【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑工件输送，具体涉及一种侧边挡护装置及输送设备。
技术介绍
1、在注塑加工生产线上，经注塑机成型后的注塑件，一般都是通过人工或者机械手抓取后塑料件，转放在配置在注塑机周边的皮带输送机之类的输送设备上，进而进行后续工序件的工件传送。注塑工厂往往都是从不同的设备供应商采购获得注塑机、皮带输送机等设备，之后在厂房内自行配套组装后使用。
2、由于采购的设备多是成规格的标准设备，比如采购的皮带输送机，其皮带两侧是没有护栏、挡板等拦护结构的，而一些注塑件在放置传送过程中容易侧向滑落，进而为了更好的配合注塑机使用，工厂一般是通过机械工人现场整改调整皮带输送机的角度、高度，使之与注塑机匹配，并想办法为皮带两侧增设拦护结构，如现场制作护栏或者挡板安装到皮带两侧的机架上，或者直接在皮带两侧的缝隙中插入纸板，简单的实现了侧挡的效果。
3、只是，插纸板作为侧边挡护太过简陋，且固定不稳的纸板容易随着皮带的滚动移位而失去挡护效果，需要工人实时注意并及时调整。而加装的护栏或者挡板，虽然结构稳固，但往往高矮规格等也同时被固定住了，不能随不同的注塑件而调整，且不需要时拆卸也麻烦。进而，作为皮带输送机使用方的注塑工厂，十分希望设计一种方便使用或撤销的皮带侧边拦护装置，并能便捷的调整挡护的高度，以适应不同注塑加工的挡护需求。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本公开提出一种侧边挡护装置及输送设备，以解决现有未置配侧边拦护装置的皮带输送机，不能方便使用或撤销侧边挡护，且挡护高度
2、为解决上述技术问题，本公开提出一种侧边挡护装置，包括：
3、支架，由相对设置的两个侧板和两个端板合围形成的矩形框架结构；
4、伸缩调节机构，包括：传动带及平行于所述端板且可转动的设置在两所述侧板上的驱动辊、支撑辊和调整辊，所述驱动辊设置于所述侧板的中部，所述支撑辊在所述驱动辊的两侧等间距的各设置一个，所述传动带包覆所述驱动辊和支撑辊，并随所述驱动辊的转动产生位移；所述调整辊靠近两所述端板各设置一个，并与对应一侧的所述端板之间形成间隙；
5、挡板，为可弯曲的塑料材质，对应两侧的所述端板各设置一个；两所述挡板的一端部与所述传动带连接，该两个连接位置分别位于驱动辊上下两侧的传动带上，且与驱动辊的距离相同；两所述挡板的另一端部从对应一侧所述调整辊与端板间的间隙向上穿出；及
6、驱动输入机构，包括直角传动箱和驱动轴，所述直角传动箱设置于一所述侧板的外侧，所述驱动轴沿所述侧板的延伸方向向外伸出，所述驱动轴、直角传动箱和驱动辊依次驱动连接。
7、上述结构的侧边挡护装置，根据常规皮带输送机的结构而设置，将其安装到皮带输送机的机架上，整体置于皮带输送机两个皮带辊之间中空的输送带空间内，无论是直接配置在新制作的皮带输送机上，还是对老的皮带输送机进行改造，都可以便捷的安装和使用。两侧挡板的外端对应输送带两侧与机架的间隙，通过驱动输入机构驱动伸缩调节机构工作，使两侧挡板的外端随着传动带的移动而从皮带输送机两侧伸出或缩回。需要对皮带输送机进行侧边挡护时，通过旋转驱动输入机构的驱动轴使伸缩调节机构的传动带转动，并在调整辊的下压作用下，使挡板的外端从对应一侧调整辊与端板间的间隙向上穿出，进而倾斜向上的从皮带输送机两侧输送带的缝隙伸出，对皮带输送机的两侧形成挡护，挡护的高度基于挡板伸出的长度而便捷可调，适应不同注塑加工的挡护需求。反之，不需要侧边挡护的情况下，操作驱动输入机构使挡护缩回，挡板整体藏置到皮带输送机内，从外观上看不对皮带输送机形成额外影响，从而实现了侧边挡护使用或撤销状态的便捷转换。
8、进一步地，所述驱动辊和支撑辊的中轴线位于同一平面上，且两侧的所述支撑辊分别相对于驱动辊上移和下移；位于上移的所述驱动辊一侧的挡板与驱动辊下侧的传动带连接；位于下移的所述驱动辊一侧的挡板与驱动辊上侧的传动带连接。
9、通过两侧支撑辊的上移和下移，实现传动带的倾斜布置，进而减小了传动带上下两侧的挡板连接位置之间的高度差，从而使两侧挡板经调整辊压弯上翘的角度更加相近，最终使挡板在皮带输送机两侧的工作姿态趋近统一。
10、进一步地，所述驱动辊的直径大于所述支撑辊。
