一种用于涂料生产的投料机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的投料机，包括圆壳和固定壳。本实用新型专利技术通过设置有圆管、气囊、活动板、凸块，圆环板和电机，通过气囊加注气体使其膨胀不同大小体积，可以对圆管内腔体积进行控制，从而实现定量化的原料加注操作，再通过电机的转动利用齿轮传动带动圆环板转动，圆环板带动凸块转动，使得凸轮可以对活动板进行推动操作，因为凸块交错设置，因此同一圆管只有一侧活动板打开，当上侧活动板打开时实现顶壳进料，当下侧活动板打开时实现加料操作，可以实现定量配比加料操作，一边配比一边投料，使得涂料生产效率高。本实用新型专利技术具有定量投料和混合效果好的优点。合效果好的优点。合效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的投料机


[0001]本技术涉及一种投料机，具体为一种用于涂料生产的投料机。

技术介绍

[0002]涂料一般由成膜物质、颜料、溶剂和添加剂等原料组成，在涂料生产的过程中需要将这些原料混合到一起，从而实现对涂料的生产。现有技术之中对于涂料的投料操作无法实现对原料配比操作，投料与配比功能分离，从而无法实现根据实际的需要投入合适量的涂料原料进行生产操作，降低了涂料生产的效率，这是现有技术的一大不足，还有就是，现有技术涂料生产的投料装置在使用时无法实现对原料进行混合操作，从而使得不同原料进入到生产设备内部易出现分层的情况，不利于对原料的混合操作，影响到涂料生产的进行，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种用于涂料生产的投料机来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于涂料生产的投料机，克服现有技术的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种用于涂料生产的投料机，包括圆壳，所述圆壳的底面上固定连接有固定壳，所述圆壳内腔均匀分布固定连接有若干个圆管，所述圆管上下两端分别与圆壳上下侧壁贯通，所述圆壳位于圆管上下两侧处均活动连接有活动板，所述活动板远离圆壳中心一侧延伸出圆壳侧壁，所述圆管内腔固定连接有气囊，所述圆壳的外侧壁中心活动连接有环形板，所述环形板的外侧壁上固定连接有圆环板，所述圆环板内侧壁上下对称固定连接有若干个凸块，上下侧所述凸块呈交错设置，所述圆环板的内侧壁靠近顶面处固定连接有环形齿轮，所述圆壳的顶面中心固定连接有安装板，所述安装板的顶面中心固定连接有电机；
[0006]所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿安装板和圆壳并延伸到固定壳内腔，所述转轴分别与安装板和圆壳活动连接，所述转轴位于固定壳内腔的侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述转轴位于螺旋叶片上侧固定连接有搅拌杆，所述转轴位于安装板内的侧壁上固定连接有链轮，所述圆壳的顶面上靠近边沿处活动连接有圆轴，所述圆轴上固定连接有链轮和第一齿轮，两个所述链轮之间套设有同一个链条，所述第一齿轮与环形齿轮啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆壳侧壁靠近圆管侧壁上下对称开设有若干个通槽，所述通槽与圆管贯通，所述通槽内侧壁上固定连接有滑块，所述活动板贯穿通槽，所述活动板的侧壁上开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间活动连接，所述滑块的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与滑槽内壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆壳的外侧壁上开设有环形槽，所述环形板的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定块，所述固定块与环形槽之间活动连
接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气囊上固定连接有导管，所述导管远离气囊一端贯穿圆壳顶面，所述导管远离气囊一端固定连接有阀门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆壳顶面位于圆管上侧处均固定连接有进料管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块呈弧形设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板远离圆壳中心一侧固定连接有弧形板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定壳顶面直径大于其底面直径设置。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的宽度大于圆管的直径设置。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆管均匀分布设置有四个。
