【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及打圈机，具体是一种快速换轮自动打圈机。
技术介绍
1、自动打圈机广泛适用于各种圆钢或者线材的卷圆、半圆或任意角度的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件；非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮，压线轮及切刀装置即可加工，由于其具有控制技术先进、运行性能平稳、生产速度快、产品尺寸准确精度高、具备手动慢速正反转功能、操作简便、省电、高产、生产成本低等特点，应用十分广泛。
2、中国技术公开说明书cn 215745628 u公开了一种快速换轮自动打圈机，包括机座和设置在所述机座上从进料端开始依次设置的水平调直组件、竖直调直组件、驱动组件、卷圈组件和切断组件，所述驱动组件包括多组成对使用的送线轮，所述送线轮包括驱动轮盘和旋转轴，所述旋转轴内端通过轴承架设在所述机座上并由驱动机构驱动旋转，所述旋转轴外端同轴设置有定位台阶和连接轴头，所述驱动轮盘套接到所述连接轴头上并通过螺栓连接到所述定位台阶上，所述驱动轮盘外圆柱面设置走线槽；
3、上述一种快速换轮自动打圈机，是通过拆卸螺栓更换的驱动轮盘，来对不同直径的线材压紧传送并打圈；现有的自动打圈机在对圆钢进行打圈作业时，由于圆钢的规格较多，直径各不相同。对于小批量打圈作业生产，需要经常更换不同走线槽的送线轮，才能更好的适应不同规格的圆钢原材料，否则容易出现打滑或者滑出等故障，影响作业效率。如果购买多种规格的机台来适应不同规格圆钢原材料打圈作业，则需要大量设备资金，增大了设备成本，同时也会导致部分机台没有作业任务时的浪费。
4、为
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种快速换轮自动打圈机，便于快速更换送线轮的槽位，适用于小批量多规格圆钢打圈作业，以降低了设备成本，提高了作业效率来解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种快速换轮自动打圈机，包括机箱体，所述的机箱体上焊接有四个导向滑架，该导向滑架内侧均滑动连接有压紧导向滑块，其中靠近传输电机一侧的两个导向滑架内滑动连接有两个压紧导向滑块，并且位于下方的两个压紧导向滑块通过螺栓固定在相对应的导向滑架内侧；四个所述的导向滑架上均通过螺纹连接有一个压紧调整螺杆，该压紧调整螺杆底部与相对应压紧导向滑块上的带座轴承配合连接；六个所述的压紧导向滑块中远离传输电机的两个压紧导向滑块上均通过轴承连接有导向轮，其中另外四个压紧导向滑块上均通过轴承连接有压紧轮；两个所述的导向轮中间设置有打圈导向轮，该打圈导向轮与安装在机箱体上的带座轴承配合连接；所述的压紧轮、导向轮和打圈导向轮上均开设有便于不同直径线材压紧传输的开槽。
4、作为本技术的进一步技术方案，所述的机箱体上焊接有延伸板，该延伸板底部焊接有侧支架；所述的延伸板上焊接有两个传输滑架，并且两个传输滑架呈镜像设置；每个所述的传输滑架中均设置有两个传输滑块，其中位于下方的两个传输滑块之间和位于上方的两个传输滑块之间分别设置有下传输轮和上传输轮；所述的下传输轮和上传输轮分别与相应传输滑块上的带座轴承配合连接；两个所述的传输滑架上均通过螺纹连接有一个传输滑块调整螺杆，该传输滑块调整螺杆的底部与相对应传输滑块上的带座轴承配合连接；所述的下传输轮其中一端与传输电机的驱动轴配合连接，该传输电机通过螺栓固定在相对应传输滑架上。
5、作为本技术的进一步技术方案，所述的延伸板上焊接有矫正轮滑槽，该矫正轮滑槽上滑动连接有两个矫正轮滑动架，并且每个矫正轮滑动架上设置有多个矫正轮；所述的矫正轮与安装在矫正轮滑动架上的带座轴承配合连接。
6、作为本技术的进一步技术方案，两个矫正轮滑动架上的矫正轮呈交错式设置。
7、作为本技术的进一步技术方案，两个所述的矫正轮滑动架下方均通过螺栓固定有一个螺母座，并且每个螺母座配合连接一个矫正轮调整螺杆；所述的矫正轮调整螺杆与安装在延伸板上的带座轴承配合连接。
8、作为本技术的进一步技术方案，所述的机箱体一侧通过螺栓固定有固定壳，该固定壳内侧通过螺栓固定有气缸，并且气缸的推杆上焊接有切断块；所述的固定壳上焊接有配合切断块切断的切割固定块。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术，拧动四个压紧调整螺杆，在压紧调整螺杆螺纹连接导向滑架、压紧调整螺杆通过轴承连接压紧导向滑块作用下，压紧导向滑块在导向滑架内移动，使得压紧轮对线材压紧传输，一侧的导向轮调整到合适位置后，控制线材的走向，在打圈导向轮的配合下，使线材一端打圈，压紧轮、导向轮和打圈导向轮上的开槽能为不同直径的线材传输，只需要将线材插入合适的开槽即可，使用较为方便，降低了设备成本，提高了作业效率；
11、2.本技术，拧动两个传输滑块调整螺杆，在传输滑块调整螺杆螺纹连接传输滑架，传输滑块调整螺杆底部通过轴承连接位于上方传输滑块的作用下，带动上方的传输滑块移动，从而使上传输轮压向下传输轮，便于对不同直径线材的传输；传输电机带动连接的下传输轮转动，在压紧的作用下，对线材传输；
