【技术实现步骤摘要】
本技术涉及点焊设备，具体为一种铜箔点焊设备。
技术介绍
1、在现代电子设备中，铜箔由于其良好的导电性、热传导性以及易于加工的特性，被广泛应用于打印电路板(pcb)的制造。作为pcb的主要导电体，铜箔通常以一层薄而连续的金属箔的形式沉淀在电路板基底层上，这是因为铜箔是一种阴性电解材料，通过电解过程可以在基底上形成稳定的铜层。
2、在电子设备的组装过程中，需要将大量的引脚(pin)焊接到电路板上。通常，这个工作是通过人工焊接来完成的，工人使用特定的点焊工具将引脚焊接到铜箔上，以实现良好的电气连接。然而，人工焊接过程中存在多种问题。
3、首先，焊接过程中会产生大量的烟雾。这些烟雾不仅对工作环境造成污染，还可能对工人的呼吸系统造成损伤，尤其是在长时间的焊接工作中。此外，焊接烟雾也可能对电路板和其他敏感设备造成腐蚀，影响设备的性能和可靠性。
4、其次，人工焊接效率相对较低，特别是当引脚密度较高或者工作数量较大时，人工焊接的效率问题将更为明显。此外，由于引脚相互之间尺寸相似、形状相同，很难快速区分和定位，这无疑增加了人工焊接的难度和复杂性。
5、最后，人工焊接的质量也往往存在一定的不稳定性。由于人为因素的影响，如焊接温度、时间、力度等，可能会导致焊接质量的不均匀。不良焊接可能导致电气连接的不稳定，甚至可能导致短路或断路，影响电子设备的性能。
6、因此，确有必要提供一种更高效、更安全、更经济的铜箔点焊设备。
技术实现思路
1、针对现有技
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种铜箔点焊设备，包括机体，所述机体内侧设置有进料输送装置，所述进料输送装置顶部设置有冶具，所述机体顶部安装有视觉设备、柔性振动盘、机械手和出料输送装置，所述柔性振动盘位于视觉设备下方，所述机械手通过螺钉固定连接于视觉设备一侧，所述出料输送装置设置于机体顶部，所述出料输送装置位于进料输送装置一端，所述机体顶部设置有两组点焊机构；
4、所述点焊机构包括取送pin机构、焊接机、送锡丝机构、锡丝导向机构、烙铁、定位治具机构和放pin位，所述取送pin机构、焊接机和放pin位设置于机体顶部，所述取送pin机构和焊接机位于进料输送装置两侧，所述送锡丝机构和锡丝导向机构设置于机体顶部，所述烙铁安装于焊接机内侧，所述送锡丝机构和锡丝导向机构与放pin位分别位于取送pin机构两侧，所述定位治具机构设置于机体顶部与取送pin机构对应的位置。
5、优选的，所述烙铁贯穿于焊接机内侧的板体。
6、优选的，所述送锡丝机构通过螺钉与机体连接，所述送锡丝机构为z形架体。
7、优选的，所述放pin位位于机械手吸头的下方。
8、相比于现有技术，本申请的有益效果在于：
9、本技术提供的铜箔点焊设备，该点焊设备利用视觉系统控制柔性振动盘去区分散乱的材料，然后控制机械手去抓取材料，大大提高了区分材料的速度，利用plc控制多个机构同时运行，大大提升了铜箔点焊效率。
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1.一种铜箔点焊设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内侧设置有进料输送装置(3)，所述进料输送装置(3)顶部设置有冶具(2)，所述机体(1)顶部安装有视觉设备(4)、柔性振动盘(5)、机械手(6)和出料输送装置(7)，所述柔性振动盘(5)位于视觉设备(4)下方，所述机械手(6)通过螺钉固定连接于视觉设备(4)一侧，所述出料输送装置(7)设置于机体(1)顶部，且所述出料输送装置(7)位于进料输送装置(3)一端，所述机体(1)顶部设置有两组点焊机构；
2.根据权利要求1所述的一种铜箔点焊设备，其特征在于：所述烙铁(15)贯穿于焊接机(12)内侧的板体。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔点焊设备，其特征在于：所述送锡丝机构(13)通过螺钉与机体(1)连接，所述送锡丝机构(13)为Z形架体。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔点焊设备，其特征在于：所述放PIN位(17)位于机械手(6)吸头的下方。
【技术特征摘要】
1.一种铜箔点焊设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内侧设置有进料输送装置(3)，所述进料输送装置(3)顶部设置有冶具(2)，所述机体(1)顶部安装有视觉设备(4)、柔性振动盘(5)、机械手(6)和出料输送装置(7)，所述柔性振动盘(5)位于视觉设备(4)下方，所述机械手(6)通过螺钉固定连接于视觉设备(4)一侧，所述出料输送装置(7)设置于机体(1)顶部，且所述出料输送装置(7)位于进料输送装置(3)一端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，何卜良，何丰收，张念波，张乒，
申请(专利权)人：超仁自动化科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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