一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器制造技术

技术编号:40690923 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:16
本技术涉及隔热材料生产技术领域,公开了一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,包括釜体和蒸汽发生器,釜体的外壁套设有夹套,夹套上部外壁开设有蒸汽口,蒸汽口外侧连通有第一蒸汽管,蒸汽发生器顶部连接有第二蒸汽管,两蒸汽管均插入在安全瓶内,安全瓶的上端口内部通过双孔胶塞进行密封,夹套下部开设有冷凝口;本技术通过设置有安全瓶,可有效防止夹套内多余的冷凝水通过蒸汽管损坏蒸汽发生器,且安全瓶下端开设有导管并安装阀门,起到了快速排出冷凝水的作用;进一步的,通过釜体内部安装的气缸和温度传感器共同作用,可以快速监测釜体内不同高度的温度,可达到快速控制温度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔热材料生产,具体为一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器


技术介绍

1、微孔隔热材料作为一种新型的无毒无害的复合材料,它的应用范围极其广泛,不仅应用于化工生产的高温设备,同时还在航空航天等高端行业领域发挥着重要的作用。它有着优良的隔热性能,同时热稳定性也较为优异,故成为了现代高温技术不可或缺的材料之一。在化工生产中,常常会利用到釜式反应器,它又称槽型反应器,它可以为原料提供反应产所,并维持一定条件,最终得到合适的产物。

2、如公开号为cn214863487u的专利文献,公开了一种抗高温微孔隔热材料生产用反应釜,包括釜体,釜体顶部开设有开口,开口内侧开设有内螺纹,内螺纹表面配合连接有外螺纹,外螺纹开设在横板四侧,横板顶部固定连接有把手,釜体顶部固定连接有挡块;但是该现有技术依旧存在一些缺点,如:在通入水蒸汽时,夹套内多余的冷凝水通过蒸汽管可能会损坏蒸汽发生器,且多余的冷凝水不能快速排出;当原料在反应釜发生反应时,不能更准确地控制好反应温度,致使不能得到合适产物等。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,包括釜体和蒸汽发生器,所述釜体的外壁套设有夹套,所述釜体外壁与所述夹套内壁之间形成一个空腔,所述釜体外壁焊接有若干个固定块与所述夹套内壁固定连接,所述夹套上部外壁开设有与所述空腔相连通的蒸汽口,所述蒸汽口外侧连通有第一蒸汽管,所述蒸汽发生器顶部连接有第二蒸汽管,所述第一蒸汽管与所述第二蒸汽管均插入在安全瓶内,所述安全瓶的上端口内部通过双孔胶塞进行密封,所述夹套下部开设有冷凝口。

3、作为对上述方案的进一步改进,所述安全瓶内深入的所述第一蒸汽管的长度大于所述安全瓶内深入的所述第二蒸汽管的长度,所述第一蒸汽管与所述第二蒸汽管均由不锈钢制成。

4、作为对上述方案的进一步改进,所述安全瓶瓶底连通有排水管,所述排水管出水端口外壁安装有阀门,所述阀门为球形阀且固定安装有手柄轮。

5、作为对上述方案的进一步改进,所述釜体内侧壁焊接有支撑板,所述支撑板下表面固定安装有气缸,所述气缸通过气管与设置在所述釜体外壁的电磁阀连接。

6、作为对上述方案的进一步改进,所述气缸内设有活塞杆,所述活塞杆顶部固定安装有温度传感器。

7、作为对上述方案的进一步改进,所述釜体顶部活动连接有传动装置,所述传动装置包括电动机和搅拌轴,所述电动机的驱动端通过减速器轴向连接有所述搅拌轴,所述搅拌轴的顶端通过动环密封圈进行密封。

8、作为对上述方案的进一步改进,所述搅拌轴上焊接有搅拌桨,所述搅拌桨上固定安装有若干片桨叶。

9、作为对上述方案的进一步改进,所述釜体顶部开设有进料口,所述釜体盖上开设有检修孔,所述进料口和所述检修孔顶端均设置有密封盖。

10、作为对上述方案的进一步改进,所述釜体底端焊接有出料管,且所述釜体外侧壁固定安装有若干支座,若干所述支座上均开设有固定孔。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、一、本技术通过设置有安全瓶,安全瓶的上端口内部通过双孔胶塞进行密封,安全瓶通过双孔胶塞插入有两蒸汽管,第一蒸汽管与夹套外壁开设的蒸汽口相连通,第二蒸汽管连接在蒸汽发生器上,且安全瓶内深入的第一蒸汽管的长度大于安全瓶内深入的第二蒸汽管的长度;当蒸汽发生器通入蒸汽时,物料通过在釜式反应器发生反应所产生在夹套中的冷却水进入第一蒸汽管,能够使得冷却水通过第一蒸汽管进入安全瓶,这样能够有效防止冷却水不会进入蒸汽发生器,进而损坏机器;进一步的,安全瓶瓶底连通有排水管,排水管出水端口外壁安装有阀门,阀门为球形阀且固定安装有手柄轮,这样能够使得多余的冷却水通过排水管尽快排出,从而达到了安全瓶能够循坏利用的目的。

