一种耐老化的聚酰胺隔热条材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐老化的聚酰胺隔热条材料及其制备工艺，包括聚酰胺树脂、高岭土、正电荷纳米线材料、负电荷复合型纳米材料、抗氧剂、玻璃纤维、玻璃微珠、成炭剂、助剂。本发明专利技术中，通过将正电荷纳米线材料和负电荷复合型纳米材料分别进行微囊化处理，然后引入到聚酰胺树脂材料中，利用微胶囊中正电荷纳米线材料和负电荷复合型纳米材料间的静电自组装，可以在材料中形成结构致密且稳定性高的连续相多层次片层结构，可以有效起到隔绝作用，可以将外界的热量、空气、紫外线等阻隔开，阻止其浸入到材料中，使得形成的材料具有很好的耐老化以及隔热的效果，从而大大提高其使用性能，延长使用寿命，提升使用体验感。验感。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化的聚酰胺隔热条材料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体为一种耐老化的聚酰胺隔热条材料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]聚酰胺隔热条是目前一种铝合金隔热节能门窗中连接内、外铝合金型材的非金属连接件，在隔热铝合金门窗中是起到力学作用的结构件，同时也是起到隔断铝合金门窗框上热传递的功能件，其原料主要是由聚酰胺66树脂、其他树脂和玻璃纤维改性而成，使用这种隔热条的门窗具有传热系数小、隔热隔音防尘的。
[0003]例如中国专利CN102432998B公开了聚酰胺隔热条的母粒，含有以下物质：聚酰胺66(PA66)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺1010、聚酰胺610、无碱玻璃纤维长纤或短纤、有机硅氧烷、润滑剂、相容剂、增韧剂、复合抗氧剂、黑色母；制得的聚酰胺隔热条，强度高，不容易变形，隔热性能好，但是该聚酰胺隔热条在外界自然因素的影响下，容易老化，导致聚酰胺隔热条容易老化开裂，造成其使用性能大大降低或是完全无法达到需求的使用性能，从而使得聚酰胺隔热条需要定期进行更换，不仅更换成本高，而且更换麻烦，大大降低了使用体验感。
[0004]因此，提供一种能有效耐老化，大大提高老化时间，延长使用寿命，提升使用体验感，提高使用寿命的耐老化的聚酰胺隔热条材料及其制备工艺是本专利技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐老化的聚酰胺隔热条材料及其制备工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐老化的聚酰胺隔热条材料，包括如下重量份组分：60
‑
80份聚酰胺树脂、3
‑
8份高岭土、5
‑
10份正电荷纳米线材料、5
‑
10份负电荷复合型纳米材料、0.1
‑
0.6份抗氧剂、10
‑
15份玻璃纤维、5
‑
10份玻璃微珠、1
‑
3份成炭剂、1
‑
3份助剂；所述聚酰胺树脂为PA66、PA6、PA46、PA56、PA610、PA612、PA610、PA1010、PA11中的一种或多种组合；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂、受阻胺类抗氧化剂、磷酸酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或多种组合；所述成炭剂为硼酸盐、多元醇化合物、碳水化合物、酚醛树脂中的一种或多种组合；所述助剂为色粉、润滑剂、增韧剂中的一种或多种组合。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述正电荷纳米线材料，其制备方法如下：1）将高锰酸钾和硫酸锰置于去离子水中，充分搅拌后加入硝酸镍，混合均匀后转移至高温高压反应釜中，在240
‑
260℃下水热反应24
‑
30h，待反应结束后，将产物用去离子水和乙醇反复洗涤，烘干后移至管式炉中，升温至500
‑
560℃，并恒温煅烧3
‑
5h，得到纳米线
材料；2）将聚乙烯亚胺
‑3‑
氯
‑
1，2
‑
环氧丙烷、季胺化的混聚二甲基胺
‑3‑
氯
‑
1，2
‑
环氧丙烷、氢氧化钾、四丁铵化溴以及纯水互混并加以搅拌，混合均匀后形成正电荷处理液，将纳米线材料加入到正电荷处理液中，在室温下浸渍2
‑
3h，然后取出后沥干，置于140
‑
150℃烘箱中高温烘烤15
‑
25min，待烘烤结束后，使用80
‑
90℃纯水进行反复清洗，然后在70
‑
80℃下干燥20
‑
30min，即可得到正电荷纳米线材料。
[0008]更进一步，所述高锰酸钾、硫酸锰、去离子水、硝酸镍的比例为（1.5
‑
2.6）g：（0.25
‑
0.32）g：（80
‑
120）mL：（0.03
‑
0.06）g；所述管式炉，升温速率为1
‑
2℃/min；所述聚乙烯亚胺
‑3‑
氯
‑
1，2
‑
环氧丙烷、季胺化的混聚二甲基胺
‑3‑
氯
‑
1，2
‑
环氧丙烷、氢氧化钾、四丁铵化溴以及纯水的质量比为（2
‑
5）：（2
‑
4）：（3
‑
6）：1：（100
‑
130）；所述纳米线材料与正电荷处理液的质量体积比为1：（30
‑
