统用于金属双极板的镀膜夹具装夹效率低。

6、因此,有必要提供一种镀膜夹具,以解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种镀膜夹具。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案如下:

3、一种镀膜夹具,包括:

4、固定框;

5、多个旋转压紧机构,其分布在所述固定框上,所述旋转压紧机构包括压紧件、支撑件、连接件和弹性元件,所述支撑件连接在所述固定框内侧,所述压紧件的第一端通过自所述固定框的第一框面穿过所述固定框的所述连接件与所述固定框活动连接,所述压紧件的第二端置于所述支撑件的同侧侧面上,所述弹性元件设于所述固定框相对所述第一框面的第二框面上,并通过所述连接件将所述压紧件拉紧在所述固定框的第一框面上,带动所述压紧件的第二端将置于所述压紧件与所述支撑件之间的镀膜对象的边缘压紧在所述支撑件上。

6、进一步地,所述固定框为矩形,四个所述旋转压紧机构分设于所述固定框的矩形四个角部上,每个所述旋转压紧机构中,所述支撑件连接在对应一个所述角部的内侧上,所述压紧件的第一端通过所述连接件穿过所述固定框上设有的通孔与所述固定框活动连接,穿出所述第二框面侧的所述连接件上设有帽部,所述弹性元件弹性抵接在所述帽部与所述固定框的第二框面之间。

7、进一步地,所述连接件包括台阶销,所述通孔包括与所述台阶销配合的台阶孔,所述台阶销包括依次相连的第一轴段、第二轴段和第三轴段,其中,所述第一轴段的轴径大于所述第二轴段的轴径,所述第二轴段的轴径大于所述第三轴段的轴径;所述第二轴段穿设于所述台阶孔中,所述第一轴段形成所述帽部,并位于所述台阶孔外,所述第三轴段与所述压紧件的第一端连接,所述弹性元件套设于所述第二轴段上,并抵接在所述第一轴段与所述台阶孔中具有的台阶之间。

8、进一步地,所述压紧件的第一端设有第一安装孔,所述压紧件的第二端设有第二安装孔,所述第一安装孔与所述台阶销的所述第三轴段相连接,所述支撑件上设有一个销件,所述压紧件通过所述第二安装孔与所述销件配合置于所述支撑件的同侧侧面上;所述镀膜对象的边缘上设有定位孔,所述镀膜对象通过所述定位孔与所述销件配合置于所述压紧件与所述支撑件之间。

9、进一步地,所述支撑件的形状包括直角三角形,所述直角三角形的两个直角边与所述固定框的角部内侧连接。

10、进一步地,所述第二安装孔套在所述销件上时,所述压紧件的侧面处于所述支撑件的所述直角三角形的斜边以内。

11、进一步地,所述旋转压紧机构还包括拉环,所述第三轴段自所述第一安装孔穿出,露出于所述第一安装孔的所述第三轴段的侧面上设有穿孔,所述拉环穿设于所述穿孔中,用于限定所述台阶销的复位位置。

12、进一步地,所述固定框上设有固定轴,用于带动所述固定框转动。

13、进一步地,所述固定轴包括第一固定轴和第二固定轴,分别设于所述固定框的两个相对的边框上。

14、进一步地,所述第一固定轴和所述第二固定轴分别设置于所述固定框的两个相对的边框的中心位置。

15、由上述技术方案可以看出,本技术通过调节旋转压紧机构,将镀膜对象夹装固定,准确定位镀膜对象。同时,旋转压紧机构和固定框的配合可方便高效地实现镀膜对象的一次性镀膜,并且保障了镀膜的完整性和质量,提升了效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镀膜夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的镀膜夹具,其特征在于,所述固定框为矩形,四个所述旋转压紧机构分设于所述固定框的矩形四个角部上,每个所述旋转压紧机构中,所述支撑件连接在对应一个所述角部的内侧上,所述压紧件的第一端通过所述连接件穿过所述固定框上设有的通孔与所述固定框活动连接,穿出所述第二框面侧的所述连接件上设有帽部,所述弹性元件弹性抵接在所述帽部与所述固定框的第二框面之间。

