【技术实现步骤摘要】
本技术属于隔膜泵加工设备，特别是一种用于隔膜泵工件的自动焊接装置。
技术介绍
1、隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
2、在加工隔膜泵的过程中，需对隔膜泵的工件焊接处理，将隔膜泵上的零件形成一个整体。目前隔膜泵在焊接过程中，依然采用人工拿焊枪手动焊接，人工焊接时需反复摆动零部件，劳动强度大，不利于提高生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种可提高生产效率的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，以满足工业需求。
2、一种用于隔膜泵工件的自动焊接装置包括一个转动盘单元，至少一个用于安装工件的工件夹持单元，一个设置在所述转动盘单元一侧的焊接单元。所述转动盘单元包括一个转动盘驱动装置，一个设置在所述转动盘驱动装置上的转动盘。每个所述工件夹持单元皆包括一个设置在所述转动盘上的夹具转动驱动装置，以及一个设置在所述夹具转动驱动装置上且用于限制工件的工件夹具。所述工件夹具包括一个设置在所述夹具转动驱动装置上且用于安装工件的u型支架，两个间隔设置在所述u型支架一侧的定位单元，以及一个设置在所述u型支架上的工件限位气缸。每个所述定位单元皆包括至少一个设置在所述u型支架上的定位法兰盘。所述工件限位气缸包括一个设置在所述u型支架上的气缸主体，一个设置在所述气缸主体上的限位夹具
3、进一步地，所述转动盘单元还包括一个设置在所述转动盘上的滑环，所述滑环设置在所述转动盘的中心。
4、进一步地，每个所述定位法兰盘皆包括一个法兰盘主体，一个设置在所述法兰盘主体一侧的凸起，以及一个设置在所述法兰盘主体背向所述凸起一侧的凹槽。
5、进一步地，所述限位夹具包括一个夹具主体，以及一个设置在所述夹具主体上的限位凹槽，所述限位凹槽的外轮廓与工件的外轮廓一致。
6、进一步地，所述焊接单元包括一个焊接支架，一个设置在所述焊接支架上的滑动单元，以及一个设置在所述滑动单元上的焊枪摆动器，一个设置在所述焊枪摆动器上的焊枪调节机构，以及一个设置在所述焊枪调节机构上且用于安装焊枪的焊枪安装件。
7、进一步地，所述滑动单元包括一个设置在所述焊接支架上的第一滑动装置，以及一个设置在所述第一滑动装置上的第二滑动装置，一个设置在所述第二滑动装置上的第一安装板，所述第一滑动装置、所述第二滑动装置皆包括一个滑动支架，一个设置在所述滑动支架上的滑动驱动装置，所述第一滑动装置中的滑动驱动装置连接于所述第二滑动装置中的滑动支架，所述第二滑动装置中的滑动驱动装置连接所述第一安装板。
8、进一步地，所述焊枪调节机构包括一个设置于所述焊枪摆动器33上的水平调节装置，一个设置在所述水平调节装置上的竖直调节装置，以及一个设置在所述竖直调节装置上的第二安装板。
9、进一步地，所述水平调节装置、所述竖直调节装置皆包括一个安装座，一个设置在所述安装座上的导轨，以及一个设置在所述安装座上的调节螺杆，所述水平调节装置中的导轨与所述竖直调节装置中的导轨相互垂直，所述水平调节装置中的调节螺杆连接所述竖直调节装置中的安装座，所述竖直调节装置中的调节螺杆连接所述第二安装板。
10、与现有技术相比，本技术提供的用于隔膜泵工件的自动焊接装置通过所述转动盘单元带动所述工件夹持单元转动，将工件依次传输至所述焊接单元一侧实现焊接。其中，所述转动盘单元中的转动盘驱动装置驱动所述转动盘转动，所述工件夹持单元设置于转动盘上，每个所述工件夹持单元皆包括一个设置在所述转动盘上的夹具转动驱动装置，以及一个设置在所述夹具转动驱动装置上且用于限制工件的工件夹具。所述工件夹具包括一个设置在所述夹具转动驱动装置上且用于安装工件的u型支架，两个间隔设置在所述u型支架一侧的定位单元，以及一个设置在所述u型支架上的工件限位气缸。每个所述工件夹具中的所述工件限位气缸与所述定位单元相互对应，当工件安装于所述工件夹具上时，工件设置于所述工件限位气缸与所述定位单元之间，所述工件限位气缸、以及所述定位单元分别抵接工件1的两侧，以限制工件在所述工件夹持单元上的位置。当用于隔膜泵工件的自动焊接装置工作时，所述焊接单元与一个所述工件夹持单元相互对应，所述夹具转动驱动装置带动所述工件夹具、以及工件转动，所述焊接单元上的焊枪实现对工件表面连续焊接。由此可以看出的是，该用于隔膜泵工件的自动焊接装置实现了自动焊接，提升了工作效率，减少人工干预，降低了工人的劳动强度，焊接工艺质量提升。
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1.一种用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述用于隔膜泵工件的自动焊接装置包括一个转动盘单元，至少一个用于安装工件的工件夹持单元，一个设置在所述转动盘单元一侧的焊接单元，所述转动盘单元包括一个转动盘驱动装置，一个设置在所述转动盘驱动装置上的转动盘，每个所述工件夹持单元皆包括一个设置在所述转动盘上的夹具转动驱动装置，以及一个设置在所述夹具转动驱动装置上且用于限制工件的工件夹具，所述工件夹具包括一个设置在所述夹具转动驱动装置上且用于安装工件的U型支架，两个间隔设置在所述U型支架一侧的定位单元，以及一个设置在所述U型支架上的工件限位气缸，每个所述定位单元皆包括至少一个设置在所述U型支架上的定位法兰盘，所述工件限位气缸包括一个设置在所述U型支架上的气缸主体，一个设置在所述气缸主体上的限位夹具，每个所述工件夹具中的所述工件限位气缸与所述定位单元相互对应，当工件安装于所述工件夹具上时，工件设置于所述工件限位气缸与所述定位单元之间，以限制工件在所述工件夹持单元上的位置。
