一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备制造技术

技术编号:40687880 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-18 20:13
本技术涉及食品加工技术领域,特别是一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,包括箱柜主体,所述箱柜主体内壁的底部设置有第一传送带,所述箱柜主体内壁顶面的一侧固定连接有若干隔板,所述箱柜主体两侧均固定连接有挡板。本技术的优点在于:将挤压出的食品通过引导板进入该设备,当食品经过若干隔板时,若干隔板将食品分割成数道,分割后的食品随着传送带移动,转动电机带动切割片转动,隔板和若干切割片之间间隔的段落数相等,若干切割片对分割后的食品的毛边进行修剪,增加食品的完整性和质量与减少后续处理的难度,食品经过若干切割片的修剪后,倾斜的切刀增加切割的效率和整齐性,所述第二传送带帮助食品进入下一个加工流程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工,特别是一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备


技术介绍

1、物料经粉碎、调湿、混合及预热等预处理后,借助挤压螺杆的推动力强使通过一个专门设计的模具孔口,以形成一定形状和组织状态的产品,称为挤压加工,食品在高温烘烤和挤压过后可以起到膨化的作用,无需经过油炸,食品剪切也是高温挤压微膨化加工中重要的一环,食品在刚挤压完成后需要立刻修剪,否则冷却后修剪难度大大提高,影响产品的质量和生产的效率,现有高温挤压微膨化设备经过传送带将食品送进修剪机,这样效率虽然可以保证,但是传送带上食品会错位,这样切割的均匀性较低,一些毛刺边缘会影响产品的质量。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此,本技术的一个目的在于提出一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,以解决
技术介绍
中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,包括箱柜主体,所述箱柜主体内壁的底部设置有第一传送带,所述箱柜主体内壁顶面的一侧固定连接有若干隔板,所述箱柜主体两侧均固定连接有挡板,所述箱柜主体外壁的顶面固定连接有控温机,所述箱柜主体一侧固定连接有修剪箱,所述修剪箱外壁的一侧固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端贯穿修剪箱,所述转动电机的输出端固定连接有连接杆,所述连接杆的表面固定连接有若干切割片,所述修剪箱远离箱柜主体的一侧固定连接有矩形板,所述矩形板的两端共同固定连接有支撑架,所述支撑架内壁的顶面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定连接有切刀,所述支撑架的一侧固定连接有第二传送带,所述箱柜主体远离修剪箱的一面固定连接有引导板,所述矩形板和第二传送带之间留有距离。

4、由上述任一方案优选的是,所述电动推杆的长度大于支撑架内壁宽度的一半,所述电动推杆伸缩端的伸缩长度大于支撑架内壁宽度的一半。

5、采用上述方案达到的技术效果是:通过使用该方案可以最大化电动推杆带动切刀的移动范围,提高切刀的切割效果。

6、由上述任一方案优选的是,所述控温机的输出端贯穿箱柜主体顶面,所述控温机的输出端朝向正下方。

7、采用上述方案达到的技术效果是:通过使用该方案可以利用控温机控制食品的温度,放置食品温度过高或者过低影响后续的切割和加工的效果,配合挡板可以增强控温机的控温效果。

8、由上述任一方案优选的是,所述支撑架内部的长度与修剪箱的长度相适配,所述切刀的长度和支撑架内部长度相等。

9、采用上述方案达到的技术效果是:通过使用该方案可以增加切刀的切割效果,最大化切刀的切割范围,收集箱将切割产生的碎渣收集起来,便于保护环境和垃圾处理。

10、由上述任一方案优选的是,所述修剪箱外壁靠近切刀下方的位置固定连接有收集箱,所述收集箱的长度与切刀的长度相适配。

11、采用上述方案达到的技术效果是:通过使用该方案可以进一步提高切刀的切割效果。

12、由上述任一方案优选的是,若干所述隔板之间的距离与若干切割片之间的距离相等,所述切割片伸出修剪箱的顶面。

13、采用上述方案达到的技术效果是:通过使用该方案可以经过隔板分割后的食品,当食品随着传送带移动到切割片之间,切割片对分割后的食品进行修剪,修剪食品的毛刺毛边,对于后期食品的质量有这显著效果。

14、由上述任一方案优选的是,所述第一传送带的顶面、第二传送带的顶面、矩形板的顶面、修剪箱的顶面和引导板的顶面高度均相等。

15、采用上述方案达到的技术效果是:通过使用该方案可以利用引导板和第二传送带帮助食品进入和排出该设备,增加该设备流程的完整性和流畅度。

16、由上述任一方案优选的是,所述切刀倾斜放置,所述切刀位于矩形板的正上方,所述切刀与矩形板相切。

17、采用上述方案达到的技术效果是:通过使用该方案可以进一步提高切刀的切割修剪效果。

18、与现有技术相比,本技术所具有的优点和有益效果为:

