一种稀土氧化物产品智能配料混料筛分包装一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稀土氧化物产品智能配料混料筛分包装一体化装置，包括电机、圆柱桶、主轴、进料管、搅拌装置、筛分装置、包装装置。氧化物及混合物通过所述进料管进入圆柱桶内，所述主轴装有搅拌轴，将物料搅拌完成后，通过打开阀门进入筛分装置、所述筛分装置通过主轴上小距离往复丝纹进行上下往复运动，通过在圆盘开孔，进行筛分,筛分完成后通过出料管进行包装处理,本文发明专利技术在进行稀土氧化物配料、混料、筛分、包装通过一个密闭装置完成、提高了工作效率，并减少了传统工作中在所述完成配料、混料、筛分、包装工作时产生的灰尘，保护了员工的健康。健康。健康。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物产品智能配料混料筛分包装一体化装置


[0001]本专利技术属于稀土氧化物生产
，具体涉及一种稀土氧化物产品智能配料混料筛分包装一体化装置。

技术介绍

[0002]一般稀土湿法冶炼过程需使用窑炉进行灼烧产出氧化物。受窑炉设计影响，灼烧 产生的稀土氧化物存在颗粒分布、物理形状不一的情况须进行二次混合、筛分。另外，根据产品用途，部分不同种类的稀土氧化物需进行混合后出售。
[0003]目前在对稀土氧化物采用的配料、混料、筛分、包装为配料完成后放入搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后放入堆料池，人工用扬铲铲至振动筛进行筛分，最后在进行包装，此过程繁琐，人力浪费严重，且在开放环境下进行容易产生灰尘，损害员工健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土氧化物产品智能配料混料筛分包装一体化装置，包括括圆柱桶，所述圆柱桶上方装有透明盖板，所述透明盖板沿中心左右对称装有第一进料管、第二进料管，所述圆柱桶下方装有电机，所述圆柱桶中心装有主轴，所述电机与主轴电力连接，所述主轴上部装有搅拌轴，所述圆柱桶固定连接第一圆盘，所述搅拌轴固定连接主轴，所述搅拌轴位于第一圆盘上方，所述第一圆盘中心装有活塞，所述活塞与主轴滑动连接，所述活塞底部固定连接活塞杆，所述活塞杆穿过圆柱桶位于圆柱桶左侧，所述第一圆盘为向内倾斜结构，最低处处于活塞处，所述主轴中部装有第一移动块，所述第一移动块固定连接第二圆盘，所述第二圆盘处位于圆柱桶侧面设有第一开关门，所述第二圆盘与圆柱桶滑动连接，所述第二圆盘均匀分布通孔，所述第二圆盘上表面沿主轴中心左右对称装有第一出料管，所述第一出料管装有第一阀门，所述第一出料管下部装有第一包装袋，所述述主轴中下部装有第二移动块，所述第二移动块固定连接第三圆盘，所述第三圆盘处位于圆柱桶侧面设有第二开关门，所述第三圆盘圆柱桶滑动连接，所述第三圆盘均匀分布通孔，所述第三圆盘通孔直径小于第二圆盘通孔直径，所述第三圆盘上表面沿主轴中心左右对称装有第二出料管，所述第二出料管装有第二阀门，所述第二出料管下部装有第二包装袋，所述圆柱桶底部装有第三开关门。
[0006]具体的，所述第一移动块固定连接骨架，所述骨架固定连接扇形块，所述扇形块固定圆柱块，所述圆柱块在扇形块完全撑开时通过第二圆盘通孔处，所述扇形块下方设有轴承，所述轴承固定连接矩形块，所述轴承固定连接支撑架，所述支撑架固定连接扇形块，所述轴承与主轴同心连接，所述矩形块与圆柱桶固定连接，所述主轴在第一移动块、第二移动块处设置短距离往复丝纹，第一移动块、第二移动块设置与之对应的丝纹。
[0007]本专利技术的技术效果和优点：通过圆柱桶将稀土氧化物的配料、混料、筛分、包装在同一装置内进行，提高了工作效率，节约了人力，同时由于此装置是密闭的，可大大减少灰
尘的产生，保护了员工的健康。
附图说明
[0008]图1为本专利技术示意图；图2为除去圆柱桶示意图；图3为本专利技术图2中A部分局部放大图；图中：1圆柱桶、2透明盖板、3第一进料口、4第二进料口、5活塞杆、6第一出料管、7第一阀门、8第一包装袋、9第二出料管、10第二阀门、11第二包装袋、12电机、13第一开关门、14第二开关门、15第三开关门、16主轴、17搅拌轴、18第一圆盘、19活塞、20圆柱块、21骨架、22扇形块、23支撑架、24矩形块、25轴承、26第一移动块、27第二移动块、28第二圆盘、29第三圆盘。
具体实施方式