50）g/mL。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方案，所述负电荷复合型纳米材料，其制备方法如下：1）将钛碳化铝缓慢加入到氟化氢溶液中，磁力搅拌24
‑
30h，用蒸馏水对产物进行反复离心洗涤，再加入四甲基氢氧化铵，继续磁力搅拌24
‑
30h，用蒸馏水对产物进行反复离心洗涤，然后加入蒸馏水，经超声处理45
‑
60min，再经离心分离后烘干，得到纳米片；2）将乙酸锌、硝酸铬以及柠檬酸溶于去离子水中，充分搅拌均匀后形成混合液，然后加入纳米片，超声分散10
‑
20min形成反应液，并将其转移至高压釜中，密封后在120
‑
130℃下反应14
‑
18h，待反应结束后冷却至室温，将产物用乙醇和去离子水反复洗涤后烘干，得到复合型纳米材料；3）向去离子水中加入羟基硅油和甲基纤维素，配制成混合处理液，再加入盐酸调节pH至4
‑
5，然后将复合型纳米材料浸入到混合处理液中，密封后升温至50
‑
56℃并处理1
‑
2h，在处理过程中进行抽真空，除去气泡，然后将产物取出后用去离子水反复清洗，烘干后得到负电荷复合型纳米材料。
[0010]更进一步，所述钛碳化铝、氟化氢溶液、四甲基氢氧化铵、蒸馏水的比例为（1
‑
3）g：（10
‑
30）mL：（10
‑
30）mL：（150
‑
180）mL；所述氟化氢溶液的浓度为40
‑
45wt%；所述乙酸锌、硝酸铬、柠檬酸、去离子水、纳米片的比例为（2
‑
3）g：（3
‑
5）g：（0.1
‑
0.3）g：（5
‑
10）mL：（1
‑
2）g。
[0011]更进一步，所述混合处理液中，含有1
‑
3wt%羟基硅油和5
‑
10wt%甲基纤维素。
[0012]一种耐老化的聚酰胺隔热条材料的制备工艺，具体包括如下步骤：1）按照重量份数计，称取各组分，将正电荷纳米线材料和负电荷复合型纳米材料分别进行微囊化处理，得到纳米线材料微胶囊和复合型纳米材料微胶囊；2）将聚酰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐老化的聚酰胺隔热条材料，其特征在于，包括如下重量份组分：60
‑
80份聚酰胺树脂、3
‑
8份高岭土、5
‑
10份正电荷纳米线材料、5
‑
10份负电荷复合型纳米材料、0.1
‑
0.6份抗氧剂、10
‑
15份玻璃纤维、5
‑
10份玻璃微珠、1
‑
3份成炭剂、1
‑
3份助剂；所述聚酰胺树脂为PA66、PA6、PA46、PA56、PA610、PA612、PA610、PA1010、PA11中的一种或多种组合；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂、受阻胺类抗氧化剂、磷酸酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或多种组合；所述成炭剂为硼酸盐、多元醇化合物、碳水化合物、酚醛树脂中的一种或多种组合；所述助剂为色粉、润滑剂、增韧剂中的一种或多种组合。2.根据权利要求1所述的一种耐老化的聚酰胺隔热条材料，其特征在于，所述正电荷纳米线材料，其制备方法如下：1）将高锰酸钾和硫酸锰置于去离子水中，充分搅拌后加入硝酸镍，混合均匀后转移至高温高压反应釜中，在240
‑
260℃下水热反应24
‑
30h，待反应结束后，将产物用去离子水和乙醇反复洗涤，烘干后移至管式炉中，升温至500
‑
560℃，并恒温煅烧3
‑
5h，得到纳米线材料；2）将聚乙烯亚胺
‑3‑
氯
‑
1，2
‑
环氧丙烷、季胺化的混聚二甲基胺
‑3‑
氯
‑
1，2
‑
环氧丙烷、氢氧化钾、四丁铵化溴以及纯水互混并加以搅拌，混合均匀后形成正电荷处理液，将纳米线材料加入到正电荷处理液中，在室温下浸渍2
‑
3h，然后取出后沥干，置于140
‑
150℃烘箱中高温烘烤15
‑
25min，待烘烤结束后，使用80
‑
90℃纯水进行反复清洗，然后在70
‑
80℃下干燥20
‑
30min，即可得到正电荷纳米线材料。3.根据权利要求2所述的一种耐老化的聚酰胺隔热条材料，其特征在于，所述高锰酸钾、硫酸锰、去离子水、硝酸镍的比例为（1.5
‑
2.6）g：（0.25
‑
0.32）g：（80
‑
120）mL：（0.03
‑
0.06）g；所述管式炉，升温速率为1
‑
2℃/min；所述聚乙烯亚胺
‑3‑
氯
‑
1，2
‑
环氧丙烷、季胺化的混聚二甲基胺
‑3‑
氯
‑
1，2
‑
环氧丙烷、氢氧化钾、四丁铵化溴以及纯水的质量比为（2
‑
5）：（2
‑
4）：（3
‑
6）：1：（100
‑
130）；所述纳米线材料与正电荷处理液的质量体积比为1：（30
‑
50）g/mL。4.根据权利要求1所述的一种耐老化的聚酰胺隔热条材料，其特征在于，所述负电荷复合型纳米材料，其制备方法如下：1）将钛碳化铝缓慢加入到氟化氢溶液中，磁力搅拌24
‑
30h，用蒸馏水对产物进行反复离心洗涤，再加入四甲基氢氧化铵，继续磁力搅拌24
‑
30h，用蒸馏水对产物进行反复离心洗涤，然后加入蒸馏水，经超声处理45
‑
60min，再经离心分离后烘干，得到纳米片；2）将乙酸锌、硝酸铬以及柠檬酸溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华天，周章龙，胡晓明，
申请(专利权)人：安徽优泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：