【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀膜工艺，尤其涉及一种测试装置。
技术介绍
1、硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力，硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
2、对镀膜工艺中的薄膜涂层而言，硬度是其质量的基本指标。硬度的测试方法很多，所用测试方法不同，导致测试结果迥异。如比较适用于薄膜硬度测量的有传统的显微硬度计，可以直接测量薄膜硬度，但难以避免基体的影响，且小载荷压入时产生的较小的压痕不易被准确测量。纳米压入仪是一种可以精确控制及测量压入深度的高精度仪器。这种通过测压入深度测硬度值的技术可以减少基体硬度对薄膜测量硬度的影响，同时产生的误差较直接测压痕对角线的误差小。但是，纳米压入仪对试样表面光洁度要求高，针对表面不平整的薄膜，其测试结果误差较大，且仪器价格昂贵，难以广泛的应用到实际工业中。
3、现有技术中没有通过比较薄膜涂层弯折断裂时的受力来定性衡量薄膜涂层的抗弯强度，进而间接判断薄膜涂层的硬度的装置。
4、因此，有必要提供一种新型的测试装置以解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种测试装置。
2、为实现上述目的，本技术的所述测试装置，包括夹持单元、施力单元、驱动单元、显示单元和压力感应单元，所述驱动单元与所述施力单元连接，并带动所述施力单元作水平直线运动；
3、本技术所述的测试装置的有益效果在于：
4、所述驱动单元带动所述施力单元靠近所述陪镀片，并使所述施力单元背离所述压力感应单元的一侧对所述陪镀片施加压力，以使所述陪镀片朝向远离所述施力单元的方向弯折直至所述驱动单元停止运动，所述压力感应单元输出所述陪镀片在弯折过程中的受力，并传输给所述显示单元，所述显示单元包括显示器和可编程逻辑控制器(plc)，其中可编程逻辑控制器(plc)用于集中采集和输出所述压力感应单元感应到的压力值，并通过人工在显示器上根据时间绘制成陪镀片的受力曲线图。通过弯折镀有同等厚度的不同种类薄膜涂层的同等规格陪镀片，测试镀有不同薄膜涂层的陪镀片在弯折直至薄膜涂层断裂的过程中的承受力的变化，得到不同薄膜涂层的受力曲线图，可以对不同薄膜涂层发生断裂时陪镀片的受力大小进行比较，进而对不同薄膜涂层的抗弯强度进行直观、简单、快速的定性比较，进而间接比较不同薄膜涂层的硬度，且本技术的所述测试装置成本较低，可广泛应用与工业生产中。
5、进一步地，所述施力单元包括第一挡板、第二挡板和连接件，所述连接件将所述第二挡板连接到所述驱动单元上，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件的一端连接所述第一挡板，所述弹性连接件的另一端连接所述第二挡板面对所述第一挡板的一侧，以使所述第一挡板和所述第二挡板之间形成间隙；所述压力感应单元位于所述间隙中，并与所述第一挡板和所述第二挡板连接；所述驱动单元带动所述第二挡板作直线运动，使得所述第二挡板带动所述第一挡板靠近所述陪镀片，并使所述第一挡板对所述陪镀片施加压力。
6、进一步地，所述第一挡板面向所述陪镀片的一侧上设置有多个滑动滚轴，多个所述滑动滚轴依次并列设置在所述第一挡板上，多个所述滑动滚轴的轴线相互平行且均平行于所述陪镀片在弯折过程中产生的折痕方向，以减少所述陪镀片在弯折过程中与所述第一挡板之间的阻力。
7、进一步地，所述驱动单元包括驱动件、螺杆、滑块和滑轨，所述螺杆和所述驱动件连接，所述滑块活动套接在所述螺杆上，所述滑块与所述连接件固定连接，所述连接件与所述滑轨滑动连接；所述驱动件带动所述螺杆转动，使所述螺杆带动所述滑块沿所述螺杆的轴线作直线运动，进而使得所述滑块带动所述连接件在所述滑轨上作直线运动。
8、进一步地，所述连接件设置有滑动部，所述滑动部与所述滑轨接触，以降低所述连接件在所述滑轨上运动时的阻力。
9、进一步地，所述夹持单元包括基台、紧固件、第一夹齿和第二夹齿，所述紧固件穿设于所述基台中形成螺纹转动配合，所述第一夹齿固定在所述基台上，所述第二夹齿固定在所述紧固件靠近所述第一夹齿的一侧；所述第二夹齿背离所述紧固件的一侧与所述第一夹齿之间存在空隙，所述陪镀片位于所述空隙内，通过转动所述紧固件，带动所述第二夹齿靠近所述第一夹齿，缩小所述空隙，以固定所述陪镀片；所述第一夹齿上设置有凹槽，所述凹槽用于放置所述陪镀片，以固定所述陪镀片的夹持位置。
10、进一步地，所述测试装置还包括影像记录单元，所述影像记录单元设置在所述夹持单元远离所述施力单元的一侧，用于记录所述陪镀片在弯折过程中发生弯折处的影像。其有益效果在于：通过观察所述陪镀片在弯折过程中发生弯折处的薄膜涂层的断裂情况以及所述薄膜涂层发生断裂处所述薄膜涂层与所述陪镀片的基材之间的结合情况，简单判断所述薄膜涂层与所述陪镀片的基材的结合力的大小。
11、进一步地，所述影像记录单元包括ccd相机。
12、进一步地，所述测试装置还包括角度测量单元，所述角度测量单元固定在所述第一夹齿上，用于测量所述陪镀片的弯折角度，所述角度测量单元上均匀分布有自0度至180度的多个角度刻度线；当未发生弯折时，所述陪镀片的侧边被夹持的部分和所述陪镀片的侧边露出所述第一夹齿的部分位于同一直线上，所述陪镀片的侧边被夹持的部分与所述角度测量单元的0度刻度线相互平行，所述陪镀片的侧边露出所述第一夹齿的部分与所述角度测量单元的180度刻度线相互平行，所述角度测量单元显示所述陪镀片的初始角度为180度；在弯折过程中，所述陪镀片产生的折痕垂直于所述角度测量单元的中心点，所述陪镀片的侧边被夹持的部分始终与所述角度测量单元的0度刻度线相互平行，在所述驱动单元停止运动后，所述陪镀片的侧边露出所述第一夹齿的部分与所述角度测量单元位于0度刻度线和180度刻度线之间的某一个角度刻度线相互平行，此时，180度刻度线与所述某一个角度刻度线之间的角度差值即为所述陪镀片的弯折角度。其有益效果在于：当驱动单元停止运动时，可以从角度测量单元上快速读出所述陪镀片的弯折角度，操作简单快捷。