3.根据权利要求2所述的镀膜夹具,其特征在于,所述连接件包括台阶销,所述通孔包括与所述台阶销配合的台阶孔,所述台阶销包括依次相连的第一轴段、第二轴段和第三轴段,其中,所述第一轴段的轴径大于所述第二轴段的轴径,所述第二轴段的轴径大于所述第三轴段的轴径;所述第二轴段穿设于所述台阶孔中,所述第一轴段形成所述帽部,并位于所述台阶孔外,所述第三轴段与所述压紧件的第一端连接,所述弹性元件套设于所述第二轴段上,并抵接在所述第一轴段与所述台阶孔中具有的台阶之间。

4.根据权利要求3所述的镀膜夹具,其特征在于,所述压紧件的第一端设有第一安装孔,所述压紧件的第二端设有第二安装孔,所述第一安装孔与所述台阶销的所述第三轴段相连接,所述支撑件上设有一个销件,所述压紧件通过所述第二安装孔与所述销件配合置于所述支撑件的同侧侧面上;所述镀膜对象的边缘上设有定位孔,所述镀膜对象通过所述定位孔与所述销件配合置于所述压紧件与所述支撑件之间。

5.根据权利要求4所述的镀膜夹具,其特征在于,所述支撑件的形状包括直角三角形,所述直角三角形的两个直角边与所述固定框的角部内侧连接。

6.根据权利要求5所述的镀膜夹具,其特征在于,所述第二安装孔套在所述销件上时,所述压紧件的侧面处于所述支撑件的所述直角三角形的斜边以内。

7.根据权利要求4所述的镀膜夹具,其特征在于,所述旋转压紧机构还包括拉环,所述第三轴段自所述第一安装孔穿出,露出于所述第一安装孔的所述第三轴段的侧面上设有穿孔,所述拉环穿设于所述穿孔中,用于限定所述台阶销的复位位置。

8.根据权利要求1所述的镀膜夹具,其特征在于,所述固定框上设有固定轴,用于带动所述固定框转动。

9.根据权利要求8所述的镀膜夹具,其特征在于,所述固定轴包括第一固定轴和第二固定轴,分别设于所述固定框的两个相对的边框上。

10.根据权利要求9所述的镀膜夹具,其特征在于,所述第一固定轴和所述第二固定轴分别设置于所述固定框的两个相对的边框的中心位置。

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【技术特征摘要】

1.一种镀膜夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的镀膜夹具,其特征在于,所述固定框为矩形,四个所述旋转压紧机构分设于所述固定框的矩形四个角部上,每个所述旋转压紧机构中,所述支撑件连接在对应一个所述角部的内侧上,所述压紧件的第一端通过所述连接件穿过所述固定框上设有的通孔与所述固定框活动连接,穿出所述第二框面侧的所述连接件上设有帽部,所述弹性元件弹性抵接在所述帽部与所述固定框的第二框面之间。

3.根据权利要求2所述的镀膜夹具,其特征在于,所述连接件包括台阶销,所述通孔包括与所述台阶销配合的台阶孔,所述台阶销包括依次相连的第一轴段、第二轴段和第三轴段,其中,所述第一轴段的轴径大于所述第二轴段的轴径,所述第二轴段的轴径大于所述第三轴段的轴径;所述第二轴段穿设于所述台阶孔中,所述第一轴段形成所述帽部,并位于所述台阶孔外,所述第三轴段与所述压紧件的第一端连接,所述弹性元件套设于所述第二轴段上,并抵接在所述第一轴段与所述台阶孔中具有的台阶之间。

4.根据权利要求3所述的镀膜夹具,其特征在于,所述压紧件的第一端设有第一安装孔,所述压紧件的第二端设有第二安装孔,所述第一安装孔与所述台阶销的所述第三轴段相连接,所述支撑件上设有一个销件,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑慧军潘超王婷
申请(专利权)人:星氢源上海科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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