【技术实现步骤摘要】
本申请涉及转子片加工技术的领域，尤其是涉及一种转子片转向工装。
技术介绍
1、冲压而成的转子片因为生产设备精度的误差，存在重心偏移的情况，当同批次数量较多的转子片堆叠起来时，误差叠加使重心偏移更为明显。对于高精度高转速电机而言，转子重心不稳，则会导致产品精度差、寿命低的问题。目前消除重心偏移采用的方法是将冲压成型的转子片转动不同角度，使成摞的转子片整体重心平衡。
2、现有的转子片重心平衡设备可参照公开号为cn105610282a的专利文献。上述专利文献公开了一种转子片自主平衡错片机，通过设置套管容纳叠放的转子片，并在套管内部设置多个与转子片一一对应的齿轮，齿轮之间同轴平行，齿轮分别与一一对应与齿条啮合，多个齿条同步移动。通过在各个齿条上设置长度不同的齿，以使各个齿轮转动角度不同，从而达到平衡转子片重心的目的。
3、然而上述技术方案齿轮每次仅转动一片转子片，效率较低，无法快速调平成摞的转子片。
技术实现思路
1、为了快速调平数量较多的成摞转子片，提高加工效率，本申请提供一种转子片转向工装。
2、本申请提供的一种转子片转向工装采用如下的技术方案：
3、一种转子片转向工装，包括外筒及多个内筒，多个所述内筒同轴套设于所述外筒内部，所述内筒用于放置转子片，所述外筒与所述内筒转动连接，所述内筒连接有转向机构，所述转向机构用于驱动相邻的所述内筒同步转动，且相邻两个所述内筒的转动角度相同、方向相反。
4、通过采用上述技术方案，将多个内筒与
5、进一步的，所述转向机构包括两个锥齿轮及主动齿轮，所述锥齿轮与所述内筒一一对应，所述锥齿轮同轴固定于所述内筒的外周壁上，相邻的所述锥齿轮相对设置且均与所述主动齿轮啮合。
6、通过采用上述技术方案，主动齿轮同时与两个相对设置的锥齿轮啮合，并将锥齿轮与内筒一一对应固定连接，主动齿轮转动能够使两侧的锥齿轮同步、反向转动，采用简单巧妙的结构实现相邻内筒的同步、反向转动。
7、进一步的，所述主动齿轮上连接有电机，所述电机输出端与所述主动齿轮同轴固定。
8、通过采用上述技术方案，采用电机驱动主动齿轮能够提高加工效率与精度，通过设定电机的转动角度来控制转子片的旋转角度，比人工转动更加稳定与精确。
9、进一步的，所述内筒内壁沿长度方向设有用于卡设转子片的导柱。
10、通过采用上述技术方案，设置导柱更加便于转子片随内筒转动，能够提高转向工装的可靠度。
11、进一步的，所述内筒外壁安装有滚轮，所述外筒内壁开有供所述滚动滑移的环形滑槽。
12、通过采用上述技术方案，在内筒外壁安装滚轮，并在外筒内壁开设环形滑槽，用滚动代替滑动能够减小摩擦，使内筒的转动更加顺畅。
13、进一步的，所述环形滑槽内设有用于限制所述内筒转动的限位件。
14、通过采用上述技术方案，在环形滑槽的所需位置设置限位件阻挡滚轮的移动，能够控制内筒的转动角度，量化调整幅度。从而进一步提高转子片重心的调整精度。
15、进一步的，还包括轴销，所述轴销穿设于转子片中央的轴孔内，将成摞的转子片串连在一起，所述轴销用于取放成摞的转子片。
16、通过采用上述技术方案，轴销串连起成摞的转子片，使得数量较多的转子片在加工过程中成为整体，便于取放，不易散乱掉落。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.转向机构驱动相邻的内筒同步反向转动，多个转子片以组为单位随内筒转动，从而能够一次性快速转动所有的转子片，提高加工效率；
19、2.通过在主动齿轮两侧分别啮合一个锥齿轮，主动齿轮旋转即可使两个相对放置的锥齿轮同步反向转动，结构简单巧妙；
20、3.通过在环形滑槽内设置限位件，能够量化内筒的转动幅度，提高转子片重心的调整精度。
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1.一种转子片转向工装，其特征在于：包括外筒(1)及多个内筒(2)，多个所述内筒(2)同轴套设于所述外筒(1)内部，所述内筒(2)用于放置转子片(10)，所述外筒(1)与所述内筒(2)转动连接，所述内筒(2)连接有转向机构(3)，所述转向机构(3)用于驱动相邻的所述内筒(2)同步转动，且相邻两个所述内筒(2)的转动角度相同、方向相反。
2.根据权利要求1所述的转子片转向工装，其特征在于：所述转向机构(3)包括两个锥齿轮(31)及主动齿轮(32)，所述锥齿轮(31)与所述内筒(2)一一对应，所述锥齿轮(31)同轴固定于所述内筒(2)的外周壁上，相邻的所述锥齿轮(31)相对设置且均与所述主动齿轮(32)啮合。
3.根据权利要求2所述的转子片转向工装，其特征在于：所述主动齿轮(32)上连接有电机(33)，所述电机(33)输出端与所述主动齿轮(32)同轴固定。
4.根据权利要求1所述的转子片转向工装，其特征在于：所述内筒(2)内壁沿长度方向设有用于卡设转子片(10)的导柱(21)。
5.根据权利要求1所述的转子片转向工装，其特征在于：所述内
6.根据权利要求5所述的转子片转向工装，其特征在于：所述环形滑槽(11)内设有用于限制所述内筒(2)转动的限位件(12)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的转子片转向工装，其特征在于：还包括轴销(4)，所述轴销(4)穿设于转子片(10)中央的轴孔内，将成摞的转子片(10)串连在一起，所述轴销(4)用于取放成摞的转子片(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种转子片转向工装，其特征在于：包括外筒(1)及多个内筒(2)，多个所述内筒(2)同轴套设于所述外筒(1)内部，所述内筒(2)用于放置转子片(10)，所述外筒(1)与所述内筒(2)转动连接，所述内筒(2)连接有转向机构(3)，所述转向机构(3)用于驱动相邻的所述内筒(2)同步转动，且相邻两个所述内筒(2)的转动角度相同、方向相反。
2.根据权利要求1所述的转子片转向工装，其特征在于：所述转向机构(3)包括两个锥齿轮(31)及主动齿轮(32)，所述锥齿轮(31)与所述内筒(2)一一对应，所述锥齿轮(31)同轴固定于所述内筒(2)的外周壁上，相邻的所述锥齿轮(31)相对设置且均与所述主动齿轮(32)啮合。
3.根据权利要求2所述的转子片转向工装，其特征在于：所述主动齿轮(32)上连接有电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪，成泉，
申请(专利权)人：湖北信友汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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