2.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述转动盘单元还包括一个设置在所述转动盘
3.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：每个所述定位法兰盘皆包括一个法兰盘主体，一个设置在所述法兰盘主体一侧的凸起，以及一个设置在所述法兰盘主体背向所述凸起一侧的凹槽。
4.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述限位夹具包括一个夹具主体，以及一个设置在所述夹具主体上的限位凹槽，所述限位凹槽的外轮廓与工件的外轮廓一致。
5.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接单元包括一个焊接支架，一个设置在所述焊接支架上的滑动单元，以及一个设置在所述滑动单元上的焊枪摆动器，一个设置在所述焊枪摆动器上的焊枪调节机构，以及一个设置在所述焊枪调节机构上且用于安装焊枪的焊枪安装件。
6.如权利要求5所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述滑动单元包括一个设置在所述焊接支架上的第一滑动装置，以及一个设置在所述第一滑动装置上的第二滑动装置，一个设置在所述第二滑动装置上的第一安装板，所述第一滑动装置、所述第二滑动装置皆包括一个滑动支架，一个设置在所述滑动支架上的滑动驱动装置，所述第一滑动装置中的滑动驱动装置连接于所述第二滑动装置中的滑动支架，所述第二滑动装置中的滑动驱动装置连接所述第一安装板。
7.如权利要求6所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述焊枪调节机构包括一个设置于所述焊枪摆动器上的水平调节装置，一个设置在所述水平调节装置上的竖直调节装置，以及一个设置在所述竖直调节装置上的第二安装板。
8.如权利要求7所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述水平调节装置、所述竖直调节装置皆包括一个安装座，一个设置在所述安装座上的导轨，以及一个设置在所述安装座上的调节螺杆，所述水平调节装置中的导轨与所述竖直调节装置中的导轨相互垂直，所述水平调节装置中的调节螺杆连接所述竖直调节装置中的安装座，所述竖直调节装置中的调节螺杆连接所述第二安装板。
...【技术特征摘要】
1.一种用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述用于隔膜泵工件的自动焊接装置包括一个转动盘单元，至少一个用于安装工件的工件夹持单元，一个设置在所述转动盘单元一侧的焊接单元，所述转动盘单元包括一个转动盘驱动装置，一个设置在所述转动盘驱动装置上的转动盘，每个所述工件夹持单元皆包括一个设置在所述转动盘上的夹具转动驱动装置，以及一个设置在所述夹具转动驱动装置上且用于限制工件的工件夹具，所述工件夹具包括一个设置在所述夹具转动驱动装置上且用于安装工件的u型支架，两个间隔设置在所述u型支架一侧的定位单元，以及一个设置在所述u型支架上的工件限位气缸，每个所述定位单元皆包括至少一个设置在所述u型支架上的定位法兰盘，所述工件限位气缸包括一个设置在所述u型支架上的气缸主体，一个设置在所述气缸主体上的限位夹具，每个所述工件夹具中的所述工件限位气缸与所述定位单元相互对应，当工件安装于所述工件夹具上时，工件设置于所述工件限位气缸与所述定位单元之间，以限制工件在所述工件夹持单元上的位置。
2.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述转动盘单元还包括一个设置在所述转动盘上的滑环，所述滑环设置在所述转动盘的中心。
3.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：每个所述定位法兰盘皆包括一个法兰盘主体，一个设置在所述法兰盘主体一侧的凸起，以及一个设置在所述法兰盘主体背向所述凸起一侧的凹槽。
4.如权利要求1所述的用于隔膜泵工件的自动焊接装置，其特征在于：所述限位夹具包括一个夹具主体，以及一个设置在所述夹具主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣双，梁金彪，
申请(专利权)人：嘉善德益新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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