【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工，具体为打侧孔总成的进料机构。
技术介绍
1、在各类机械设备中，往往需要对圆管用以安装及固定相关的零部件，各类方管的需求量相对来说，数量较大，故需要成批进行加工，在加工的过程中需要将圆管运送到指定区域的过程叫进料过程，在进行打侧孔的过程中需要将原料送入，该过程称作打侧孔的进料过程。
2、现有公开号为cn218053009u，该单侧或双侧打孔机，包括机架；进料单元包括位于安装在机架上的左侧进料单元和右侧进料单元；双工位左右移动单元左右移动；打孔单元垂直设置在靠近进料单元位于出料气缸一侧的机架上；打孔单元电机安装在升降机构上并随着升降机构的驱动上下调整高度；升降机构的底部通过伺服移动单元安装在机架上，调整打孔单元与双工位左右移动单元之间的间距。本技术利用双工位左右移动单元实现既可打右侧或左侧料孔，同时另一侧又在出料上料，循环高效快速，高产量；也可以右侧或左侧单独上下料、打孔运行，满足小批量、不同规格的实际需求；此外打孔单元根据不同零件高度，快速调整，保证主轴电机和料孔同心，适应性高，精度得以保证。
3、虽然该装置具有很多有益效果，但是在打侧孔的过程中进料的数量无法进行定量控制，在进料的过程中存在进料不精准的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供打侧孔总成的进料机构，齿轮转动带动转盘转动，转盘是上有多个圆周阵列分布的夹口，圆管落入夹口中，在转盘转动的过程中将圆管运送到第二支撑架上的三个支撑块，由于支撑块顶部是弧形设置，从而可以使圆管放置在
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：打侧孔总成的进料机构，包括工作台，所述工作台的两侧固定安装有两个防护栏，所述工作台的一侧固定连接有连接支撑架，所述连接支撑架靠近工作台的一侧开设有槽口，所述工作台与连接支撑架之间固定连接有三个连接杆，所述连接杆的一侧活动连接有转动盘，所述连接支撑架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有气缸推动块，所述气缸推动块的一侧设有控制调节装置。
3、优选的，所述控制调节装置包括第二支撑架、螺杆、水平轮、电机、垂直轮，所述第二支撑架的顶部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的内壁转动连接有两个垂直轮，所述第二支撑架的底部固定安装有两个电机，所述电机的输出端固定连接有两个水平轮。
4、优选的，所述转动盘的一侧转动连接有齿轮。
5、优选的，所述连接支撑架的顶部固定连接有三个等距分布的支撑块。
6、优选的，所述工作台的底部固定连接有四个第一支撑架，两个相邻所述第一支撑架相交处均固定连接有第四支撑架，四个所述第四支撑架的底部固定均固定连接有四个第一支撑架。
7、优选的，所述第四支撑架与第一支撑架相交处的底部均固定安装有万向轮。
8、优选的，所述连接支撑架的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的另一侧与第二支撑架呈固定连接。
9、优选的，所述第二支撑架呈c字型结构，所述工作台呈倾斜设置，所述支撑块的顶部呈弧状
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术根据圆管的运动，齿轮转动带动转盘转动，转盘是上有多个圆周阵列分布的夹口，圆管落入夹口中，在转盘转动的过程中将圆管运送到第二支撑架上的三个支撑块，由于支撑块顶部是弧形设置，从而可以使圆管放置在支撑块上，启动升降气缸，升降气缸带动气缸推动块向前移动，从而推动在支撑块上的圆管运动到第二支撑架下方，启动电机，电机带动两个水平轮转动，从而使圆管在两个水平轮之间输送出去，当位置发生偏移时，转动两个垂直轮上的螺杆用以调整间距，最终完成定量、精准送料，提高了送料的效率。
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1.打侧孔总成的进料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧固定安装有两个防护栏(4)，所述工作台(1)的一侧固定连接有连接支撑架(5)，所述连接支撑架(5)靠近工作台(1)的一侧开设有槽口(16)，所述工作台(1)与连接支撑架(5)之间固定连接有三个连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧活动连接有转动盘(8)，所述连接支撑架(5)的顶部固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端固定连接有气缸推动块(12)，所述气缸推动块(12)的一侧设有控制调节装置。
2.根据权利要求1所述的打侧孔总成的进料机构，其特征在于：所述控制调节装置包括第二支撑架(9)、螺杆(10)、水平轮(11)、电机(17)、垂直轮(20)，所述连接支撑架(5)的顶部固定安装有第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)的顶部螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底端固定连接有第三支撑架(15)，所述第三支撑架(15)的内壁转动连接有两个垂直轮(20)，所述连接支撑架(5)的底部固定安装有两个电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有两个水平轮(11)。
4.根据权利要求2所述的打侧孔总成的进料机构，其特征在于：所述连接支撑架(5)的顶部固定连接有三个等距分布的支撑块(7)。
5.根据权利要求1所述的打侧孔总成的进料机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有四个第一支撑架(2)，两个相邻所述第一支撑架(2)相交处均固定连接有第四支撑架(3)，四个所述第四支撑架(3)的底部固定均固定连接有四个第一支撑架(2)。
6.根据权利要求5所述的打侧孔总成的进料机构，其特征在于：所述第四支撑架(3)与第一支撑架(2)相交处的底部均固定安装有万向轮(19)。
7.根据权利要求1所述的打侧孔总成的进料机构，其特征在于：所述连接支撑架(5)的底部固定连接有两个支撑板(18)，两个所述支撑板(18)的另一侧与第四支撑架(3)呈固定连接。
8.根据权利要求4所述的打侧孔总成的进料机构，其特征在于：所述第二支撑架(9)呈C字型结构，所述工作台(1)呈倾斜设置，所述支撑块(7)的顶部呈弧状。
...【技术特征摘要】
1.打侧孔总成的进料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧固定安装有两个防护栏(4)，所述工作台(1)的一侧固定连接有连接支撑架(5)，所述连接支撑架(5)靠近工作台(1)的一侧开设有槽口(16)，所述工作台(1)与连接支撑架(5)之间固定连接有三个连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧活动连接有转动盘(8)，所述连接支撑架(5)的顶部固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端固定连接有气缸推动块(12)，所述气缸推动块(12)的一侧设有控制调节装置。
2.根据权利要求1所述的打侧孔总成的进料机构，其特征在于：所述控制调节装置包括第二支撑架(9)、螺杆(10)、水平轮(11)、电机(17)、垂直轮(20)，所述连接支撑架(5)的顶部固定安装有第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)的顶部螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底端固定连接有第三支撑架(15)，所述第三支撑架(15)的内壁转动连接有两个垂直轮(20)，所述连接支撑架(5)的底部固定安装有两个电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有两个水平轮(11)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，张玉龙，张彤，王栋，
申请(专利权)人：天津艾沃智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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