一种电机转子轴套压入机制造技术

本技术公开了一种电机转子轴套压入机，包括底板，所述底板上对称设有多个T形通槽，所述T形通槽的内部滑动连接有梯形夹紧块；所述底板的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿底板并安装有放置板，所述放置板上对称设有挤压通槽，通过放置板的下移，带动多个梯形夹紧块进行移动，从而对电机转子进行夹紧工作，然后将轴套套装在电机转子轴上，通过下压限位架，通过限位架对轴套进行整体全面同步的压入工作，避免了轴套发生倾斜或者偏差的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机生产，具体为一种电机转子轴套压入机。

技术介绍

1、电机转子轴上有轴套和垫片，用来减少振动，调节间隙。

2、在现有技术中一般都是工人手动完成轴套的套装和压入工作，在进行压入工作时，很多都是手动从不同的方向进行敲击完成压入工作的，这种传统的压入方式，很容易导致轴套压入发生倾斜或者偏差，影响后续的使用工作。

3、而且对于电机转子在进行轴套的压入工作时，也需要对其位置进行固定，以方便轴套的套装和压入工作，避免因为电机转子的倾斜，导致轴套压入失败的情况出现。

4、为此，提出一种电机转子轴套压入机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电机转子轴套压入机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子轴套压入机，包括底板，所述底板上对称设有多个t形通槽，所述t形通槽的内部滑动连接有梯形夹紧块；

3、所述底板的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿底板并安装有放置板，所述放置板上对称设有挤压通槽，所述梯形夹紧块的顶部位于挤压通槽的内部，所述挤压通槽的一侧设有斜面，所述斜面与梯形夹紧块的斜面相适配。

4、优选的：所述t形通槽的内部安装有连接杆，所述梯形夹紧块滑动连接于连接杆的外侧壁。

5、优选的：所述梯形夹紧块的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧套设于连接杆的外侧。

6、优选的：所述放置板的上表面对称安装有两个滑轨，两个所述滑轨上安装滑动连接有限位架。

7、优选的：所述限位架的下表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧套设于滑轨的外侧。

8、优选的：所述放置板和底板的中部均开设有通孔。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过放置板的下移，带动多个梯形夹紧块进行移动，从而对电机转子进行夹紧工作，然后将轴套套装在电机转子轴上，通过下压限位架，通过限位架对轴套进行整体全面同步的压入工作，避免了轴套发生倾斜或者偏差的情况出现。

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【技术保护点】

1.一种电机转子轴套压入机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上对称设有多个T形通槽（10），所述T形通槽（10）的内部滑动连接有梯形夹紧块（9）；

2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述T形通槽（10）的内部安装有连接杆（11），所述梯形夹紧块（9）滑动连接于连接杆（11）的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述梯形夹紧块（9）的一侧安装有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）套设于连接杆（11）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述放置板（2）的上表面对称安装有两个滑轨（6），两个所述滑轨（6）上安装滑动连接有限位架（7）。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述限位架（7）的下表面安装有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）套设于滑轨（6）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述放置板（2）和底板（1）的中部均开设有通孔（5）。

【技术特征摘要】

1.一种电机转子轴套压入机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上对称设有多个t形通槽（10），所述t形通槽（10）的内部滑动连接有梯形夹紧块（9）；

2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述t形通槽（10）的内部安装有连接杆（11），所述梯形夹紧块（9）滑动连接于连接杆（11）的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子轴套压入机，其特征在于：所述梯形夹紧块（9）的一侧安装有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）套设于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，许晓辉，高坤，
申请(专利权)人：徐州家美乐电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：