一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜，包括釜体，釜体上设置有盖体，搅拌电机的输出端连接有搅拌组件，釜体的内部底部设置有支撑座；搅拌组件包括转动辊以及搅拌主杆，搅拌主杆上设置有用于刮除釜体内壁上的聚酰胺酰亚胺漆的刮除块，本实用新型专利技术设有刮除块，能够将釜体内壁上的聚酰胺酰亚胺漆进行刮除处理，避免聚酰胺酰亚胺漆长时间粘附在釜体内壁上，使得粘附在釜体内壁上的聚酰胺酰亚胺漆能够充分搅拌混合，提升聚酰胺酰亚胺漆在内的搅拌混合效果，且在聚酰胺酰亚胺漆排出时，刮除块能够将釜体内壁上的聚酰胺酰亚胺漆刮下，从出料口排出，从而使得釜体内壁上不会粘附聚酰胺酰亚胺漆，进一步提升搅拌混漆釜的清理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜


[0001]本技术属于聚酰胺酰亚胺漆生产装置
，具体涉及一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜。

技术介绍

[0002]聚酰胺酰亚胺简称PAI，物化性质：酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类聚合物，玻璃化温度250～300℃，250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90MPa(23℃)和59MPa(260℃)，弯曲强度为157MPa(23℃)和96MPa(260℃)，聚酰胺酰亚胺的用途：主要产品包括层压复合材料、薄膜、浸渍漆、漆包线漆、黏合剂等，在实际使用时，可先制成聚酰胺亚胺酸预聚物，涂装施工后在高温下闭环成膜；也可在水中沉淀，水洗除酸，干燥，制成树脂粉末，临用前以二甲基乙酰胺等极性溶剂溶解，调至适当黏度即可使用。
[0003]聚酰胺酰亚胺漆在制备生产过程中需要使用搅拌混漆釜进行搅拌混合，现有的聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜在搅拌过程中，由于聚酰胺酰亚胺漆具有一定的粘附性，使得聚酰胺酰亚胺漆粘附在混漆釜的内壁上，导致搅拌混漆釜搅拌聚酰胺酰亚胺漆时搅拌混合不充分，且搅拌混漆釜内粘附聚酰胺酰亚胺漆，不易清理，影响搅拌混漆釜的后续生产使用，为此我们提出一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜，包括釜体，所述釜体上设置有盖体，所述盖体上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有设置在所述釜体内的搅拌组件，所述釜体的内部底部设置有用于支撑所述搅拌组件转动的支撑座；
[0006]所述搅拌组件包括安装在所述釜体内与所述搅拌电机输出端连接的转动辊以及交替设置在所述转动辊外周侧的搅拌主杆，所述搅拌主杆上设置有用于刮除所述釜体内壁上的聚酰胺酰亚胺漆的刮除块。
[0007]优选的，所述釜体的内部底部开设有呈圆形阵列分布的插槽，所述支撑座的底部对应所述插槽的位置处设置有支撑杆，所述支撑座上开设有用于所述转动辊穿接的转动槽，所述转动辊和所述支撑座的连接处设置有承接转动轴承。
[0008]优选的，所述转动辊的下部对应所述支撑座的位置处设置有对称分布的搅拌副杆。
[0009]优选的，所述釜体的底部设置有出料口，所述转动辊的底部设置有设置在所述出料口内的输送杆。
[0010]优选的，所述刮除块倾斜设置在所述搅拌主杆上，且所述刮除块为“逗号”形状。
[0011]优选的，所述盖体上设置有对称分布的进料口，所述进料口为漏斗结构。
[0012]优选的，所述釜体和所述盖体之间通过锁紧螺栓连接，且所述盖体卡接在所述釜体上，所述釜体和所述盖体的连接处密封。
[0013]优选的，所述釜体的下部设置有用于支撑所述釜体的固定底座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设有刮除块，刮除块能够将釜体内壁上的聚酰胺酰亚胺漆进行刮除处理，避免聚酰胺酰亚胺漆长时间粘附在釜体内壁上，使得粘附在釜体内壁上的聚酰胺酰亚胺漆能够充分搅拌混合，提升聚酰胺酰亚胺漆在内的搅拌混合效果，且在聚酰胺酰亚胺漆排出时，刮除块能够将釜体内壁上的聚酰胺酰亚胺漆刮下，从出料口排出，从而使得釜体内壁上不会粘附聚酰胺酰亚胺漆，进一步提升搅拌混漆釜的清理效果；
[0016]2、本技术中釜体和盖体之间通过锁紧螺栓连接，且搅拌组件通过支撑座安装在釜体内，支撑座通过支撑杆插接在插槽内，能够将盖体、搅拌组件和支撑座整体从釜体上取下，方便对整个釜体的内部进行清理，可将搅拌组件和支撑座拆卸清理，避免聚酰胺酰亚胺漆长时间粘附在组件上，便于对整个搅拌混漆釜进行清理，保障搅拌混漆釜的后续搅拌正常使用；