13、进一步地，所述压力感应单元为压力传感器。
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1.一种测试装置，其特征在于，包括夹持单元、施力单元、驱动单元、显示单元和压力感应单元，
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述施力单元包括第一挡板、第二挡板和连接件，所述连接件将所述第二挡板连接到所述驱动单元上，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件的一端连接所述第一挡板，所述弹性连接件的另一端连接所述第二挡板面对所述第一挡板的一侧，以使所述第一挡板和所述第二挡板之间形成间隙；
3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述第一挡板面向所述陪镀片的一侧上设置有多个滑动滚轴，多个所述滑动滚轴依次并列设置在所述第一挡板上，多个所述滑动滚轴的轴线相互平行且均平行于所述陪镀片在弯折过程中产生的折痕方向，以减少所述陪镀片在弯折过程中与所述第一挡板之间的阻力。
4.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动件、螺杆、滑块和滑轨，所述螺杆和所述驱动件连接，所述滑块活动套接在所述螺杆上，所述滑块与所述连接件固定连接，所述连接件与所述滑轨滑动连接；
5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征
6.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述夹持单元包括基台、紧固件、第一夹齿和第二夹齿，所述紧固件穿设于所述基台中形成螺纹转动配合，所述第一夹齿固定在所述基台上，所述第二夹齿固定在所述紧固件靠近所述第一夹齿的一侧；所述第二夹齿背离所述紧固件的一侧与所述第一夹齿之间存在空隙，所述陪镀片位于所述空隙内，通过转动所述紧固件，带动所述第二夹齿靠近所述第一夹齿，缩小所述空隙，以固定所述陪镀片；
7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，还包括影像记录单元，所述影像记录单元设置在所述夹持单元远离所述施力单元的一侧，用于记录所述陪镀片在弯折过程中发生弯折处的影像。
8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述影像记录单元包括CCD相机。
9.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，还包括角度测量单元，所述角度测量单元固定在所述第一夹齿上，用于测量所述陪镀片的弯折角度，所述角度测量单元上均匀分布有自0度至180度的多个角度刻度线；
10.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述压力感应单元为压力传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种测试装置，其特征在于，包括夹持单元、施力单元、驱动单元、显示单元和压力感应单元，
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述施力单元包括第一挡板、第二挡板和连接件，所述连接件将所述第二挡板连接到所述驱动单元上，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件的一端连接所述第一挡板，所述弹性连接件的另一端连接所述第二挡板面对所述第一挡板的一侧，以使所述第一挡板和所述第二挡板之间形成间隙；
3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述第一挡板面向所述陪镀片的一侧上设置有多个滑动滚轴，多个所述滑动滚轴依次并列设置在所述第一挡板上，多个所述滑动滚轴的轴线相互平行且均平行于所述陪镀片在弯折过程中产生的折痕方向，以减少所述陪镀片在弯折过程中与所述第一挡板之间的阻力。
4.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动件、螺杆、滑块和滑轨，所述螺杆和所述驱动件连接，所述滑块活动套接在所述螺杆上，所述滑块与所述连接件固定连接，所述连接件与所述滑轨滑动连接；
5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述连接件设置有滑动部，所述滑动部与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚辉，王婷，
申请(专利权)人：星氢源上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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