一种水性漆生产反应釜制造技术

技术编号:40690908 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-18 20:16
本技术公开的一种水性漆生产反应釜,属于水性漆反应釜技术领域;包括反应釜本体、顶盖,反应釜本体底部设有若干支撑腿,顶盖底部分别转动设有转动杆、转动柱,转动杆、转动柱分别位于反应釜本体内部,转动杆外侧均匀设有若干搅拌叶,转动柱底部固定连接有往复丝杠,往复丝杠配合连接有活动块,活动块一侧设有拨板,转动杆顶端穿设顶盖连接有电机,反应釜本体一侧穿设有加料斗,加料斗顶部螺纹连接有旋转盖,转动杆与转动柱之间连接有传动机构。本技术通过电机同时驱动转动杆与转动柱转动,从而带动搅拌叶搅拌,同时拨板上下移动,使原料被上下拨动,从而使搅拌的效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种水性漆生产反应釜,属于水性漆反应釜。


技术介绍

1、水性漆具有对人体无害,不污染环境,漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。以水作溶剂,节省大量资源;消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%~15%之间,而阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗,并有效减少对施工人员的伤害。电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。水性漆生产主要用到的设备为反应釜。先将初始原料添加至反应釜内进行初步反应,然后再在各个工艺阶段分别向初步产物中再行添加其他配料。现有的反应釜搅拌的效果比较一般,使反应中的原料分散不均匀容易影响产品的合格率。


技术实现思路

1、本技术提供的一种水性漆生产反应釜,可以解决传统的反应釜搅拌效果一般的问题。

2、本技术为了解决上述问题,所提出的技术方案为:包括反应釜本体、顶盖,所述反应釜本体底部设有若干支撑腿,所述顶盖底部分别转动设有转动杆、转动柱,所述转动杆、转动柱分别位于反应釜本体内部,所述转动杆外侧均匀设有若干搅拌叶,所述转动柱底部固定连接有往复丝杠,所述往复丝杠配合连接有活动块,所述活动块一侧设有拨板,所述顶盖底部设有导向板,所述活动块远离拨板一侧设有导向块,所述导向板一侧设有与导向块相配合的导向槽,所述转动杆顶端穿设顶盖连接有电机,所述反应釜本体一侧穿设有加料斗,所述加料斗顶部螺纹连接有旋转盖,所述转动杆与转动柱之间连接有传动机构,所述传动机构包括转动杆外侧固定套接有的主动轮、所述转动柱外侧固定套接有的从动轮、所述主动轮与从动轮之间连接有的传动带,所述传动机构的设置使转动杆与转动柱可以通过一个电机驱动。

3、所述支撑腿的数量为四个,所述支撑腿分别位于反应釜本体底部四角,支撑腿的数量为四个可以提高反应釜本体的稳定性。

4、所述反应釜本体底部穿设有出料管道,所述出料管道设有阀门。

5、所述转动柱与往复丝杠同轴连接。

6、所述导向块与导向槽滑动连接,所述导向块在导向槽中滑动,可以使活动块只能竖直移动。

7、所述往复丝杠底端设有挡块。

8、所述电机安装在顶盖上方。

9、所述加料斗顶部为圆形,所述加料斗顶部外侧设有外螺纹,所述旋转盖内侧设有与外螺纹相配合的内螺纹。

10、所述传动带分别与主动轮、从动轮配合连接。

11、本技术的有益效果:本技术通过电机同时驱动转动杆与转动柱转动,从而带动搅拌叶搅拌,同时拨板上下移动,使原料被上下拨动,从而使搅拌的效果更好,加料斗的设置方便在不同阶段向反应釜本体中加入其他配料。

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【技术保护点】

1.一种水性漆生产反应釜,其特征在于:包括反应釜本体(1)、顶盖(2),所述反应釜本体(1)底部设有若干支撑腿(3),所述顶盖(2)底部分别转动设有转动杆(5)、转动柱(6),所述转动杆(5)、转动柱(6)分别位于反应釜本体(1)内部,所述转动杆(5)外侧均匀设有若干搅拌叶(7),所述转动柱(6)底部固定连接有往复丝杠(9),所述往复丝杠(9)配合连接有活动块(11),所述活动块(11)一侧设有拨板(12),所述顶盖(2)底部设有导向板(10),所述活动块(11)远离拨板(12)一侧设有导向块(14),所述导向板(10)一侧设有与导向块(14)相配合的导向槽(13),所述转动杆(5)顶端穿设顶盖(2)连接有电机(8),所述反应釜本体(1)一侧穿设有加料斗(18),所述加料斗(18)顶部螺纹连接有旋转盖(19),所述转动杆(5)与转动柱(6)之间连接有传动机构,所述传动机构包括转动杆(5)外侧固定套接有的主动轮(15)、所述转动柱(6)外侧固定套接有的从动轮(16)、所述主动轮(15)与从动轮(16)之间连接有的传动带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其特征在于:所述支撑腿(3)的数量为四个,所述支撑腿(3)分别位于反应釜本体(1)底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(1)底部穿设有出料管道(4)。

4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其特征在于:所述转动柱(6)与往复丝杠(9)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其特征在于:所述导向块(14)与导向槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其特征在于:所述往复丝杠(9)底端设有挡块。

7.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其特征在于:所述电机(8)安装在顶盖(2)上方。

8.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其特征在于:所述加料斗(18)顶部为圆形,所述加料斗(18)顶部外侧设有外螺纹(20),所述旋转盖(19)内侧设有与外螺纹(20)相配合的内螺纹(21)。

9.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其特征在于:所述传动带(17)分别与主动轮(15)、从动轮(16)配合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种水性漆生产反应釜,其特征在于:包括反应釜本体(1)、顶盖(2),所述反应釜本体(1)底部设有若干支撑腿(3),所述顶盖(2)底部分别转动设有转动杆(5)、转动柱(6),所述转动杆(5)、转动柱(6)分别位于反应釜本体(1)内部,所述转动杆(5)外侧均匀设有若干搅拌叶(7),所述转动柱(6)底部固定连接有往复丝杠(9),所述往复丝杠(9)配合连接有活动块(11),所述活动块(11)一侧设有拨板(12),所述顶盖(2)底部设有导向板(10),所述活动块(11)远离拨板(12)一侧设有导向块(14),所述导向板(10)一侧设有与导向块(14)相配合的导向槽(13),所述转动杆(5)顶端穿设顶盖(2)连接有电机(8),所述反应釜本体(1)一侧穿设有加料斗(18),所述加料斗(18)顶部螺纹连接有旋转盖(19),所述转动杆(5)与转动柱(6)之间连接有传动机构,所述传动机构包括转动杆(5)外侧固定套接有的主动轮(15)、所述转动柱(6)外侧固定套接有的从动轮(16)、所述主动轮(15)与从动轮(16)之间连接有的传动带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产反应釜,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李九轩
申请(专利权)人:福州迦南地装饰材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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