一种用于隔膜泵工件的定位工装制造技术

一种用于隔膜泵工件的定位工装包括底座，工件限位机构，压紧机构，以及端头限位装置。每个所述工件限位机构皆包括限位部，以及定位件。每行所述限位部皆包括限位件。所述定位件包括定位座，以及定位凸起。每个所述压紧机构皆包括转角气缸，以及压板。每个所述端头限位装置皆包括直线导轨，限位板，伸缩气缸，以及限位压板。每个所述压紧机构设置于每个所述工件限位机构中两行所述限位部之间。所述直线导轨的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向相互垂直。该用于隔膜泵工件的定位工装操作简单，减少全检流程，提升了产能，保证产品加工基准位置，加工工艺精度保证统一。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔膜泵加工设备，特别是一种用于隔膜泵工件的定位工装。

技术介绍

1、隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

2、目前在加工生产隔膜泵的过程中，由于工件变形大而且批次不统一，使得隔膜泵在加工过程中人工装夹位置会有偏差，且加工时需要重新找基准对刀，效率低下，并且加工工艺无法保证统一，无法保证精度，不良率高，需要人员全检验才能通过，降低了工作效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种可提升产品质量的用于隔膜泵工件的定位工装，以满足工业需求。

2、一种用于隔膜泵工件的定位工装包括一个底座，至少一个设置在所述底座上且用于安装工件的工件限位机构，至少一个设置在所述底座上的压紧机构，以及两个分别设置在所述工件限位机构两侧的端头限位装置。每个所述工件限位机构皆包括两行对称设置在所述底座上的限位部，以及至少两个分别设置在所述限位部一端端头上的定位件。每行所述限位部皆包括两个间隔设置的限位件。所述定位件包括一个定位座，以及一个设置在所述定位座上的定位凸起。每个所述压紧机构皆包括一个设置在所述底座上的转角气缸，以及一个设置在所述转角气缸上的压板。每个所述端头限位装置皆包括至少一个设置在所述底座上的直线导轨，一个滑动连接于所述底座上的限位板，一个设置在所述底座上且连接所述限位板的伸缩气缸，以及多个间隔设置在所述限位板上的限位压板。每个所述压紧机构设置于每个所述工件限位机构中两行所述限位部之间。所述直线导轨的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向相互垂直。当工件待安装于该用于隔膜泵工件的定位工装上时，所述限位压板的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向垂直，当工件安装于该用于隔膜泵工件的定位工装上时，所述限位压板的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向平行。

3、进一步地，所述端头限位装置还包括至少一个设置在所述限位板上的导向轴，每个所述导向轴皆滑动连接于所述限位件上。

4、进一步地，所述定位凸起的外轮廓成锥形。

5、进一步地，每个所述限位件皆包括一个限位件主体，以及一个设置在所述限位件主体顶部的限位槽。

6、进一步地，所述工件限位机构中的限位部排列成矩形结构，每个所述工件限位机构中的所述定位件为两个，两个所述定位件沿该矩形的对角线设置。

7、进一步地，每个所述压紧机构还包括两个分别设置在所述压板两端端头的压紧凸起。

8、进一步地，所述工件限位机构为四个，每两个所述工件限位机构为一组，每一组中的两个所述工件限位机构之间设置所述压紧机构。

9、与现有技术相比，本技术提供的用于隔膜泵工件的定位工装通过所述工件限位机构、所述压紧机构、以及端头限位装置限制工件在所述底座上的位置，以便于工件的加工。每个所述工件限位机构皆包括两行对称设置在所述底座上的限位部，以及至少两个分别设置在所述限位部一端端头上的定位件。每行所述限位部皆包括两个间隔设置的限位件，两个所述定位件分别设置于两个限位部上，每个所述压紧机构中的转角气缸带动压板转动。所述端头限位装置中的限位板滑动连接于直线导轨上，伸缩气缸可带动限位板沿直线导轨滑动，所述限位板上设置多个限位压板。两个所述端头限位装置分别设置在所述工件限位机构的两侧，且所述限位压板的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向垂直。当工件安装于该用于隔膜泵工件的定位工装上时，所述限位压板的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向平行，即工件的延伸方向与所述限位压板的延伸方向相互垂直，所述限位压板抵接于工件上，且所述伸缩气缸可带动所述限位板移动至每行所述限位部一侧，且所述限位板上的限位压板抵接于工件的一端端头，从而限制工件两端端头的位置。可以看出的是，该用于隔膜泵工件的定位工装操作简单，减少全检流程，提升了产能，保证产品加工基准位置，加工工艺精度保证统一。

