一种高速冲转子自动压平工装制造技术

本实用新型专利技术涉及高速冲转子加工工装技术领域，公开了一种高速冲转子自动压平工装，包括安装在油压机活动梁上的上固定座和安装在油压机工作台上的下固定座，所述上固定座和下固定座之间设有导向组件，所述上固定座的底部设有压板组件，所述下固定座顶部设有定位装置，所述定位装置位于压板组件的下方，活动梁在油压机的驱动力作用下上下运动，从而推动安装在上固定座上的压板组件上下往复运动，压板组件向上运动时，压板组件与定位装置分离，待加工工件通过定位装置进行定位，压板组件向下运动与工件接触后对工件进行端部压平操作，压板组件向下运动时由导向组件实现导向，保证压板组件对工件压平后，工件表面的平整度和垂直度更好。度更好。度更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲转子自动压平工装


[0001]本技术涉及高速冲转子加工工装
，特别涉及一种高速冲转子自动压平工装。

技术介绍

[0002]在电机行业中，定、转子中的铁芯是电机上的重要零部件之一，一般都是由具有导磁能力的硅钢冲片叠压而成，其质量高低尤其是表面的平整度和垂直度将直接影响电机的性能。铁芯自动叠片形成的过程是：在定、转子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠柳点，叠柳点上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然后将同一名义尺寸的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔时，在模具中落料凹模收紧圈内自然形成“过盈”，达到紧固连接的目的，即在冲片落料工位上使上一片叠铆点的凸起部位正确地与下面一片的叠柳点凹形孔部位重合在一起，当上面一片受到落料凸模压力作用时，下面一片借助其外形与凹模壁摩擦所产生的反作用力使两片产生叠铆。因此，通过高速自动冲床连续不断的冲制，就可以得到一片挨着一片排列、毛刺是同一方向而且具有一定叠厚的整齐铁芯。
[0003]现有转子铁心一般由转子冲片叠铆而成，靠每一冲片上的叠柳凸出部位使各冲片固定在一起，由于出模时已叠柳的铁芯冲片之间有间隙，还需要再加压才能保证结合力，因此一般在高速冲片转子叠柳加工完成后往往需要对转子的端部进行压平处理，用于消除已叠柳的铁芯冲片之间有间隙，保证叠铆后的转子表面的平整度和垂直度均符合要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高速冲转子自动压平工装，具有启闭方便的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高速冲转子自动压平工装，包括安装在油压机活动梁上的上固定座和安装在油压机工作台上的下固定座，所述上固定座和下固定座之间设有导向组件，所述上固定座的底部设有压板组件，所述下固定座顶部设有定位装置，所述定位装置位于压板组件的下方。
[0007]通过采用上述技术方案，活动梁在油压机的驱动力作用下上下运动，从而推动安装在上固定座上的压板组件上下往复运动，压板组件向上运动时，压板组件与定位装置分离，此时可以将待加工工件放置在定位装置上进行定位，压板组件向下运动时逐渐靠近定位装置上的工件，直至与工件接触后对工件进行端部压平操作，压板组件向下运动时由导向组件实现导向，保证压板组件对工件压平后，工件表面的平整度和垂直度更好。
[0008]本技术的进一步设置为：所述导向组件包括导向柱和导向套，所述导向柱固定在下固定座上，所述导向套固定在上固定座上，所述导向柱和导向套同轴且滑动配合。
[0009]通过采用上述技术方案，上固定座在油压机活动梁的驱动下上下运动，以实现对工件的压平操作，上固定座在上下运动的过程中导向套沿着导向柱上下滑动，以保证上固定座运动方向的唯一性，可以有效防止上固定座在运动过程中横向晃动而造成工件所受压
力不稳定的问题，另外，以圆柱面的导向柱与导向套组成的导向组件，其导向性好，可靠性高，精度高，制造工艺简单，导向柱和导向套的加工成本低，也可选用标准导向环作为导向套，进一步降低成本。
[0010]本技术的进一步设置为：所述导向组件有两套，两套导向组件相互平行并对称设置在上固定座和下固定座的左右两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，两套导向组件相互平行并对称设置在上固定座和下固定座的左右两侧，使得上固定座的左右两侧同步运动，从而保证上固定座在上下运动的过程中底面始终与下固定座的顶面平行，进一步提高了导向组件的导向性能。
[0012]本技术的进一步设置为：所述压板组件包括压板，所述压板通过连接杆与上固定座固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述压板用于对工件的端面进行加压，连接杆用于将压板与上固定座连接并将上固定座承受的油压机的压力传递给压板，由于连接杆与压板接触的面积较小，因此压板所受的压力主要集中在与连接杆接触的区域，该区域与工件相对，能够保证在压紧工件的过程中，工件承受较大压力，因此工件受压效果更好。
