【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尼龙复合材料，具体涉及一种高耐磨尼龙复合材料及其加工工艺。
技术介绍
1、尼龙复合材料是以尼龙（聚酰胺）为基础，与其他材料复合而成的工程塑料。尼龙树脂与其他增强材料复合而成后得到耐磨尼龙复合材料，一般应用于制造需要耐磨、高强度和耐腐蚀性能的零部件，例如轴承、齿轮、泵阀、摩擦片等。在工业、机械制造、汽车以及航空航天等领域被广泛应用。目前一般通过普通相对单一的改性尼龙材质用来提高耐磨性，这种尼龙材料在使用时磨损失量大，噪音大，不能够应用于高端的使用需求。并且密度较高，不利于减轻重量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高耐磨尼龙复合材料及其加工工艺，其能够有效降低磨损适量，降低使用时的噪音，满足高端使用需求，且密度小，重量轻。
2、为达到上述目的，本专利技术所述的高耐磨尼龙复合材料，它包含如下重量份成分：尼龙基材70-90份、碳纤维10-20份、玻璃微珠粉10-20份、抗氧剂10-15份、耐磨改性剂5-10份、增韧改性剂5-10份、润滑分散剂1-5份、发泡剂1-5份和成核剂0.1-0.5份。
3、优选地，所述高耐磨尼龙复合材料，它包含如下重量份成分：尼龙基材80份、碳纤维12份、玻璃微珠粉15份、抗氧剂14份、耐磨改性剂6份、增韧改性剂5份、润滑分散剂1份、发泡剂2.5份和成核剂0.5份。
4、优选地，所述尼龙基材为低密度尼龙基材。
5、优选地，所述碳纤维为短切纤维，单丝直径为5-8μ
6、优选地，所述玻璃微珠采用偶联剂进行预处理，真空密度为0.1-0.5g/cm3，粒径为10-100μm，壁厚为1-2μm，抗压强度在60-130mpa。
7、优选地，所述增韧改性剂为马来酸酐接枝弹性体、乙烯辛烯共聚物中的一种或两种混合而成，混合质量比是马来酸酐接枝弹性体：乙烯辛烯共聚物为1:1.5。
8、优选地，所述耐磨改性剂包含石墨、聚四氟乙烯或二氧化钼中的一种或者多种混合而成。
9、优选地，所述润滑分散剂包含hyper c182d、jw-04-lb1040中的一种或两种混合而成，混合质量比是hyper c182d：jw-04-lb1040为2-3:1。
10、本专利技术所述的高耐磨尼龙复合材料加工工艺，其步骤如下：
11、步骤一、将尼龙基材70-90份、碳纤维10-20份、抗氧剂10-15份、增韧改性剂5-10份、润滑分散剂1-5份和成核剂0.1-0.5份放入高速混合机中进行混合，得到预混料一；
12、步骤二、将玻璃微珠粉10-20份、耐磨改性剂5-10份加入预混料一中，进行低速混合，得到预混料二；
13、步骤三、然后将预混料二送入注射机中，通过注射口将材料注入模具中；
14、步骤四、将模具放入加热炉中，加热至一定温度，使发泡剂分解产生气体，从而在材料中形成微孔结构；
15、步骤五、将模具从加热炉中取出，自然冷却至室温；
16、步骤六、将材料从模具中取出；
17、步骤七、对材料表面进行修整、打磨、喷涂等后处理。
18、优选地，所述步骤四中的加热温度为250-280℃。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种高耐磨尼龙复合材料及其加工工艺，其能够有效降低磨损适量，降低使用时的噪音，满足高端使用需求，且密度小，重量轻。
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1.一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：它包含如下重量份成分：尼龙基材70-90份、碳纤维10-20份、玻璃微珠粉10-20份、抗氧剂10-15份、耐磨改性剂5-10份、增韧改性剂5-10份、润滑分散剂1-5份、发泡剂1-5份和成核剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述高耐磨尼龙复合材料，它包含如下重量份成分：尼龙基材80份、碳纤维12份、玻璃微珠粉15份、抗氧剂14份、耐磨改性剂6份、增韧改性剂5份、润滑分散剂1份、发泡剂2.5份和成核剂0.5份。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙基材为低密度尼龙基材。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述碳纤维为短切纤维，单丝直径为5-8μm。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述玻璃微珠采用偶联剂进行预处理，真空密度为0.1-0.5g/cm3，粒径为10-100μm，壁厚为1-2μm，抗压强度在60-130MPa。
6.根据权利要求5所述的一种
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述耐磨改性剂包含石墨、聚四氟乙烯或二氧化钼中的一种或者多种混合而成。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述润滑分散剂包含HyPer C182D、JW-04-LB1040中的一种或两种混合而成，混合质量比是HyPer C182D：JW-04-LB1040为2-3:1。
9.一种高耐磨尼龙复合材料加工工艺，其特征在于：其步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种高耐磨尼龙复合材料加工工艺，其特征在于：所述步骤（四）中的加热温度为250-280℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：它包含如下重量份成分：尼龙基材70-90份、碳纤维10-20份、玻璃微珠粉10-20份、抗氧剂10-15份、耐磨改性剂5-10份、增韧改性剂5-10份、润滑分散剂1-5份、发泡剂1-5份和成核剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述高耐磨尼龙复合材料，它包含如下重量份成分：尼龙基材80份、碳纤维12份、玻璃微珠粉15份、抗氧剂14份、耐磨改性剂6份、增韧改性剂5份、润滑分散剂1份、发泡剂2.5份和成核剂0.5份。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙基材为低密度尼龙基材。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述碳纤维为短切纤维，单丝直径为5-8μm。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述玻璃微珠采用偶联剂进行预处理，真空密度为0.1-0.5g/c...
【专利技术属性】
技术研发人员：周威，王宇，孟迪，
申请(专利权)人：苏州禾润昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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