一种塑料加工原料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工原料挤出机，包括挤出机主体,所述挤出机主体上方连接有进料斗，所述进料斗上方连接有上料仓，所述上料仓底部连接有导管，所述进料斗上方还设有一电机，电机通过联轴器连接有转轴，转轴上设有切碎刀，切碎刀位于进料斗内部，所述进料斗内壁上设有向下分布的导热板，所述进料斗底部设有封板，封板上设有导料柱，且进料斗底部的封板位于导料柱之外的区域均为镂空结构，所述挤出机主体出口端连接有冷却机构。该塑料加工原料挤出机能够在原料上料时进行分散处理，可有效的避免堵料，并且设有预热结构，能够对原料在进料时进行预热处理提高温度，节省了后续的加工时间，使加工更为高效，更为节能。更为节能。更为节能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工原料挤出机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工原料挤出机。

技术介绍

[0002]塑料挤出机的挤出方法一般是指塑料在200度以上的高温环境中熔化，然后通过模具产生所需的外观，模具成型需要对塑料特性的深刻理解和丰富的冲压模具经验，是一种技术要求高的成型工艺，用于塑料挤出加工，制成塑料管材、棒材、型材等制品，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常被称为主机，而后机械设备的塑料挤出成型机被称为辅助机。塑料挤出机一般分为单螺钉、双螺钉、多杆，甚至无杆。塑料挤出机可与管道、塑料薄膜、材料、拉丝、拉丝机、塑料包装带、挤压网、板（板）材料、塑料型材、造粒、电缆盖等塑料成型辅助机匹配，形成各种塑料成型生产线，生产各种橡木和塑料产品。因此，塑料挤出机是塑料造粒行业需求最大的机械设备之一。
[0003]现有的塑料加工挤出机在对原料进行挤出加工处理时，如果原料较多时，进入机体的内部后容易发生堵料，并且现有的塑料挤出机缺乏对原料进行预热的结构，使原料进入机体内后被加热的时间较长，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料加工原料挤出机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的塑料加工挤出机上料较多时容易发生堵料并且缺乏对原料预热的结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工原料挤出机，包括挤出机主体,所述挤出机主体上方连接有进料斗，所述进料斗顶部开口处设有封盖，所述进料斗上方连接有上料仓，所述上料仓底部连接有导管，其导管与进料斗顶部的封盖固定连接，并伸入进料斗内部，所述进料斗上方还设有一电机，电机通过联轴器连接有转轴，转轴上设有切碎刀，切碎刀位于进料斗内部，所述进料斗内壁上设有向下分布的导热板，导热板位于切碎刀下方，所述进料斗底部设有封板，封板上设有导料柱，导料柱位于导热板下方，且进料斗底部的封板位于导料柱之外的区域均为镂空结构，所述挤出机主体出口端连接有冷却机构。
[0006]优选的，所述切碎刀分为上下两组长度不同的刀片，所述上料仓底部的导管为倾斜的“L”形，且导管底部的开口位于切碎刀的上方。
[0007]优选的，所述冷却机构为圆筒形结构，且其分为内外两层，两层之间为封闭的空心结构，上半部分的夹层为出风腔，下半部分的夹层为冷却水腔，所述出风腔顶部连接有冷风机，出风腔底部设有均匀分布的出风口。
[0008]优选的，所述冷却水腔顶部为向原料出口方向的倾斜结构，且其底部设有出水口，出水口底部连接有水泵。
[0009]优选的，所述挤出机主体也为内外两层，两层之间为空心结构，所述导热板呈螺旋状盘绕在进料斗的内壁四周，并向下延伸，且所述导热板内部为空心结构，所述冷却水腔底
部的水泵通过水管与导热板上方连接，并和导热板内部连通，且水管穿过挤出机主体，位于挤出机主体的夹层中，所说导热板下方设有一排水阀口，其位于进料斗外部。
[0010]优选的，所述导料柱均匀分布在进料斗的底部，且导料柱为柱体结构，其顶部为圆弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该塑料加工原料挤出机能够在原料上料时进行分散处理，可有效的避免堵料，并且设有预热结构，能够对原料在进料时进行预热处理提高温度，节省了后续的加工时间，使加工更为高效，更为节能。
[0013]（2）、该塑料加工原料挤出机进料斗内设有螺旋状向下的导热板，能够使原料经过导热板缓缓的落入机体内部，并且下方还设有导料柱，原料经过导料柱后也能够被分散，避免集中进入机体内后容易发生堵料。
