【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓夹具，具体而言，涉及一种螺栓检测加工用定位夹具。
技术介绍
1、螺栓紧固连接广泛应用于航空航天装备重要设备的结构上，螺栓预紧力是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力，在拧紧时若预紧力过大，易导致螺栓疲劳破坏；若预紧力不够则会引起振动松弛和滑移，影响系统结构的整体性能，这两种情况都将导致航空航天设备的损坏和严重事故的发生。
2、利用压电传感器产生超声来进行预紧力测量是目前最新发展的技术，其主要通过在螺栓上制备永久型压电传感器形成智能螺栓，然后利用传感器的逆压电效应在螺栓内产生超声波信号，通过标定不同载荷、温度与超声波在螺栓内飞行时间差关系，来实现螺栓内载荷的测量，是螺栓载荷的直接、原位测量方法，在螺栓的检测和加工时，需要将待处理螺栓放入相应的设备之中，而现有技术中的螺栓夹具，大多结构过于复杂，且不适应螺栓加工检测设备，夹具也不便于组合拼接，使用效果不佳，同时，夹具不易根据实际需求变换位置，实用性不足。
技术实现思路
1、为克服现有技术中螺栓夹具不适应智能螺栓加工设备，夹具也不便于组合拼接，使用效果不佳，同时，夹具不易根据实际需求变换位置，实用性不足等问题，本技术提供了一种螺栓检测加工用定位夹具，包括第一固定板、第二固定板、连接组件和拼接组件，所述第一固定板通过连接组件连接所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上分别设置有拼接组件，所述拼接组件包括相互匹配设置的卡槽和连接板，所述第一固定板和所述第二固定板均为弧
2、由两个固定板组成螺栓定位夹具的主体，在固定板上分布有若干个分成多种尺寸的螺栓放置孔，可以根据需要选择合适的尺寸插入螺栓，并在螺栓插入后通过对应的螺母进行固定，从而使其牢牢固定在夹具上，并且随着夹具放入螺栓检测加工设备后稳定放置，不易发生偏移，保证了螺栓加工时的稳定性，同时，夹具的固定板为弧形可以将多个夹具通过固定板上的拼接组件连接在一起组成圆柱形的大的夹具，可以使得夹具的使用效果大大提升，为工作人员带来了极大的便利。
3、优选的，位于所述第一固定板上的所述卡槽设置于位于所述第二固定板上的所述连接板的正上方，位于所述第一固定板上的所述连接板设置于位于所述第二固定板上的所述卡槽的正上方。
4、优选的，所述第一固定板和第二固定板结构相同均包括基板和耐高温层，所述基板的上表面和下表面分别设置有所述耐高温层。
5、通过在夹具表面设置耐高温层，可以进一步加强夹具的耐高温能力，确保夹具不会被高温影响使用。
6、优选的，若干个所述螺栓放置孔分成大中小三个尺寸且每个尺寸的所述螺栓放置孔的数量相同。
7、优选的，若干个所述螺栓放置孔均为圆柱形通孔结构，每个所述螺栓放置孔的内壁均设置有耐磨涂层。
8、优选的，所述连接组件包括连接螺杆和限位螺母，所述连接螺杆穿过所述第一固定板和所述第二固定板的四个边角，所述第一固定板和所述第二固定板与所述连接螺杆连接处的两侧分别设置有所述限位螺母。
9、通过夹具上的连接组件，可以在两个固定板之间设置可调节的螺杆，可以在更改两个固定板间距后通过限位螺母固定，使得两个固定板的间距更加适配待检测加工固定螺栓的尺寸和长度，也进一步提高了夹具的实用性。
10、优选的，所述第一固定板和所述第二固定板上设置有数量相同的若干个螺栓放置孔且所述第一固定板和所述第二固定板上的螺栓放置孔上下一一对应。
11、优选的，所述第一固定板和所述第二固定板上分别设置有若干个悬挂孔。
12、优选的，所述第一固定板和所述第二固定板正面的中部分别形成有若干个定位槽，所述第一固定板和所述第二固定板正面的表面设置有防滑纹。
13、优选的，所述基板的材质为304不锈钢，所述耐高温层的材质为耐高温涂层材料。
14、本夹具结构简单，易于生产，便于快速更换，通过夹具上大量螺栓的设置，既方便工作人员根据需要选择合适位置的螺栓放置孔，也可以便于工作人员放入大量螺栓同时进行螺栓检测加工，提高了工作效率和加工效果。
15、有益效果：
16、采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
17、(1)由两个固定板组成螺栓定位夹具的主体，在固定板上分布有若干个分成多种尺寸的螺栓放置孔，可以根据需要选择合适的尺寸插入螺栓，并在螺栓插入后通过对应的螺母进行固定，从而使其牢牢固定在夹具上，并且随着夹具放入螺栓检测加工设备后稳定放置，不易发生偏移，保证了螺栓加工时的稳定性，同时，夹具的固定板为弧形可以将多个夹具通过固定板上的拼接组件连接在一起组成圆柱形的大的夹具，可以使得夹具的使用效果大大提升，为工作人员带来了极大的便利。
18、(2)通过夹具上的连接组件，可以在两个固定板之间设置可调节的螺杆，可以在更改两个固定板间距后通过限位螺母固定，使得两个固定板的间距更加适配待检测加工固定螺栓的尺寸和长度，也进一步提高了夹具的实用性。
19、(3)通过在夹具表面设置耐高温层，可以进一步加强夹具的耐高温能力，确保夹具不会被高温影响使用。
20、(4)本夹具结构简单，易于生产，便于快速更换，通过夹具上大量螺栓的设置，既方便工作人员根据需要选择合适位置的螺栓放置孔，也可以便于工作人员放入大量螺栓同时进行螺栓检测加工，提高了工作效率和加工效果。
