【技术实现步骤摘要】
本技术涉及点焊设备，尤其是涉及一种自动化点焊设备。
技术介绍
1、点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，因此在现代社会发展中，经常需要使用点焊机对焊件进行焊接操作，保证生产出的部件能正常使用。
2、现有的便携式的点焊焊接设备由壳体、变压器、铜制的两焊接柱和线缆组成，其在进行焊件点焊时，需要将焊件的焊接处放置在下方设置的焊接柱的上端，并手动向下按压压板，使得上方设置的焊接柱与焊件的上端接触，从而进行点焊操作，如此反复进行点焊操作，劳动强度大且工作效率低；
3、现有专利(公告号：cn217618342u)一种自动化点焊焊接设备，包括壳体、焊接柱、压板和安装有焊接柱的安装板，两组所述焊接柱均与缠绕在所述变压器上的线缆连接，所述压板的左端通过可使得其复位的扭簧转动设置在所述壳体的内腔，所述壳体上安装有支撑板且所述支撑板上安装有可带动所述压板向下运动的下压组件，所述支撑板上还安装有驱动组件，通过设置有驱动组件和下压组件，并通过其焊接设备自带的具有将压板进行复位的扭簧的配合可使得上压板做连续的上下运动，可进行连续的点焊操作，无需人工进行按压板进行点焊操作，自动化程度高，大大提高工作效率。
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在使用时，由于有些焊件是圆柱形，例如空气过滤
5、为此，提出一种自动化点焊设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种可对圆柱形焊件进行自动化点焊设备，能够解决现有装置不能对焊件的外圆面的连接处进行点焊操作，局限性大且不能满足实际情况的需求，同时每次对焊件加工完成后，需要人工更换新的焊件，再进行点焊操作，此工作效率低，不合适进行焊件批量加工的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化点焊设备，包括放置台，所述放置台上表面的一侧固定连接有第一支撑面板，所述第一支撑面板的底部固定连接有点焊机构，所述点焊机构包括固定连接于第一支撑面板底部的点焊电机，所述点焊电机通过转杆固定连接有压盘，所述压盘的外圆面一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有点焊主体，所述点焊主体贯穿固定块的内部固定连接有焊头；
3、所述放置台的上表面中间处固定连接有旋转机构，所述旋转机构包括固定连接于放置台上表面中间处的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的外圆面固定连接有多个连接板；所述圆盘通过连接板固定连接有固定机构，所述固定机构包括固定连接于支撑杆外表面一侧的固定框，所述固定框的内部均固定连接有焊件，所述焊件的外圆面一侧滑动连接有焊头。
4、优选的，所述连接板的外表面一侧均固定连接有翻转机构，所述翻转机构包括固定连接于连接板外表面一侧的限位筒，所述限位筒的外圆面环绕开设有限位孔。
5、优选的，所述限位筒的内部转动连接有翻转块，所述翻转块的外圆面环绕连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部均固定连接有卡珠，所述卡珠均卡于限位筒的限位孔中。
6、优选的，所述翻转块的外表面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿限位筒的内部固定连接有固定框，所述固定框的外表面两侧均固定连接有连接筒。
7、优选的，所述连接筒的内部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接筒和固定框的内部固定连接有限位板。
8、优选的，所述放置台上表面的另一侧固定连接有第二支撑面板，所述第二支撑面板的底部转动连接有打磨机构，所述打磨机构包括转动连接于第二支撑面板底部的电动伸缩杆。
9、优选的，所述电动伸缩杆的底部固定连接有打磨套筒，所述打磨套筒套设于焊件的外圆面上，所述电动伸缩杆的外圆面固定连接有第一转轮。
10、优选的，所述第一转轮通过皮带转动连接有第二转轮，所述第二转轮固定连接于转杆的外圆面上，所述放置台的上表面固定连接有限位框，所述限位框的内部固定卡有防护罩。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本申请通过设置有旋转机构、点焊机构，将焊件放置在固定框中，启动点焊电机，使得转杆带动压盘转动，从而固定块带动点焊主体做圆周运动，同时焊头在焊件的外圆面上运动并对其进行点焊操作，当焊件焊接结束后，此时启动伺服电机，使得驱动杆带动圆盘转动，从而使得连接板带动固定框定位转动，使得新的焊件转动到压盘的正下方，再进行新的点焊操作，此点焊过程，可以满足实际情况的需求，同时每次对焊件加工完成后，自动更换新的焊件，再进行点焊操作，提高了工作效率，合适进行焊件批量加工。