11、通过驱动辊的大直径设置，形成传动带中部突出的形态，驱动辊对传动带的传动接触更加稳定，大辊驱动小辊也更加省力。且进一步加大了面相同侧挡板并与挡板接触的这一段传送带的倾斜度，挡板上弯时受到的除连接位置、调整辊、端板三点之外的限制更少，两侧挡板的上翘角度更加趋近。
12、进一步地，所述侧板上开设有分别与上下两侧传送带移动轨迹相匹配的上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽内分别设置一导向压杆，所述导向压杆与对应一侧传动带上的挡板的端部固定连接。
13、通过上滑槽和下滑槽与对应导向压杆的配合，将传动带更加紧贴的抵靠到驱动辊上，通过传动带推出挡板时更加有力，保证两侧挡板更加平稳有力的进行伸缩。
14、进一步地，所述端板的厚度从下到上逐步减小，使端板的面向调整辊的面呈凹弧面。
15、端板凹弧面的设置，挡板通过调整辊与端板间的间隙向上穿出时更加顺畅，同时经调整辊将挡板向凹弧面顶压后，挡板上翘的趋势更加明显，侧边挡护效果更佳。
16、进一步地，所述挡板的伸出于端板的端部设置有向外的倒钩，所述端板的上表面开设有与所述倒钩匹配的挂槽。
17、通过倒钩与挂槽的配合，在挡板缩回到端板上表面位置时，倒钩勾住挂槽，对挡板的外端形成限位，避免过度回缩使挡板脱离与端板的配合位置，保证挡板伸缩功能的顺畅。
18、进一步地，两侧的所述端板上对应调整辊开设有腰形孔状的调整孔，所述调整辊的两端可滑动的插装于所述调整孔内，并在所述调整孔内设置使调整辊向对应一侧端板靠近的弹性件。
19、通过调整孔与弹性件的配合，使调整辊与端板之间的间隙可调，对挡板的压力也变成可变的弹力，挡板安装时从调整辊下方穿过的操作更加容易实现；伸缩调节过程中，随着挡板所受推、拉力的变化，调整辊与端板之间的间隙和对挡板的压力和自动的弹性适应，使挡板的伸缩过程更加顺畅；调整完成后，调整辊对静态的挡板的压力重新趋于平稳，在弹性件的作用下调整辊恢复到合适的顶压位置，维持挡板的上翘姿态。
20、同时，本公开针对上述问题提出一种包含前述侧边挡护装置的输送设备。
21、综上所述，采用上述方案的侧边挡护装置及输送设备，能方便的使用或撤销侧边挡护，且挡护高度可便捷调整。
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1.一种侧边挡护装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的侧边挡护装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的侧边挡护装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的侧边挡护装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的侧边挡护装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的侧边挡护装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的侧边挡护装置，其特征在于，
8.一种输送设备，其特征在于，包括：权利要求1-7任一项所述的侧边挡护装置。
【技术特征摘要】
1.一种侧边挡护装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的侧边挡护装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的侧边挡护装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的侧边挡护装置，其特征在于，
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺兰玉，
申请(专利权)人：重庆安汇盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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