19、1、将挤压出的食品通过引导板进入该设备,当食品经过若干隔板时,若干隔板将食品分割成数道,分割后的食品随着传送带移动,经过若干切割片时,转动电机带动切割片转动,隔板和若干切割片之间间隔的段落数相等,若干切割片对分割后的食品的毛边进行修剪,增加食品的完整性和质量与减少后续处理的难度。

20、2、食品经过若干切割片的修剪后,继续移动,经过切刀时,电动推杆带动切刀上下移动,切刀配合矩形板,倾斜的切刀增加切割的效率和整齐性,所述第二传送带帮助食品进入下一个加工流程。

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【技术保护点】

1.一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:包括箱柜主体(2),所述箱柜主体(2)内壁的底部设置有第一传送带(14),所述箱柜主体(2)内壁顶面的一侧固定连接有若干隔板(15),所述箱柜主体(2)两侧均固定连接有挡板(3),所述箱柜主体(2)外壁的顶面固定连接有控温机(1),所述箱柜主体(2)一侧固定连接有修剪箱(10),所述修剪箱(10)外壁的一侧固定连接有转动电机(11),所述转动电机(11)的输出端贯穿修剪箱(10),所述转动电机(11)的输出端固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的另一端与箱柜主体(2)内壁转动连接,所述连接杆(13)的表面固定连接有若干切割片(12),所述修剪箱(10)远离箱柜主体(2)的一侧固定连接有矩形板(8),所述矩形板(8)的两端共同固定连接有支撑架(4),所述支撑架(4)内壁的顶面固定连接有电动推杆(5),所述电动推杆(5)的伸缩端固定连接有切刀(6),所述支撑架(4)的一侧固定连接有第二传送带(7),所述箱柜主体(2)远离修剪箱(10)的一面固定连接有引导板(16),所述矩形板(8)和第二传送带(7)之间留有距离。

>2.根据权利要求1所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:所述电动推杆(5)的长度大于支撑架(4)内壁宽度的一半,所述电动推杆(5)伸缩端的伸缩长度大于支撑架(4)内壁宽度的一半。

3.根据权利要求2所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:所述控温机(1)的输出端贯穿箱柜主体(2)顶面,所述控温机(1)的输出端朝向正下方。

4.根据权利要求3所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:所述支撑架(4)内部的长度与修剪箱(10)的长度相适配,所述切刀(6)的长度和支撑架(4)内部长度相等。

5.根据权利要求4所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:所述修剪箱(10)外壁靠近切刀(6)下方的位置固定连接有收集箱(9),所述收集箱(9)的长度与切刀(6)的长度相适配。

6.根据权利要求5所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:若干所述隔板(15)之间的距离与若干切割片(12)之间的距离相等,所述切割片(12)伸出修剪箱(10)的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:所述第一传送带(14)的顶面、第二传送带(7)的顶面、矩形板(8)的顶面、修剪箱(10)的顶面和引导板(16)的顶面高度均相等。

8.根据权利要求7所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:所述切刀(6)倾斜放置,所述切刀(6)位于矩形板(8)的正上方,所述切刀(6)与矩形板(8)相切。

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【技术特征摘要】

1.一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:包括箱柜主体(2),所述箱柜主体(2)内壁的底部设置有第一传送带(14),所述箱柜主体(2)内壁顶面的一侧固定连接有若干隔板(15),所述箱柜主体(2)两侧均固定连接有挡板(3),所述箱柜主体(2)外壁的顶面固定连接有控温机(1),所述箱柜主体(2)一侧固定连接有修剪箱(10),所述修剪箱(10)外壁的一侧固定连接有转动电机(11),所述转动电机(11)的输出端贯穿修剪箱(10),所述转动电机(11)的输出端固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的另一端与箱柜主体(2)内壁转动连接,所述连接杆(13)的表面固定连接有若干切割片(12),所述修剪箱(10)远离箱柜主体(2)的一侧固定连接有矩形板(8),所述矩形板(8)的两端共同固定连接有支撑架(4),所述支撑架(4)内壁的顶面固定连接有电动推杆(5),所述电动推杆(5)的伸缩端固定连接有切刀(6),所述支撑架(4)的一侧固定连接有第二传送带(7),所述箱柜主体(2)远离修剪箱(10)的一面固定连接有引导板(16),所述矩形板(8)和第二传送带(7)之间留有距离。

2.根据权利要求1所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面设备,其特征在于:所述电动推杆(5)的长度大于支撑架(4)内壁宽度的一半,所述电动推杆(5)伸缩端的伸缩长度大于支撑架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:何嫦娥
申请(专利权)人:天门宁尔食品科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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