【技术实现步骤摘要】
本技术属于肥料生产，特别涉及一种生物质肥料制粒设备。
技术介绍
1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。但是目前阶段的肥料制粒机存在诸多的不足之处，例如无法对制粒完成的肥料颗粒进行自动筛选，使制粒完成的肥料中存在碎料与粉末。
2、经检索，现有技术中，中国申请号：cn201811116439.5，申请日：2018-09-25，公开了一种生物肥料制粒机，包括磨粉室，所述磨粉室的顶部安装有料斗，所述磨粉室的底部安装有第二电机，所述磨粉室的一侧安装有缓存槽，所述缓存槽的顶部安装有上料管，所述支撑脚的下方安装有底座，所述造粒挤出筒的一端安装有颗粒挤出罩，所述颗粒挤出罩的一端安装有颗粒储存室，所述颗粒储存室的下方安装有固定架。本申请有磨粉室,通过其可以控制肥料的原料进行均匀化，在磨粉室的一侧安装有缓存槽，在缓存槽的一侧安装有造粒挤出筒，在缓存槽与造粒挤出筒之间安装有上料管，通过其可以将粉末均匀输送至造粒挤出筒内，通过其方便了原料的输送，增大了自动化程度。
3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然可以将粉末均匀输送至造粒挤出筒内，通过其方便了原料的输送，增大了自动化程度。但是该装置无法对制粒完成的肥料颗粒进行筛选，导致制作完成的肥料颗粒中存在碎料与粉末，影响肥料的正常使用。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种生物质肥料制粒设备，包括制粒罐与储料箱，所述制粒罐的顶端设置有导料斗，所述导料斗与制粒罐的内部相互连通，所述制粒
2、所述制粒罐的内壁转动连接有两组第一挤压辊，两组所述第一挤压辊分别与两组第一从动齿轮的中轴线中心处固定连接，所述制粒罐的内壁转动连接有两组第二挤压辊，两组所述第二挤压辊分别与两组第二从动齿轮的中轴线中心处固定连接，两组所述第一挤压辊分别与两组第二挤压辊啮合连接。
3、进一步的，所述制粒罐的底端设置有下料管，所述下料管与储料箱相互连通，所述储料箱的一侧壁设置有出料口。
4、进一步的，所述储料箱的一侧内壁固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有主动锥齿轮。
5、进一步的，所述主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中轴线中心处固定连接有转轴，所述转轴的端部延伸至下料管的内部。
6、进一步的，所述转轴的端部固定连接有刀架，所述刀架上固定连接有若干组切割刀，若干组所述切割刀以刀架的中轴线为中心呈圆形阵列分布。
7、进一步的，所述制粒罐的内壁顶端固定连接有导流板，所述导流板上固定连接有若干组支架，若干组所述支架的端部均与制粒罐的内壁顶端固定连接。
8、进一步的，所述导流板的顶端开设有储料槽，所述导流板的两端均开设有若干组导料槽，若干组所述导料槽均与储料槽相互连通。
9、本技术的有益效果是：
10、1、通过导料斗使生物质肥料进入制粒罐中，经导流板进入两组第一挤压辊与第二挤压辊之间，通过第一电机使两组第一挤压辊与第二挤压辊之间啮合转动，使生物质肥料形成长条状，通过第二电机使切割刀将生物质肥料切割成颗粒状，通过筛网使满足标准的肥料颗粒经出料口流出进行储存，不满足标准的肥料碎料及粉末流入回收箱中，通过将回收箱抽出，使不满足标准的碎料及粉末重新倒入导料斗中，进行循环制粒操作，使该装置完成生物质肥料制粒操作的同时，对制粒产生的碎料及粉末进行回收循环制粒操作，提升肥料颗粒的质量。
11、2、通过在制粒罐的内壁顶端设置导流板，使生物质肥料进入储料槽中，通过若干组导料槽对生物质肥料进行分流，使生物质肥料均匀进入两组第一挤压辊与第二挤压辊之间，避免肥料的堆积影响肥料挤压成型的效果，提升了生物质肥料制粒操作的效率。
12、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种生物质肥料制粒设备，包括制粒罐（1）与储料箱（8），其特征在于：所述制粒罐（1）的顶端设置有导料斗（2），所述导料斗（2）与制粒罐（1）的内部相互连通，所述制粒罐（1）的一侧壁转动连接有主动齿轮（3），所述制粒罐（1）的侧壁固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与主动齿轮（3）的中轴线中心处传动连接，所述主动齿轮（3）啮合连接有两组第一从动齿轮（4），两组所述第一从动齿轮（4）以主动齿轮（3）的中轴线为中心呈对称分布，两组所述第一从动齿轮（4）均啮合连接有第二从动齿轮（5），所述储料箱（8）上抽拉式连接有回收箱（10），所述储料箱（8）的内壁固定连接有筛网（21），所述筛网（21）设置在回收箱（10）的顶端；
2.根据权利要求1所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述制粒罐（1）的底端设置有下料管（7），所述下料管（7）与储料箱（8）相互连通，所述储料箱（8）的一侧壁设置有出料口（9）。
3.根据权利要求2所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述储料箱（8）的一侧内壁固定连接有安装板（14），所述安装板（14）上固定连接有
4.根据权利要求3所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述主动锥齿轮（16）上啮合连接有从动锥齿轮（17），所述从动锥齿轮（17）的中轴线中心处固定连接有转轴（18），所述转轴（18）的端部延伸至下料管（7）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述转轴（18）的端部固定连接有刀架（19），所述刀架（19）上固定连接有若干组切割刀（20），若干组所述切割刀（20）以刀架（19）的中轴线为中心呈圆形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述制粒罐（1）的内壁顶端固定连接有导流板（11），所述导流板（11）上固定连接有若干组支架（111），若干组所述支架（111）的端部均与制粒罐（1）的内壁顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述导流板（11）的顶端开设有储料槽（112），所述导流板（11）的两端均开设有若干组导料槽（113），若干组所述导料槽（113）均与储料槽（112）相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质肥料制粒设备，包括制粒罐（1）与储料箱（8），其特征在于：所述制粒罐（1）的顶端设置有导料斗（2），所述导料斗（2）与制粒罐（1）的内部相互连通，所述制粒罐（1）的一侧壁转动连接有主动齿轮（3），所述制粒罐（1）的侧壁固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与主动齿轮（3）的中轴线中心处传动连接，所述主动齿轮（3）啮合连接有两组第一从动齿轮（4），两组所述第一从动齿轮（4）以主动齿轮（3）的中轴线为中心呈对称分布，两组所述第一从动齿轮（4）均啮合连接有第二从动齿轮（5），所述储料箱（8）上抽拉式连接有回收箱（10），所述储料箱（8）的内壁固定连接有筛网（21），所述筛网（21）设置在回收箱（10）的顶端；
2.根据权利要求1所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述制粒罐（1）的底端设置有下料管（7），所述下料管（7）与储料箱（8）相互连通，所述储料箱（8）的一侧壁设置有出料口（9）。
3.根据权利要求2所述的一种生物质肥料制粒设备，其特征在于：所述储料箱（8）的一侧内壁固定连接有安装板（14），所述安装板（14）上固定连接有第二电机（15），...
【专利技术属性】
技术研发人员：展鹏飞，庄敏，何明镁，
申请(专利权)人：云南庄种生物科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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