一种电力保护管塑化水冷结构制造技术

技术编号:40695282 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:21
本技术涉及一种电力保护管塑化水冷结构,包括出料管,出料管内壁上围绕其轴线间隔设有若干喷淋冷却机构,出料管出口端固定有收集套座,收集套座的内孔与出料管共轴并相通,收集套座内孔壁上设有环形集水槽,环形集水槽内径大于出料管的内径;收集套座的周侧表面靠近其底端处固定连接有回流管。本技术中由于出料管除了两端为开放状,其余部分为密封状态,能够避免冷却水飞溅至外部而造成环形污染,出料管内部的冷却水最终会流入环形集水槽内,由于环形集水槽呈凹陷状,可将冷却水收集在收集套座内,最终由回流管回流输送至冷却箱内,实现冷却水的回收,避免了冷却水的浪费,从而降低了电力保护管的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力保护管生产,尤其涉及一种电力保护管塑化水冷结构


技术介绍

1、电力保护管是用于保护电力设备、电缆和线路的一种管道结构,它的主要作用是提供保护、绝缘和防护电力系统的功能,电力保护管通常使用聚氯乙烯、聚乙烯或镀锌钢等材料制成,这些材料具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和机械强度。

2、电力保护管通常通过塑化成型加工,具体塑化加工方法是将熔融的塑料通过注射器注入模具的空腔中,注塑完成后,保持一定的冷却时间,使塑料在模具中冷却固化,接着再将成型的电力保护管从模具中挤出至出料管内,最后再利用水冷将电力保护管冷却至常温状态。

3、传统的电力保护管的水冷方式是将成型的电力保护管导入冷却槽中,再利用喷淋头将冷却水喷淋在电力保护管的外管壁上,以此实现电力保护管的水冷。

4、由于冷却槽通常为半开放式,在喷头将冷却水喷在外管壁上时,部分冷却水会迸溅至冷却槽的外部,不仅污染加工现场环境,同时造成冷却水的浪费,难以对冷却水进行回收,增加了生产成本。


技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种便于对冷却水进行回收、防止冷却水肆意迸溅的电力保护管塑化水冷结构,有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案。

3、一种电力保护管塑化水冷结构,包括出料管,出料管内壁上围绕其轴线间隔设有若干喷淋冷却机构,出料管出口端固定有收集套座,收集套座的内孔与出料管共轴并相通,收集套座内孔壁上设有环形集水槽,环形集水槽内径大于出料管的内径;收集套座的周侧表面靠近其底端处固定连接有回流管,回流管的一端与环形集水槽内部相通,回流管的另一端与水冷箱相通;收集套座内部下方沿其长度方向上间隔布置有定导辊,收集套座内部上方沿其长度方向上间隔通过调节机构安装有可调导辊;定导辊和可调导辊的位置上下一一对应,定导辊和可调导辊之间形成供电力保护管通过的通道;调节机构用于上下调节可调导辊,以对定导辊和可调导辊的间距进行调节。

4、由此可见,由于出料管除了两端为开放状,其余部分为密封状态,能够避免冷却水飞溅至外部而造成环形污染,出料管内部的冷却水最终会流入环形集水槽内,由于环形集水槽呈凹陷状,可将冷却水收集在收集套座内,最终由回流管回流输送至冷却箱内,实现冷却水的回收,避免了冷却水的浪费,从而降低了电力保护管的生产成本。通过操作调节机构可对可调导辊进行上下调节,从而改变了定导辊和可调导辊的间距,适用于不同管径的电力保护管,增加了装置整体的通用性,整体结构布局合理,实用性高。

5、进一步的,定导辊和可调导辊周侧上均设有环状凹槽,且环状凹槽的截面呈v形状。

6、通过在定导辊和可调导辊上设置截面呈v形状的环状凹槽,便于定导辊和可调导辊将电力保护管吻合卡住,提高对电力保护管导向时的稳定性,其次,呈v形状的环状凹槽,便于卡合不同直径的电力保护管。

7、进一步的,出料管内壁顶部延其长度方向间隔布置有竖直向上贯通至出料管外部的螺纹孔,调节机构包括螺纹杆、u形座和手轮;螺纹杆对应螺纹安装在螺纹孔内,螺纹杆一端延伸至出料管的外部,螺纹杆另一端延伸至出料管内;u形座转动安装在螺纹杆位于出料管内的端部上,可调导辊转动安装在u形座上;手轮安装在螺纹杆位于出料管外部的端部上。

8、通过握住手轮并旋拧螺纹杆,通过螺纹杆与螺纹孔的螺纹配合,从而能够带动u形座进行上下移动,进而实现了可调导辊合定导辊的间距调节功能,且调节省时省力,操作方便快捷。

9、进一步的,出料管内壁顶部靠近螺纹孔处对应设有竖直向上贯通至出料管外部的导孔,导孔内滑动贯穿安装有导杆;导杆竖直向上延伸与u形座固定连接。

10、在可调导辊上下调节过程中,u形座能够带动导杆在导孔内上下滑动,由导杆为u形座提供限位导向效果,避免在螺纹杆转动时带动u形座跟随转动而导致可调导辊与定导辊发生错位。

11、进一步的,喷淋冷却机构包括导流管和喷淋头;导流管固定在出料管的内壁上,导流管呈l形状,并弯折延伸至出料管的外部;喷淋头间隔安装在导流管上;导流管位于出料管外部的端部连通于同一环形管,环形管上相通连接有进流管,进流管与冷却箱的输出端相通连接。

12、水冷箱内的冷却水经水泵导入至进流管内,进流管内的冷却液经环形管分流后导入至导流管内,最终由喷淋头喷出,实现对电力保护管的冷却降温。

13、进一步的,喷淋头与可调导辊在沿出料管长度方向上为间隔交替排列。

14、喷淋头和可调导辊间隔交替排列,避免位置重合导致可调导辊和定导辊对喷淋头造成遮挡而影响喷淋冷却效果。

15、进一步的,出料管内壁靠近其进口端处固定有环形挡座,环形挡座的内径小于出料管的内径。

16、通过设置环形挡座,起到阻挡截流效果,避免冷却水从出料管的进口端流出。

17、与现有技术相比,本技术的有益效果如下。

18、1.本技术中由于出料管除了两端为开放状,其余部分为密封状态,能够避免冷却水飞溅至外部而造成环形污染,出料管内部的冷却水最终会流入环形集水槽内,由于环形集水槽呈凹陷状,可将冷却水收集在收集套座内,最终由回流管回流输送至冷却箱内,实现冷却水的回收,避免了冷却水的浪费,从而降低了电力保护管的生产成本。

19、2.本技术通过操作调节机构可对可调导辊进行上下调节,从而改变了定导辊和可调导辊的间距,适用于不同管径的电力保护管,增加了装置整体的通用性,整体结构布局合理,实用性高。

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【技术保护点】

1.一种电力保护管塑化水冷结构,包括出料管(1),所述出料管(1)内壁上围绕其轴线间隔设有若干喷淋冷却机构(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种电力保护管塑化水冷结构,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种电力保护管塑化水冷结构,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的一种电力保护管塑化水冷结构,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的一种电力保护管塑化水冷结构,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的一种电力保护管塑化水冷结构,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的一种电力保护管塑化水冷结构,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种电力保护管塑化水冷结构,包括出料管(1),所述出料管(1)内壁上围绕其轴线间隔设有若干喷淋冷却机构(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种电力保护管塑化水冷结构,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种电力保护管塑化水冷结构,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:赵刘安
申请(专利权)人:河南昌玖实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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