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【技术保护点】

1.一种用于隔膜泵工件的定位工装，其特征在于：所述用于隔膜泵工件的定位工装包括一个底座，至少一个设置在所述底座上且用于安装工件的工件限位机构，至少一个设置在所述底座上的压紧机构，以及两个分别设置在所述工件限位机构两侧的端头限位装置，每个所述工件限位机构皆包括两行对称设置在所述底座上的限位部，以及至少两个分别设置在所述限位部一端端头上的定位件，每行所述限位部皆包括两个间隔设置的限位件，每个所述定位件皆包括一个定位座，以及一个设置在所述定位座上的定位凸起，每个所述压紧机构皆包括一个设置在所述底座上的转角气缸，以及一个设置在所述转角气缸上的压板，每个所述端头限位装置皆包括至少一个设置在所述底座上的直线导轨，一个滑动连接于所述底座上的限位板，一个设置在所述底座上且连接所述限位板的伸缩气缸，以及多个间隔设置在所述限位板上的限位压板，每个所述压紧机构设置于每个所述工件限位机构中两行所述限位部之间，所述直线导轨的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向相互垂直，当工件待安装于该用于隔膜泵工件的定位工装上时，所述限位压板的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向垂直，当工件安装于该用于隔膜泵工件的定位工装上时，所述限位压板的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向平行。

2.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的定位工装，其特征在于：所述端头限位装置还包括至少一个设置在所述限位板上的导向轴，每个所述导向轴皆滑动连接于所述限位件上。

3.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的定位工装，其特征在于：所述定位凸起的外轮廓成锥形。

4.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的定位工装，其特征在于：每个所述限位件皆包括一个限位件主体，以及一个设置在所述限位件主体顶部的限位槽。

5.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的定位工装，其特征在于：所述工件限位机构中的限位部排列成矩形结构，每个所述工件限位机构中的所述定位件为两个，两个所述定位件沿该矩形的对角线设置。

6.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的定位工装，其特征在于：每个所述压紧机构还包括两个分别设置在所述压板两端端头的压紧凸起。

7.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的定位工装，其特征在于：所述工件限位机构为四个，每两个所述工件限位机构为一组，每一组中的两个所述工件限位机构之间设置所述压紧机构。

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【技术特征摘要】

1.一种用于隔膜泵工件的定位工装，其特征在于：所述用于隔膜泵工件的定位工装包括一个底座，至少一个设置在所述底座上且用于安装工件的工件限位机构，至少一个设置在所述底座上的压紧机构，以及两个分别设置在所述工件限位机构两侧的端头限位装置，每个所述工件限位机构皆包括两行对称设置在所述底座上的限位部，以及至少两个分别设置在所述限位部一端端头上的定位件，每行所述限位部皆包括两个间隔设置的限位件，每个所述定位件皆包括一个定位座，以及一个设置在所述定位座上的定位凸起，每个所述压紧机构皆包括一个设置在所述底座上的转角气缸，以及一个设置在所述转角气缸上的压板，每个所述端头限位装置皆包括至少一个设置在所述底座上的直线导轨，一个滑动连接于所述底座上的限位板，一个设置在所述底座上且连接所述限位板的伸缩气缸，以及多个间隔设置在所述限位板上的限位压板，每个所述压紧机构设置于每个所述工件限位机构中两行所述限位部之间，所述直线导轨的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向相互垂直，当工件待安装于该用于隔膜泵工件的定位工装上时，所述限位压板的延伸方向与每行所述限位部的延伸方向垂直，当工件安装于该用于隔膜泵工件的定位工装上时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣双，梁金彪，
申请(专利权)人：嘉善德益新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：