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1.一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，包括第一固定板(1)、第二固定板(2)、连接组件(3)和拼接组件，所述第一固定板(1)通过连接组件(3)连接所述第二固定板(2)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)上分别设置有拼接组件，所述拼接组件包括相互匹配设置的卡槽(5)和连接板(6)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)均为弧形板且两侧分别设置有所述卡槽(5)和所述连接板(6)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)的中部均匀分布有若干个前后贯通的螺栓放置孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，位于所述第一固定板(1)上的所述卡槽(5)设置于位于所述第二固定板(2)上的所述连接板(6)的正上方，位于所述第一固定板(1)上的所述连接板(6)设置于位于所述第二固定板(2)上的所述卡槽(5)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)结构相同均包括基板(11)和耐高温层(12)，所述基板(11)的上表面和下表面分别设置有所述耐高温层(12)
4.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，若干个所述螺栓放置孔(4)分成大中小三个尺寸且每个尺寸的所述螺栓放置孔(4)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，若干个所述螺栓放置孔(4)均为圆柱形通孔结构，每个所述螺栓放置孔(4)的内壁均设置有耐磨涂层(10)。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，所述连接组件(3)包括连接螺杆(7)和限位螺母(8)，所述连接螺杆(7)穿过所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)的四个边角，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)与所述连接螺杆(7)连接处的两侧分别设置有所述限位螺母(8)。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)上设置有数量相同的若干个螺栓放置孔(4)且所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)上的螺栓放置孔(4)上下一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)上分别设置有若干个悬挂孔(13)。
9.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)正面的中部分别形成有若干个定位槽(9)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)正面的表面设置有防滑纹。
10.根据权利要求3所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，所述基板(11)的材质为304不锈钢，所述耐高温层(12)的材质为耐高温涂层材料。
...【技术特征摘要】
1.一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，包括第一固定板(1)、第二固定板(2)、连接组件(3)和拼接组件，所述第一固定板(1)通过连接组件(3)连接所述第二固定板(2)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)上分别设置有拼接组件，所述拼接组件包括相互匹配设置的卡槽(5)和连接板(6)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)均为弧形板且两侧分别设置有所述卡槽(5)和所述连接板(6)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)的中部均匀分布有若干个前后贯通的螺栓放置孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，位于所述第一固定板(1)上的所述卡槽(5)设置于位于所述第二固定板(2)上的所述连接板(6)的正上方，位于所述第一固定板(1)上的所述连接板(6)设置于位于所述第二固定板(2)上的所述卡槽(5)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)结构相同均包括基板(11)和耐高温层(12)，所述基板(11)的上表面和下表面分别设置有所述耐高温层(12)。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用定位夹具，其特征在于，若干个所述螺栓放置孔(4)分成大中小三个尺寸且每个尺寸的所述螺栓放置孔(4)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓检测加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈妮娜，黄家辉，曾晓梅，张乃文，
申请(专利权)人：武汉珈联传感科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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