13、二、本技术中,通过给釜体内侧壁焊接有支撑板,支撑板下表面固定安装有气缸,气缸通过气管与设置在釜体外壁的电磁阀连接;且气缸内设有活塞杆,活塞杆顶部固定安装有温度传感器;电磁阀通电,压缩气体通过进气孔进入,接着通过气管进入气缸后腔,气流推动活塞,从而迫使活塞杆并带动温度传感器向下运动,反之致使活塞杆反向运动;当物料在釜式反应器发生反应的过程中,可以实时监测到不同深度物料的局部温度,能够较为准确的控制好反应温度并得到合适的产物,从而大大的提高了产品质量和工作效率。

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【技术保护点】

1.一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,包括釜体(1)和蒸汽发生器(2),其特征在于:所述釜体(1)的外壁套设有夹套(11),所述釜体(1)外壁与所述夹套(11)内壁之间形成一个空腔,所述釜体(1)外壁焊接有若干个固定块与所述夹套(11)内壁固定连接,所述夹套(11)上部外壁开设有与所述空腔相连通的蒸汽口,所述蒸汽口外侧连通有第一蒸汽管(31),所述蒸汽发生器(2)顶部连接有第二蒸汽管(32),所述第一蒸汽管(31)与所述第二蒸汽管(32)均插入在安全瓶(3)内,所述安全瓶(3)的上端口内部通过双孔胶塞进行密封,所述夹套(11)下部开设有冷凝口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述安全瓶(3)内深入的所述第一蒸汽管(31)的长度大于所述第二蒸汽管(32),所述第一蒸汽管(31)与所述第二蒸汽管(32)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述安全瓶(3)瓶底连通有排水管(33),所述排水管(33)出水端口外壁安装有阀门(34),所述阀门(34)为球形阀且固定安装有手柄轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述釜体(1)内侧壁焊接有支撑板(10),所述支撑板(10)下表面固定安装有气缸(101),所述气缸(101)通过气管与设置在所述釜体(1)外壁的电磁阀(102)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述气缸(101)内设有活塞杆(104),所述活塞杆(104)顶部固定安装有温度传感器(103)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述釜体(1)顶部活动连接有传动装置,所述传动装置包括电动机(7)和搅拌轴(71),所述电动机(7)的驱动端通过减速器轴向连接有所述搅拌轴(71),所述搅拌轴(71)的顶端通过动环密封圈进行密封。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述搅拌轴(71)上焊接有搅拌桨(72),所述搅拌桨(72)上固定安装有若干片桨叶。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述釜体(1)顶部开设有进料口(4),所述釜体(1)盖上开设有检修孔(8),所述进料口(4)和所述检修孔(8)顶端均设置有密封盖。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述釜体(1)底端焊接有出料管(5),且所述釜体(1)外侧壁固定安装有若干支座(9),若干所述支座(9)上均开设有固定孔。

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【技术特征摘要】

1.一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,包括釜体(1)和蒸汽发生器(2),其特征在于:所述釜体(1)的外壁套设有夹套(11),所述釜体(1)外壁与所述夹套(11)内壁之间形成一个空腔,所述釜体(1)外壁焊接有若干个固定块与所述夹套(11)内壁固定连接,所述夹套(11)上部外壁开设有与所述空腔相连通的蒸汽口,所述蒸汽口外侧连通有第一蒸汽管(31),所述蒸汽发生器(2)顶部连接有第二蒸汽管(32),所述第一蒸汽管(31)与所述第二蒸汽管(32)均插入在安全瓶(3)内,所述安全瓶(3)的上端口内部通过双孔胶塞进行密封,所述夹套(11)下部开设有冷凝口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述安全瓶(3)内深入的所述第一蒸汽管(31)的长度大于所述第二蒸汽管(32),所述第一蒸汽管(31)与所述第二蒸汽管(32)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述安全瓶(3)瓶底连通有排水管(33),所述排水管(33)出水端口外壁安装有阀门(34),所述阀门(34)为球形阀且固定安装有手柄轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产微孔隔热材料的釜式反应器,其特征在于:所述釜体(1)内侧壁焊接有支撑板(10),所述支撑板(10)下表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员:周华天周章龙胡晓明
申请(专利权)人:安徽优泰新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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