【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种萃取装置，尤其涉及一种交错式浸出器的传动机构，属于萃取设备。
技术介绍
1、浸出器是浸出设备的重要结构件，在浸出传质过程中，为溶剂和溶质提供安全、受控的传质场所。传统的淋洗式浸出器在萃取过程中，采用固液分离模式，固体位于栅口上方形成稳定的料床，油斗位于栅口下方，用于承接料床中渗出的混合油，循环泵将油斗中的混合油抽出经喷淋管再淋洗到料床上。若构成料床的固体物料粉末度极高，颗粒间空隙率极低时，溶剂和混合油渗透通道被完全关闭，导致渗透过程无法完成，传质过程终止。即使有渗透过程，但流道分布存在随机性，旱涝不均是常态，为了保证旱的区域传质也能彻底，不得不延长萃取时长，通常浸出周期时长需90-120分钟。即便延长了浸出时长，传质效果依然欠佳。
2、公开号为cn 104474735b的中国专利技术专利，公开了“一种连续萃取装置及工艺”。包括主体封闭的萃取槽，萃取槽内斜向安装有n组链条刮板装置，各组链条刮板装置分别包括上轴和下轴，同组且同端的上轴与下轴通过单圈链条传动连接，链条上均匀固定有刮板；各组链条刮板装置相互独立，各自闭环回转。萃取槽上部的不同位置安装有萃取物料进口及溶剂进口、萃取槽两端分别安装有萃取液出口、萃取物料出口。
3、该萃取装置存在如下问题：1、各浸泡单元沿轴向呈一字形排列，需要6-8级萃取的情况下，使得设备的总长度过长，不利于车间的布置。
4、2、各浸泡单元各自设有刮板链条，需要有多台减速机驱动，通常至少设有进料减速机、主驱动减速机和出料减速机，主驱动减速机为中间几组链条刮板装
5、3、各萃取单元各设有一组单圈链条，即每圈链条带一组驱动轴和导向轴各自转动，动密封较多，轴承座均外置，增加了密闭难度和泄漏风险；萃取溶剂一般为己烷、甲醇（或乙醇）、乙醚、丙酮等易燃易爆甚至于有毒性的有机物，泄漏则导致爆炸风险，还增加了运行成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种交错式浸出器的传动机构，结构合理，传统效率高，同步性能好，级间密封可靠，没有泄漏风险。
2、为解决以上技术问题，本技术的一种交错式浸出器的传动机构，包括多组各自位于相应浸泡池中的刮料链条，沿各刮料链条的全长度分别均匀固定有刮板，各刮料链条随相应浸泡池的底壁倾斜且相邻两组刮料链条的倾斜方向相反；
3、各组刮料链条的上端分别绕包在头轮上且位于液面以上，各组刮料链条的下端分别绕包在尾轮上且浸没于萃取液中，位于浸出器相同端的头轮共同固定在相应的驱动长轴上，两驱动长轴的轴端分别安装有主驱动轮，两主驱动轮分别由各自的刮料驱动机构驱动；
4、各尾轮分别固定在各自的从动短轴中部，各从动短轴的两端分别通过轴承支撑在相邻浸泡池的纵向壁板上。
5、作为本技术的改进，所述从动短轴的轴端支撑在滑动轴承中，所述滑动轴承嵌于从动轴承座中，所述从动轴承座的外端口覆盖有密封盲盖，所述从动轴承座密封固定在从动轴端板的中心孔处，所述从动轴端板密封固定在相应的纵向壁板上。
6、相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、各萃取单元的刮料链条在浸出器的幅宽方向以一正一反的方式排列，设备主体尺寸向宽度方向适当拓展，大大缩短了多级萃取设备的总长度；延长了有效浸泡路径，减小了设备表面积，节约了材料。
7、2、刮料链条的头轮为主动轮且相邻头轮之间没有密封问题，采用共同的驱动长轴整体驱动，各级之间的运行速度保持一致，且浸出器的两端各自设有一根驱动长轴，每根驱动长轴只承受一半浸泡池的输送负荷，降低故障率。
8、3、刮料链条的尾轮为惰轮，安装在分段设置的从动短轴上，各从动短轴不穿过相邻浸泡池之间的隔板，简化了密封，提高了可靠性，不会发生级间串液。
9、4、多组x交叉的刮板增加了物料的翻动频率，实现良好的搅拌效果，提升了传质效率。
10、5、传动机构的结构成熟、简单，推料、排料效率高，保证物料在设备内部运行顺畅。
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1.一种交错式浸出器的传动机构，包括多组各自位于相应浸泡池中的刮料链条，沿各刮料链条的全长度分别均匀固定有刮板，其特征在于，各刮料链条随相应浸泡池的底壁倾斜且相邻两组刮料链条的倾斜方向相反；
2.根据权利要求1所述的交错式浸出器的传动机构，其特征在于：所述从动短轴的轴端支撑在滑动轴承中，所述滑动轴承嵌于从动轴承座中，所述从动轴承座的外端口覆盖有密封盲盖，所述从动轴承座密封固定在从动轴端板的中心孔处，所述从动轴端板密封固定在相应的纵向壁板上。
【技术特征摘要】
1.一种交错式浸出器的传动机构，包括多组各自位于相应浸泡池中的刮料链条，沿各刮料链条的全长度分别均匀固定有刮板，其特征在于，各刮料链条随相应浸泡池的底壁倾斜且相邻两组刮料链条的倾斜方向相反；
2.根据权利要求1所述的...
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