13、2.本申请通过设置有打磨机构，当进行点焊操作时，由于焊件的焊接处会有毛边和脏物，此时通过启动电动伸缩杆，使打磨套筒套在焊件的外圆面上，并通过伺服电机带动驱动杆转动，从而固定连接于驱动杆外圆面的第二转轮同步转动，同时利用皮带带动第一转轮转动，进而使得电动伸缩杆带动打磨套筒同步转动，并对焊件的焊件处进行打磨，减少再点焊时遇到的电阻，提高点焊效率。
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1.一种自动化点焊设备，包括放置台(1)、支撑杆(36)，其特征在于：所述放置台(1)上表面的一侧固定连接有第一支撑面板(6)，所述第一支撑面板(6)的底部固定连接有点焊机构(7)，所述点焊机构(7)包括固定连接于第一支撑面板(6)底部的点焊电机(71)，所述点焊电机(71)通过转杆(72)固定连接有压盘(73)，所述压盘(73)的外圆面一侧固定连接有固定块(74)，所述固定块(74)的顶部固定连接有点焊主体(75)，所述点焊主体(75)贯穿固定块(74)的内部固定连接有焊头(76)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述连接板(24)的外表面一侧均固定连接有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括固定连接于连接板(24)外表面一侧的限位筒(31)，所述限位筒(31)的外圆面环绕开设有限位孔(32)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述限位筒(31)的内部转动连接有翻转块(33)，所述翻转块(33)的外圆面环绕连接有弹簧伸缩杆(34)，所述弹簧伸缩杆(34)的顶部均固定连接有卡珠(35)，所述卡珠(35)均卡
4.根据权利要求3所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述翻转块(33)的外表面一侧固定连接有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)贯穿限位筒(31)的内部固定连接有固定框(41)，所述固定框(41)的外表面两侧均固定连接有连接筒(42)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述连接筒(42)的内部均转动连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)贯穿连接筒(42)和固定框(41)的内部固定连接有限位板(44)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述放置台(1)上表面的另一侧固定连接有第二支撑面板(8)，所述第二支撑面板(8)的底部转动连接有打磨机构(9)，所述打磨机构(9)包括转动连接于第二支撑面板(8)底部的电动伸缩杆(91)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(91)的底部固定连接有打磨套筒(92)，所述打磨套筒(92)套设于焊件(5)的外圆面上，所述电动伸缩杆(91)的外圆面固定连接有第一转轮(93)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述第一转轮(93)通过皮带(94)转动连接有第二转轮(95)，所述第二转轮(95)固定连接于转杆(72)的外圆面上，所述放置台(1)的上表面固定连接有限位框(10)，所述限位框(10)的内部固定卡有防护罩(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化点焊设备，包括放置台(1)、支撑杆(36)，其特征在于：所述放置台(1)上表面的一侧固定连接有第一支撑面板(6)，所述第一支撑面板(6)的底部固定连接有点焊机构(7)，所述点焊机构(7)包括固定连接于第一支撑面板(6)底部的点焊电机(71)，所述点焊电机(71)通过转杆(72)固定连接有压盘(73)，所述压盘(73)的外圆面一侧固定连接有固定块(74)，所述固定块(74)的顶部固定连接有点焊主体(75)，所述点焊主体(75)贯穿固定块(74)的内部固定连接有焊头(76)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述连接板(24)的外表面一侧均固定连接有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括固定连接于连接板(24)外表面一侧的限位筒(31)，所述限位筒(31)的外圆面环绕开设有限位孔(32)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述限位筒(31)的内部转动连接有翻转块(33)，所述翻转块(33)的外圆面环绕连接有弹簧伸缩杆(34)，所述弹簧伸缩杆(34)的顶部均固定连接有卡珠(35)，所述卡珠(35)均卡于限位筒(31)的限位孔(32)中。
4.根据权利要求3所述的一种自动化点焊设备，其特征在于：所述翻转块(33)的外表面一侧固定...
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