12、3.本技术，交错设置的矫正轮能对成卷的线材矫正，保证质量，两个矫正轮滑动架滑动连接在矫正轮滑槽上能够便于对不同直径线材矫正。
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1.一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：包括机箱体(1)，所述的机箱体(1)上焊接有四个导向滑架(15)，该导向滑架(15)内侧均滑动连接有压紧导向滑块(16)，其中靠近传输电机(14)一侧的两个导向滑架(15)内滑动连接有两个压紧导向滑块(16)，并且位于下方的两个压紧导向滑块(16)通过螺栓固定在相对应的导向滑架(15)内侧；四个所述的导向滑架(15)上均通过螺纹连接有一个压紧调整螺杆(24)，该压紧调整螺杆(24)底部与相对应压紧导向滑块(16)上的带座轴承配合连接；六个所述的压紧导向滑块(16)中远离传输电机(14)的两个压紧导向滑块(16)上均通过轴承连接有导向轮(18)，其中另外四个压紧导向滑块(16)上均通过轴承连接有压紧轮(17)；两个所述的导向轮(18)中间设置有打圈导向轮(19)，该打圈导向轮(19)与安装在机箱体(1)上的带座轴承配合连接；所述的压紧轮(17)、导向轮(18)和打圈导向轮(19)上均开设有便于不同直径线材压紧传输的开槽。
2.根据权利要求1所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：所述的机箱体(1)上焊接有延伸板(3)，该延伸板(
3.根据权利要求2所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：所述的延伸板(3)上焊接有矫正轮滑槽(4)，该矫正轮滑槽(4)上滑动连接有两个矫正轮滑动架(5)，并且每个矫正轮滑动架(5)上设置有多个矫正轮(6)；所述的矫正轮(6)与安装在矫正轮滑动架(5)上的带座轴承配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：两个矫正轮滑动架(5)上的矫正轮(6)呈交错式设置。
5.根据权利要求4所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：两个所述的矫正轮滑动架(5)下方均通过螺栓固定有一个螺母座(8)，并且每个螺母座(8)配合连接一个矫正轮调整螺杆(7)；所述的矫正轮调整螺杆(7)与安装在延伸板(3)上的带座轴承配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：所述的机箱体(1)一侧通过螺栓固定有固定壳(20)，该固定壳(20)内侧通过螺栓固定有气缸(21)，并且气缸(21)的推杆上焊接有切断块(22)；所述的固定壳(20)上焊接有配合切断块(22)切断的切割固定块(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：包括机箱体(1)，所述的机箱体(1)上焊接有四个导向滑架(15)，该导向滑架(15)内侧均滑动连接有压紧导向滑块(16)，其中靠近传输电机(14)一侧的两个导向滑架(15)内滑动连接有两个压紧导向滑块(16)，并且位于下方的两个压紧导向滑块(16)通过螺栓固定在相对应的导向滑架(15)内侧；四个所述的导向滑架(15)上均通过螺纹连接有一个压紧调整螺杆(24)，该压紧调整螺杆(24)底部与相对应压紧导向滑块(16)上的带座轴承配合连接；六个所述的压紧导向滑块(16)中远离传输电机(14)的两个压紧导向滑块(16)上均通过轴承连接有导向轮(18)，其中另外四个压紧导向滑块(16)上均通过轴承连接有压紧轮(17)；两个所述的导向轮(18)中间设置有打圈导向轮(19)，该打圈导向轮(19)与安装在机箱体(1)上的带座轴承配合连接；所述的压紧轮(17)、导向轮(18)和打圈导向轮(19)上均开设有便于不同直径线材压紧传输的开槽。
2.根据权利要求1所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：所述的机箱体(1)上焊接有延伸板(3)，该延伸板(3)底部焊接有侧支架(2)；所述的延伸板(3)上焊接有两个传输滑架(9)，并且两个传输滑架(9)呈镜像设置；每个所述的传输滑架(9)中均设置有两个传输滑块(10)，其中位于下方的两个传输滑块(10)之间和位于上方的两个传输滑块(10)之间分别设置有下传输轮(12)和上传输轮(13)；所述的下传输轮(12)和上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俏君，滕传鑫，李辉，
申请(专利权)人：广西鑫湘电力通信器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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