【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤高分子聚合物，具体为一种改性成纤高分子聚合物制备工艺。
技术介绍
1、聚合物在日常生活及化工领域都有非常广泛的应用，但是由于这些聚合物表面的亲水性和耐磨损性较差，限制了聚合物材料的进一步应用，为了改善这些表面性质，需要对聚合物的表面进行改性，但是目前对此的功能整体单一，改性的成果不好，效率差，因此，本领域技术人员提供了一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，解决了为了改善这些表面性质，需要对聚合物的表面进行改性，但是目前对此的功能整体单一，改性的成果不好，效率差的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，包括以下改性步骤：
3、溶液处理
4、s1：钠萘四氢呋哺液溶的配制是由1mol的金属钠23g一次加到1mol萘128g的四氢呋喃中去，在装有搅拌及干燥管的三口瓶中反应2h，直至溶液完全变为暗棕色即成；
5、s2：将含氟聚合物在钠萘四氢呋哺液溶中浸泡几分钟，取出用丙酮洗涤，除去过量的有机物，然后用蒸馏水洗，除去表面上微量的金属，氟聚合物在处理液中浸泡时，要求体系要密封，否则空气中氧和水能与处理液中络合物反应而大大降低处理液的使用寿命，正常情况处理液贮存有效期为2个月，处理后的teflon与环氧粘结剂粘结，拉剪强度可达1100～2000psi，处理过的表
6、s3：将铬酸氧化液的处理液的配方重铬酸钠5份、蒸馏水8份和浓硫酸100份，将聚乙烯或聚丙烯室温条件下在处理液中浸泡1～1.5h，66～71℃条件下浸泡1～5min，80～85℃处理几秒钟，此外还有过硫酸铵的氧化处理液。其配方为硫酸铵60～120g，硫酸银0.6g，蒸馏水1000ml，将聚乙烯室温条件下处理20min，70℃处理5min，当用来处理聚丙烯时，处理温度和时间都需增加一些，70℃lh，90℃10min；
7、s4：将聚醚型聚氨酯以化学浸渍和接枝聚合进行表面改性，经聚乙烯基吡咯烷酮和peg化学浸渍修饰表面，以及用vphema对2-丙烯酰胺基-2-甲基-1-丙磺酸及其钠盐光引发表面接枝，其表面能增大，表面更加亲水，化学浸溃使前进和后退接触角降低20和30～40度，而接枝修饰使前进和后退接触角降低10～30度和30～70度；
8、s5：将表面用甲醇擦洗，然后用细的金钢砂布打磨，再放在浓硫酸中浸泡4～8min，取出水洗之再放入20％的氢氧化钠水溶液中浸泡5～10min，取出用水冲洗、烘干；
9、等离子体处理
10、s1：将合成纤维表面被等离子活性粒子引发产生自由基r·，即成为乙烯类单体聚合反应点，最后在纤维表面上聚合一层薄薄的涂层，其厚度一般为50～500a，改善了表面性能，这种涂层不但性能优异，而且可以根据需要剪裁，当然表面产生的自由基r·，通过自动的加成作用也能使表面形成交联，在等离子体活性粒子不断引发，不断终止反复进行下使分子链增长而沉积到材料表面形成的涂层；
11、s2：与原子氧的反应rh+o→r·+h·+o2→r1·+r2 o·→r·+oh·，与氧分子的反应r·+o2→roo·，与过氧化自由基反应roo·+r'h→rooh+r'；
12、s3：将co2、co、h2o及空气中一些其他含氧的气体在等离子体状态下也可以分解出原子氧，同样具有氧等离子体的作用。氮等离子体中有n、n+、n-、nm，n*、n2*等等活性粒子参与反应，一部分则与材料表面形成自由基或和不饱和键反应而结合到大分子链上，同样nh3有类似的作用，nh3在等离子体状态下分解成自由基，nh3→nh2·+h·nh2·→nh：+h·进而与大分子的自由基发生反应r·+nh2·→rnh2rh·+nh：→rnh2，除o2与n2之外，f等离子体也具有较高的反应性，能很迅速地使聚烯烃表面氟化，降低了表面自由能；
13、s4：将ar、he、h等非反应性气体的原子不直接进入到聚合物材料表面的大分子链中，使材料表面产生大量自由基，借助于这些自由基在材料表面形成交联结构，所以聚合物材料在非反应性等离子气体中处理，表面形成薄薄的致密的交联层，它不仅改变了材料的表面自由能，增强了边界层强度，而且还可以减少聚合物内部低分子物质的渗出；
14、表面接枝法
15、s1：在接枝过程中，由氮气带出的作为光引发剂的苯甲酮吸收紫外光，激发到单线态，短暂存在的单线态经过系间跃迁到三线态，三线态的苯甲酮能够夺取聚合物表面的氢并在其表面形成自由基的活性反应位点；
16、s2：把预涂覆了光敏剂的hdpe薄膜夹在两块载玻片之间，用微量注射器注入一定量的反应单体。这样不仅保留了“本体光接枝”的优点，自然排除了膜间的空气，也避免了膜间的黏结；
17、辐照处理