[0014]（3）、该塑料加工原料挤出机冷却机构顶部的出风口以及冷却机构底部的冷却水箱均可以对加工后的塑料进行降温，并且冷却水腔中被加热的水能够进入到导热板中对原料进行导热，以使冷却水能够循环使用，更加节能。
附图说明
[0015]图1为本技术一种塑料加工原料挤出机结构示意图；
[0016]图2为本技术一种塑料加工原料挤出机的挤出机主体截面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种塑料加工原料挤出机的冷却机构截面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种塑料加工原料挤出机的导热板结构示意图；
[0019]图5为本技术一种塑料加工原料挤出机的导料柱俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术一种塑料加工原料挤出机的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、进料斗；2、上料仓；3、切碎刀；4、导热板；5、挤出机主体；6、导料柱；7、冷却机构；8、出风腔；9、冷却水腔；10、水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工原料挤出机，包括挤出机主体5，挤出机主体5为现有的螺杆挤出机，内部设有加热机构，挤出机主体5上方连接有进料斗1，进料斗1顶部开口处设有封盖，进料斗1上方连接有上料仓2，上料仓2底部连接有导管，其导管与进料斗1顶部的封盖固定连接，并伸入进料斗1内部，进料斗1上方还设有一电机，电机通过联轴器连接有转轴，转轴上设有切碎刀3，切碎刀3位于进料斗1内部，切碎刀3分为上下两组长度不同的刀片，上料仓2底部的导管为倾斜的“L”形，且导管底部的开口位于切碎刀3的上方，此结构上料仓2内的原料能够直接落入切碎刀3上，上下两组不同长度的切碎刀3能够对落入的原料进行多重、充分的切碎，进料斗1内壁上设有向下分布的导热板4，导热板4位于切碎刀3下方，进料斗1底部设有封板，封板上设有导料柱6，导料柱6位于
导热板4下方，且进料斗1底部的封板位于导料柱6之外的区域均为镂空结构，导料柱6均匀分布在进料斗1的底部，且导料柱6为柱体结构，其顶部为圆弧形，此结构导料柱6可以对原料进行阻挡，使原料缓慢落下，避免造成堵料挤出机主体5出口端连接有冷却机构7，冷却机构7为圆筒形结构，且其分为内外两层，两层之间为封闭的空心结构，上半部分的夹层为出风腔8，下半部分的夹层为冷却水腔9，出风腔8顶部连接有冷风机，出风腔8底部设有均匀分布的出风口，冷却水腔9顶部为向原料出口方向的倾斜结构，且其底部设有出水口，出水口底部连接有水泵，此结构通过冷风机能够将外部的冷风通过出风腔8上的出风口均匀的吹向挤出的原料，以对原料进行风冷降温，冷却水腔9内部可以注入冷却水，挤出的原料能够通过冷却水腔9的倾斜结构向外滑出，在经过冷却水腔9时，冷却水腔9内部的冷却水可以和原料进行热交换，以对原料进行冷却降温，挤出机主体5也为内外两层，两层之间为空心结构，导热板4呈螺旋状盘绕在进料斗1的内壁四周，并向下延伸，且导热板4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工原料挤出机，包括挤出机主体（5）,所述挤出机主体（5）上方连接有进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）顶部开口处设有封盖，所述进料斗（1）上方连接有上料仓（2），所述上料仓（2）底部连接有导管，其导管与进料斗（1）顶部的封盖固定连接，并伸入进料斗（1）内部，所述进料斗（1）上方还设有一电机，电机通过联轴器连接有转轴，转轴上设有切碎刀（3），切碎刀（3）位于进料斗（1）内部，所述进料斗（1）内壁上设有向下分布的导热板（4），导热板（4）位于切碎刀（3）下方，所述进料斗（1）底部设有封板，封板上设有导料柱（6），导料柱（6）位于导热板（4）下方，且进料斗（1）底部的封板位于导料柱（6）之外的区域均为镂空结构，所述挤出机主体（5）出口端连接有冷却机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工原料挤出机，其特征在于：所述切碎刀（3）分为上下两组长度不同的刀片，所述上料仓（2）底部的导管为倾斜的“L”形，且导管底部的开口位于切碎刀（3）的上方。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工原料挤出机，其特征在于：所述冷却机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刘安，
申请(专利权)人：河南昌玖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：