[0017]3、本技术设有搅拌副杆和输送杆，搅拌副杆能够对釜体内部底部的聚酰胺酰亚胺漆进行搅拌混合，保障釜体内的聚酰胺酰亚胺漆都能进行混合搅拌，提升聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混合效果，同时在聚酰胺酰亚胺漆从出料口排出时，输送杆会持续向出料口输送聚酰胺酰亚胺漆，加快出料速度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的搅拌组件和支撑座的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的搅拌组件和支撑座的立体结构示意图。
[0024]图中：1、釜体；101、插槽；102、出料口；2、盖体；3、搅拌电机；4、搅拌组件；401、转动辊；402、搅拌主杆；403、刮除块；404、搅拌副杆；405、输送杆；5、支撑座；501、支撑杆；502、转动槽；6、承接转动轴承；7、进料口；8、锁紧螺栓；9、固定底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供的聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜，包括釜体1，釜体1上设置有盖体2，釜体1和盖体2之间通过锁紧螺栓8连接，且盖体2卡接在釜体1上，釜体1和盖体2的连接处密封，釜体1的下部设置有用于支撑釜体1的固定底座9，盖体2上设置有对
称分布的进料口7，进料口7为漏斗结构，盖体2上设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端连接有设置在釜体1内的搅拌组件4，釜体1的内部底部设置有用于支撑搅拌组件4转动的支撑座5，釜体1的内部底部开设有呈圆形阵列分布的插槽101，支撑座5的底部对应插槽101的位置处设置有支撑杆501，支撑座5上开设有用于转动辊401穿接的转动槽502；
[0027]本技术中釜体1和盖体2之间通过锁紧螺栓8连接，且搅拌组件4通过支撑座5安装在釜体1内，支撑座5通过支撑杆501插接在插槽101内，能够将盖体2、搅拌组件4和支撑座5整体从釜体1上取下，方便对整个釜体1的内部进行清理，可将搅拌组件4和支撑座5拆卸清理，避免聚酰胺酰亚胺漆长时间粘附在组件上，便于对整个搅拌混漆釜进行清理，保障搅拌混漆釜的后续搅拌正常使用；
[0028]搅拌组件4包括安装在釜体1内与搅拌电机3输出端连接的转动辊401以及交替设置在转动辊401外周侧的搅拌主杆402，搅拌主杆402上设置有用于刮除釜体1内壁上的聚酰胺酰亚胺漆的刮除块403，刮除块403倾斜设置在搅拌主杆402上，且刮除块403为“逗号”形状；
[0029]本技术设有刮除块403，刮除块403能够将釜体1内壁上的聚酰胺酰亚胺漆进行刮除处理，避免聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）上设置有盖体（2），所述盖体（2）上设置有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出端连接有设置在所述釜体（1）内的搅拌组件（4），所述釜体（1）的内部底部设置有用于支撑所述搅拌组件（4）转动的支撑座（5）；所述搅拌组件（4）包括安装在所述釜体（1）内与所述搅拌电机（3）输出端连接的转动辊（401）以及交替设置在所述转动辊（401）外周侧的搅拌主杆（402），所述搅拌主杆（402）上设置有用于刮除所述釜体（1）内壁上的聚酰胺酰亚胺漆的刮除块（403）。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜，其特征在于：所述釜体（1）的内部底部开设有呈圆形阵列分布的插槽（101），所述支撑座（5）的底部对应所述插槽（101）的位置处设置有支撑杆（501），所述支撑座（5）上开设有用于所述转动辊（401）穿接的转动槽（502），所述转动辊（401）和所述支撑座（5）的连接处设置有承接转动轴承（6）。3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺酰亚胺漆的搅拌混漆釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张芬萍，王帅，叶华，
申请(专利权)人：江苏四达特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：