[0016]本技术实施例提供了一种用于涂料生产的投料机，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有圆管、气囊、活动板、凸块，圆环板和电机，通过气囊加注气体使其膨胀不同大小体积，可以对圆管内腔体积进行控制，从而实现定量化的原料加注操作，再通过电机的转动利用齿轮传动带动圆环板转动，圆环板带动凸块转动，使得凸轮可以对活动板进行推动操作，因为凸块交错设置，因此同一圆管只有一侧活动板打开，当上侧活动板打开时实现顶壳进料，当下侧活动板打开时实现加料操作，可以实现定量配比加料操作，一边配比一边投料，使得涂料生产效率高；
[0018]2、通过设置有圆管、搅拌杆和螺旋叶片，多个圆管可以实现多种原料的同时投料操作，便于对定量的原料进行混合，再通过搅拌杆的转动进一步的提高混合效率，使得混合效果好，在通过螺旋叶片将混合后的原料投入到设备内，避免原料分层，便于涂料生产使用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术立体结构示意图；
[0021]图2是本技术内部结构示意图；
[0022]图3是本技术顶面结构示意图；
[0023]图4是本技术图2的A处放大图。
[0024]图中：1、圆壳；2、固定壳；3、圆管；4、活动板；5、气囊；6、环形板；7、圆环板；8、凸块；9、环形齿轮；10、安装板；11、电机；12、转轴；13、螺旋叶片；14、链轮；15、圆轴；16、第一齿轮；17、链条；18、通槽；19、滑块；20、滑槽；21、弹簧；22、环形槽；23、固定块；24、导管；25、阀门；26、进料管；27、弧形板；28、搅拌杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，一种用于涂料生产的投料机，包括圆壳1，圆壳1的底面上固定连接有固定壳2，圆壳1内腔均匀分布固定连接有若干个圆管3，圆管3均匀分布设置有四个，圆管3上下两端分别与圆壳1上下侧壁贯通，圆壳1位于圆管3上下两侧处均活动连接有活动板4，活动板4的宽度大于圆管3的直径设置，活动板4远离圆壳1中心一侧延伸出圆壳1侧壁，圆管3内腔固定连接有气囊5，圆壳1的外侧壁中心活动连接有环形板6，环形板6的外侧壁上固定连接有圆环板7，圆环板7内侧壁上下对称固定连接有若干个凸块8，上下侧凸块8呈交错设置，圆环板7的内侧壁靠近顶面处固定连接有环形齿轮9，可以实现对原料的配比加注操作；
[0027]其中，圆壳1侧壁靠近圆管3侧壁上下对称开设有若干个通槽18，通槽18与圆管3贯通，通槽18内侧壁上固定连接有滑块19，活动板4贯穿通槽18，活动板4的侧壁上开设有滑槽20，滑块19与滑槽20之间活动连接，滑块19的侧壁上固定连接有弹簧21，弹簧21另一端与滑槽20内壁固定连接，便于活动板4的稳定运动，从而实现对原料的分离和加注操作；
[0028]其中，圆壳1的外侧壁上开设有环形槽22，环形板6的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定块23，固定块23与环形槽22之间活动连接，使得圆环板7稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的投料机，包括圆壳(1)，其特征在于，所述圆壳(1)的底面上固定连接有固定壳(2)，所述圆壳(1)内腔均匀分布固定连接有若干个圆管(3)，所述圆管(3)上下两端分别与圆壳(1)上下侧壁贯通，所述圆壳(1)位于圆管(3)上下两侧处均活动连接有活动板(4)，所述活动板(4)远离圆壳(1)中心一侧延伸出圆壳(1)侧壁，所述圆管(3)内腔固定连接有气囊(5)，所述圆壳(1)的外侧壁中心活动连接有环形板(6)，所述环形板(6)的外侧壁上固定连接有圆环板(7)，所述圆环板(7)内侧壁上下对称固定连接有若干个凸块(8)，上下侧所述凸块(8)呈交错设置，所述圆环板(7)的内侧壁靠近顶面处固定连接有环形齿轮(9)，所述圆壳(1)的顶面中心固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶面中心固定连接有电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的投料机，其特征在于，所述电机(11)的转子上固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)远离电机(11)一端贯穿安装板(10)和圆壳(1)并延伸到固定壳(2)内腔，所述转轴(12)分别与安装板(10)和圆壳(1)活动连接，所述转轴(12)位于固定壳(2)内腔的侧壁上固定连接有螺旋叶片(13)，所述转轴(12)位于螺旋叶片(13)上侧固定连接有搅拌杆(28)，所述转轴(12)位于安装板(10)内的侧壁上固定连接有链轮(14)，所述圆壳(1)的顶面上靠近边沿处活动连接有圆轴(15)，所述圆轴(15)上固定连接有链轮(14)和第一齿轮(16)，两个所述链轮(14)之间套设有同一个链条(17)，所述第一齿轮(16)与环形齿轮(9)啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李九轩，
申请(专利权)人：福州迦南地装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：