[0009]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0010]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的一种稀土氧化物产品智能配料混料筛分包装一体化装置，包括圆柱桶1，所述圆柱桶1上方装有透明盖板2，所述透明盖板2沿中心左右对称装有第一进料管3、第二进料管4，所述圆柱桶1下方装有电机12，所述圆柱桶1中心装有主轴16，所述电机12与主轴16电力连接，所述主轴16上部装有搅拌轴17，所述圆柱桶1固定连接第一圆盘18，所述搅拌轴17固定连接主轴16，所述搅拌轴17位于第一圆盘18上方，所述第一圆盘18中心装有活塞19，所述活塞19与主轴16滑动连接，所述活塞19底部固定连接活塞杆5，所述活塞杆5穿过圆柱桶1位于圆柱桶1左侧，所述第一圆盘18为向内倾斜结构，最低处处于活塞19处，所述主轴16中部装有第一移动块26，所述第一移动块26固定连接第二圆盘18，所述第二圆盘18处位于圆柱桶1侧面设有第一开关门13，所述第二圆盘18与圆柱桶1滑动连接，所述第二圆盘18均匀分布通孔，所述第二圆盘18上表面沿主轴1中心左右对称装有第一出料管6，所述第一出料管6装有第一阀门7，所述第一出料管6下部装有第一包装袋8，所述述主轴16中下部装有第二移动块27，所述第二移动块27固定连接第三圆盘28，所述第三圆盘28处位于圆柱桶1侧面设有第二开关门14，所述第三圆盘28圆柱桶1滑动连接，所述第三圆盘28均匀分布通孔，所述第三圆盘28通孔直径小于第二圆盘18通孔直径，所述第三圆盘28上表面沿主轴1中心左右对称装有第二出料管25，所述第二出料管9装有第二阀门10，所述第二出料管9下部装有第二包装袋11，所述圆柱桶1底部装有第三开关门15。
[0011]具体的，所述第一移动块26固定连接骨架21，所述骨架21固定连接扇形块22，所述扇形块固定圆柱块20，所述圆柱块20在扇形块22完全撑开时通过第二圆盘18通孔处，所述扇形块下方设有轴承25，所述轴承25固定连接矩形块24，所述轴承25固定连接支撑架23，所述支撑架23固定连接扇形块22，所述轴承25与主轴同心连接，所述矩形块24与圆柱桶1固定连接，所述主轴16在第一移动块26、第二移动块27处设置短距离往复丝纹，第一移动块26、第二移动块27设置与之对应的丝纹。
[0012]工作原理：工作时将稀土氧化物及其混合物称重后分别通过第一进料口3，第二进料口4进入圆柱桶1内，此时活塞19将第一圆盘18洞口塞紧，防止稀土及其混合物通过第一
圆盘漏出，启动电机12带动主轴16转动，搅拌轴17通过主轴16转动进行搅拌工作，搅拌完成后通过活塞杆5向下撬动使活塞5向下运动，使物料漏出进入筛分工作，物料全部漏出后同时将活塞杆5向上撬动带动活塞19关闭第一圆盘18洞口，可继续添加氧化物进行搅拌，此时由于第二圆盘28主轴16处上设置短距离往复丝纹，第一移动块设置与之匹配的丝纹，使第一移动块进行上下往复运动，从而带动第二圆盘28进行往复运动，第二圆盘28设置通孔，从而进行筛分工作，为防止通孔堵塞，通过矩形块24固定轴承25，从而固定支撑架23，而骨架21及扇形块22跟随第一移动块进行上下运动，从而使扇形块22达到类似雨伞的开合动作，在扇形上设置圆柱块20，可将堵塞的孔导通，第三圆盘29同样通过第二移动块27进行往复运动，第三圆盘29也设置通孔，由于第三圆盘29孔小于第二圆盘通孔，可得到更质量更好的稀土氧化物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物产品智能配料混料筛分包装一体化装置，包括圆柱桶（1），其特征在于：所述圆柱桶（1）上方装有透明盖板（2），所述透明盖板（2）沿中心左右对称装有第一进料管（3）、第二进料管（4），所述圆柱桶（1）下方装有电机（12），所述圆柱桶（1）中心装有主轴（16），所述电机（12）与主轴（16）电力连接，所述主轴（16）上部装有搅拌轴(17)，所述圆柱桶（1）固定连接第一圆盘（18），所述搅拌轴(17)固定连接主轴（16），所述搅拌轴(17)位于第一圆盘（18）上方，所述第一圆盘（18）中心装有活塞（19），所述活塞（19）与主轴（16）滑动连接，所述活塞（19）底部固定连接活塞杆（5），所述活塞杆（5）穿过圆柱桶（1）位于圆柱桶（1）左侧，所述第一圆盘（18）为向内倾斜结构，最低处处于活塞（19）处，所述主轴（16）中部装有第一移动块（26），所述第一移动块（26）固定连接第二圆盘（28），所述第二圆盘（28）处位于圆柱桶（1）侧面设有第一开关门（13），所述第二圆盘（28）与圆柱桶（1）滑动连接，所述第二圆盘（28）均匀分布通孔，所述第二圆盘（28）上表面沿主轴（1）中心左右对称装有第一出料管（6），所述第一出料管（6）装有第一阀门（7），所述第一出料管（6）下部装有第一包装袋（8），所述述主轴（16）中下...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宗敏，陈勇春，蔡理成，王智刚，黄圣善，廖琦，徐智锋，钟政，
申请(专利权)人：龙南友力稀土科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：