[0014]本技术的进一步设置为：所述定位装置包括支撑板和定位板，所述支撑板固定在下固定座上，所述定位板与支撑板可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑板用于承载工件，定位板用于对工件进行定位，保证工件在压平操作的过程中位置不会发生移动，使工件的加工质量更好。
[0016]本技术的进一步设置为：所述定位板设有用于工件定位的弧形表面，所述定位板的上端面低于工件的上端面。
[0017]通过采用上述技术方案，定位板的上端面低于工件的上端面，使得压板在对工件进行压平操作时，压板的表面只能接触工件的上端面，而不会接触到定位板，使得工件的上端面能够被充分压平。
[0018]本技术的进一步设置为：所述定位板的弧形表面的两端与工件外壁接触点的连线与工件的直径相匹配。
[0019]通过采用上述技术方案，定位板的弧形表面能够对工件在水平方向进行定位，弧形表面的两端与工件外壁接触点的连线与工件的直径相匹配，保证工件能够顺利嵌入定位板的弧形面中，同时又能最大限度的与工件外壁接触，从而对工件实现径向定位，防止工件在压平操作时出现径向变形，进一步提高了产品的质量。
[0020]本技术的进一步设置为：所述支撑板上设有用于安装定位板的定位孔，所述定位板上设有与定位孔位置向匹配的配合孔，所述定位孔与配合孔通过插销或者螺栓连接。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑板与定位板通过插销或者螺栓实现可拆卸连接，操作方便，成本低，且在加工不同尺寸的工件时，定位板更换方便，设备通用性更好。
[0022]本技术的进一步设置为：所述定位板的两端均设为圆角。
[0023]通过采用上述技术方案，通过将定位板的两端设为圆角，可以有效防止在人工上料的过程中因工件或者人触碰到定位板的端部而造成工件受损或者人受伤的情况，使得定位装置的可靠性和安全性更好。
[0024]本技术的进一步设置为：所述压板组件和定位装置之间还设置有缓冲装置，
所述缓冲装置包括缓冲弹簧和弹簧支柱，所述弹簧支柱均匀分布在支撑板的周边，所述弹簧支柱的底端固定在支撑板上，所述缓冲弹簧套设在弹簧支柱的外壁上，所述压板上设有与弹簧支柱外壁相匹配的通孔，所述缓冲弹簧位于压板和支撑板之间。
[0025]通过采用上述技术方案，缓冲弹簧能够有效减小压板与工件之间的冲击力，使得压板能够以相对平缓的速度与工件接触，并逐渐将工件压平，避免了压板与工件之间相互冲击而造成损伤，设备实用寿命更长，工件质量更好，弹簧支柱一方面作为缓冲弹簧的导向杆，保证缓冲弹簧的伸缩方向与压板的运动方向的一致性，使得缓冲效果更好，另一方面弹簧支柱还可以作为压板运动的导向件，进一步避免了压板在运动过程中因横向晃动而造成工件所受压力不稳定的问题。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]1.本技术中活动梁在油压机的驱动力作用下上下运动，从而推动安装在上固定座上的压板组件上下往复运动，压板组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冲转子自动压平工装，其特征在于：包括安装在油压机活动梁(1)上的上固定座(2)和安装在油压机工作台(3)上的下固定座(4)，所述上固定座(2)和下固定座(4)之间设有导向组件(5)，所述上固定座(2)的底部设有压板组件(6)，所述下固定座(4)顶部设有定位装置(7)，所述定位装置(7)位于压板组件(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高速冲转子自动压平工装，其特征在于：所述导向组件(5)包括导向柱(51)和导向套(52)，所述导向柱(51)固定在下固定座(4)上，所述导向套(52)固定在上固定座(2)上，所述导向柱(51)和导向套(52)同轴且滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种高速冲转子自动压平工装，其特征在于：所述导向组件(5)有两套，两套导向组件(5)相互平行并对称设置在上固定座(2)和下固定座(4)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种高速冲转子自动压平工装，其特征在于：所述压板组件(6)包括压板(61)，所述压板(61)通过连接杆(62)与上固定座(2)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高速冲转子自动压平工装，其特征在于：所述定位装置(7)包括支撑板(71)和定位板(72)，所述支撑板(71)固定在下固定座(4)上，所述定位板(72)与支撑板(71)可拆卸连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛响，
申请(专利权)人：湖北信友汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：