18、s1：通过辐照使材料表面发生交联，可提高使用温度，改善力学性能，f-30熔点为230℃～250℃，并在f-30熔点为200℃使用时力学强度很差，可以通过在玻璃转变温度以上进行辐照，使辐照裂解为主导的效应变成为以辐照交联为主导的效应，即在150℃用co60γ-辐照3.0×105rad，则f-30在200℃的断裂强度由30kg/cm2提高到79kg/cm2，延伸率由50％提高到162％，使用温度选到了200℃；
19、原子力显微探针震荡处理
20、s1：利用原子力显微镜探针的震动能够在聚合物表面形成纳米尺寸光滑的小块区域，震动扫描刮擦在聚碳酸酯表面形成的摩擦区域，与contact模式下针尖非振动造成的摩擦区域相比，它更加平滑。
21、优选的，所述溶液处理中的s2步骤中，拉剪强度为1600psi，材料的体电阻、面电阻和介电损耗之间的比例为1:1:1。
22、优选的，所述溶液处理中的s3步骤中，处理液中浸泡的时间为1.1h，在68℃条件下浸泡3min，82℃处理8秒钟。
23、优选的，所述所述溶液处理中的s5步骤中，利用甲醇擦洗3～5次，均速的每次擦洗时间为3分钟，细的金钢砂布打磨4遍后，将打磨的碎屑进行冲洗，放在浓硫酸中浸泡6分钟，取出水洗之再放入20％的氢氧化钠水溶液中浸泡7分钟，取出再用水冲洗，借助风力烘干处理。
24、优选的，所述等离子体处理的s4步骤中，聚合物材料在非反应性等离子气体中处理，表面形成薄薄的致密的交联层，对于交联层采用的是物理热交联，是在极高的温度环境下使聚合物分子间发生高分子连接，从而增强材料的机械性能，并具有抗老化性能。
25、优选的，所述辐射处理中的s1步骤中，表面发生交联后，具有阻燃耐热性能优异、阻燃性极高、传导性能高。
26、本专利技术提供了一种改性成纤高分子聚合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于，包括以下改性步骤：
2.根据权利要求1所述的一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于：所述溶液处理中的S2步骤中，拉剪强度为1600PSi，材料的体电阻、面电阻和介电损耗之间的比例为1:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于：所述溶液处理中的S3步骤中，处理液中浸泡的时间为1.1h，在68℃条件下浸泡3min，82℃处理8秒钟。
4.根据权利要求1所述的一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于：所述所述溶液处理中的S5步骤中，利用甲醇擦洗3～5次，均速的每次擦洗时间为3分钟，细的金钢砂布打磨4遍后，将打磨的碎屑进行冲洗，放在浓硫酸中浸泡6分钟，取出水洗之再放入20％的氢氧化钠水溶液中浸泡7分钟，取出再用水冲洗，借助风力烘干处理。
5.根据权利要求1所述的一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于：所述等离子体处理的S4步骤中，聚合物材料在非反应性等离子气体中处理，表面形成薄薄的致密的交联层，对于交联层采用的是物理热交联，是在极高的温度
6.根据权利要求1所述的一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于：所述辐射处理中的S1步骤中，表面发生交联后，具有阻燃耐热性能优异、阻燃性极高、传导性能高。
...【技术特征摘要】
1.一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于，包括以下改性步骤：
2.根据权利要求1所述的一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于：所述溶液处理中的s2步骤中，拉剪强度为1600psi，材料的体电阻、面电阻和介电损耗之间的比例为1:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于：所述溶液处理中的s3步骤中，处理液中浸泡的时间为1.1h，在68℃条件下浸泡3min，82℃处理8秒钟。
4.根据权利要求1所述的一种改性成纤高分子聚合物制备工艺，其特征在于：所述所述溶液处理中的s5步骤中，利用甲醇擦洗3～5次，均速的每次擦洗时间为3分钟，细的金钢砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：石耀琦，季群，周威，
申请(专利权)人：苏州禾润昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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