一种静铁芯端面孔自动倒角工装制造技术

本实用新型专利技术涉及静铁芯端面孔加工技术领域，公开了一种静铁芯端面孔自动倒角工装，包括底板和设置在底板上的弧形定位板、圆柱形定位凸台和定位标尺，所述弧形定位板所在圆周的圆心位于圆柱形定位凸台的轴线上，所述弧形定位板的内壁与静铁芯盘部外壁相匹配，所述圆柱形定位凸台的外壁与静铁芯杆部内壁向匹配，所述弧形定位板、圆柱形定位凸台均固定在底板上，所述定位标尺的一端安装在弧形定位板上，另一端向弧形定位板的圆心处延伸，所述底板还包括用于将静铁芯压紧的压块，所述圆柱形定位凸台与压块可拆卸连接，本实用新型专利技术不仅具有装夹定位作用，还有检验作用，通用性好，调节方便，安全可靠，加工效率高，加工精度高的效果。加工精度高的效果。加工精度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种静铁芯端面孔自动倒角工装


[0001]本技术涉及静铁芯端面孔加工技术
，特别涉及一种静铁芯端面孔自动倒角工装。

技术介绍

[0002]静铁芯是电磁阀的重要零部件，静铁芯是磁力开关不可或缺的组成部分，其作用是与线圈绕组配合成电磁铁，增强磁场，同时也起到尺寸匹配作用。
[0003]授权公告号为CN102581556B的专利技术专利公开了一种电磁阀静铁芯加工工艺，其包括以下步骤：a、原材料第一次冷拉；b、冷拉后材料第一次退火处理；c、材料进行第二次冷拉；d、材料进行冷镦，形成零件胚体；e、冷镦后零件做第二次退火处理；f、检测零件磁性能，合格后做表面精加工处理。其中，表面精加工处理包含端面钻孔、攻丝和倒角等工序，而现有技术中，倒角作为最后一道工序，通常是人工手动定位，且在倒角加工过程中，工人需要用手一直扶着静铁芯，劳动强度大，安全风险大，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种静铁芯端面孔自动倒角工装，具有通用性好，调节方便，安全可靠，加工效率高，加工精度高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种静铁芯端面孔自动倒角工装，包括：底板，所述底板设有用于对静铁芯进行定位的弧形定位板、圆柱形定位凸台和定位标尺，所述弧形定位板所在圆周的圆心位于圆柱形定位凸台的轴线上，所述弧形定位板的内壁与静铁芯盘部外壁相匹配，所述圆柱形定位凸台的外壁与静铁芯杆部内壁向匹配，所述弧形定位板、圆柱形定位凸台均固定在底板上，所述定位标尺的一端安装在弧形定位板上，所述定位标尺的另一端向弧形定位板的圆心处延伸，所述定位标尺安装在弧形定位板上的一端可沿弧形定位板所在圆周运动，所述底板还包括用于将静铁芯压紧的压块，所述圆柱形定位凸台与压块可拆卸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，弧形定位板和圆柱形定位凸台可以共同实现对静铁芯杆部中心和静铁芯盘部外圆进行定位，通过弧形定位板和圆柱形定位凸台还可以共同实现对静铁芯杆部中心孔和静铁芯盘部外圆尺寸以及两者的相对位置关系进行检验，只有当静铁芯杆部和静铁芯盘部同心并且静铁芯盘部直径符合设计标准时，静铁芯才能由弧形定位板和圆柱形定位凸台同时定位，因此该工装不仅具有装夹定位作用，还有检验作用，通用性强，另外，位于弧形定位板上定位标尺可以用于对静铁芯端面孔进行指示，以便于静铁芯的周向位置的确定，使得待倒角的孔能够快速并且精确地与倒角刀相对，操作效率高，定位精度更高。
[0008]本技术的进一步设置为：所述圆柱形定位凸台上端面设有连接孔，所述连接孔的侧壁设有两个对称的滑槽，所述滑槽与圆柱形定位凸台的轴线平行，所述滑槽的底端设有沿连接孔内壁周向延伸的卡槽，两个滑槽底部的卡槽向同一方向延伸，所述压块包括
与连接孔的内壁相匹配的下端和直径大于连接孔的上端，所述压块的下端设有与滑槽滑动配合的卡块，所述卡块可沿卡槽滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，压块通过与圆柱形定位凸台上端面的连接孔连接来实现将静铁芯压紧，压块与圆柱形定位凸台连接时，压块的下端沿连接孔向下滑动，设置在下端的卡块沿滑槽向下滑动，直至卡块滑动至滑槽底部的卡槽中，然后旋转压块，卡块沿连接孔内壁周向延伸的卡槽滑动，此时压块的上端将静铁芯压紧，当需要经静铁芯松开时，反向旋转压块，使得卡块反向滑动，直至卡块滑动至滑槽底部，然后向上滑动压块，此时压块的上端与静铁芯分离，静铁芯被松开，操作过程简单，解决了在倒角加工过程中工人需要用手一直扶着静铁芯，劳动强度大、安全风险大等问题。
[0010]本技术的进一步设置为：所述圆柱形定位凸台与压块之间还设有弹性垫块，所述弹性垫块位于压块与圆柱形定位凸台之间。
[0011]通过采用上述技术方案，弹性垫块可以有效避免压块对静铁芯造成压痕，保证静铁芯具有较好的外观质量，同时，弹性垫块具有一定的弹力，因此压块向下滑动时，弹性垫块会蓄积一定弹力，该弹力进一步作用在静铁芯上，使得静铁芯的压紧效果更好。
[0012]本技术的进一步设置为：所述连接孔的底部设有弹簧，所述弹簧的底端固定在连接孔的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，压块向下滑动时，压块的下端压缩弹簧，弹簧蓄积一定的压缩力，当压块松开时，压块在弹簧力的作用下自动向上运动，因此无需人去拉动压块将能实现将静铁芯的松开，操作更方便。
[0014]本技术的进一步设置为：所述弧形定位板的上端设有弧形齿槽，所述弧形齿槽的两侧设有齿，所述弧形齿槽内设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分别与弧形齿槽两侧的齿啮合，所述第一齿轮与调节手柄固定连接，所述第二齿轮与定位标尺转动连接，所述定位标尺的底部设有可沿弧形齿槽滑动的滑块。
[0015]通过采用上述技术方案，旋转调节手柄，使得与调节手柄固定连接的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转的同时带动与其啮合的第二齿轮同步旋转，第一齿轮和第二齿轮同时旋转时沿着弧形齿槽移动，从而带动与第二齿轮连接的定位标尺沿着弧形定位板上的弧形齿槽滑动，实现定位标尺沿弧形定位板所在圆周运动，从而实现定位标尺位置的调节，结构巧妙，调节过程简单，适用于多种孔距的孔的定位，通用性好。
[0016]本技术的进一步设置为：所述弧形定位板的上端面设有刻度，所述刻度位于弧形齿槽的一侧，所述定位标尺上设有指示标线。
[0017]通过采用上述技术方案，弧形定位板上端面设置刻度可以指示定位标尺所在的位置，便于定位标尺位置的调整，定位标尺上设置的指示标线可以实现静铁芯上孔的定位，且定位精度更高。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过弧形定位板和圆柱形定位凸台可以共同实现对静铁芯杆部中心和静铁芯盘部外圆进行定位，通过弧形定位板和圆柱形定位凸台还可以共同实现对静铁芯杆部中心孔和静铁芯盘部外圆尺寸以及两者的相对位置关系进行检验，只有当静铁芯杆部和静铁芯盘部同心并且静铁芯盘部直径符合设计标准时，静铁芯才能由弧形定位板和圆
柱形定位凸台同时定位，因此该工装不仅具有装夹定位作用，还有检验作用，通用性强，另外，位于弧形定位板上定位标尺可以用于对静铁芯端面孔进行指示，以便于静铁芯的周向位置的确定，使得待倒角的孔能够快速并且精确地与倒角刀相对，操作效率高，定位精度更高。
[0020]2.本技术压块通过与圆柱形定位凸台上端面的连接孔连接来实现将静铁芯压紧，加工过程中无需工人用手扶着静铁芯，劳动强度小、安全风险小，压块与圆柱形定位凸台连接时，压块的下端沿连接孔向下滑动，设置在下端的卡块沿滑槽向下滑动，直至卡块滑动至滑槽底部的卡槽中，然后旋转压块，卡块沿连接孔内壁周向延伸的卡槽滑动，此时压块的上端将静铁芯压紧，当需要经静铁芯松开时，反向旋转压块，使得卡块反向滑动，直至卡块滑动至滑槽底部，然后向上滑动压块，此时压块的上端与静铁芯分离，静铁芯被松开，操作过程简单，加工效率高。
[0021]3.本技术通过在圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静铁芯端面孔自动倒角工装，其特征在于：包括：底板(1)，所述底板(1)设有用于对静铁芯进行定位的弧形定位板(2)、圆柱形定位凸台(3)和定位标尺(4)，所述弧形定位板(2)所在圆周的圆心位于圆柱形定位凸台(3)的轴线上，所述弧形定位板(2)的内壁与静铁芯盘部(5)外壁相匹配，所述圆柱形定位凸台(3)的外壁与静铁芯杆部(6)内壁向匹配，所述弧形定位板(2)、圆柱形定位凸台(3)均固定在底板(1)上，所述定位标尺(4)的一端安装在弧形定位板(2)上，所述定位标尺(4)的另一端向弧形定位板(2)的圆心处延伸，所述定位标尺(4)安装在弧形定位板(2)上的一端可沿弧形定位板(2)所在圆周运动，所述底板(1)还包括用于将静铁芯压紧的压块(7)，所述圆柱形定位凸台(3)与压块(7)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种静铁芯端面孔自动倒角工装，其特征在于：所述圆柱形定位凸台(3)上端面设有连接孔(8)，所述连接孔(8)的侧壁设有两个对称的滑槽(9)，所述滑槽(9)与圆柱形定位凸台(3)的轴线平行，所述滑槽(9)的底端设有沿连接孔(8)内壁周向延伸的卡槽(10)，两个滑槽(9)底部的卡槽(10)向同一方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种静铁芯端面孔自动倒角工装，其特征在于：所述压块(7)包括与连接孔(8)的内壁相匹配的下端(71)和直径大于连接孔(8)的上端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛响，
申请(专利权)人：湖北信友汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：