【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机转子，具体为一种电机转子浸漆设备。
技术介绍
1、转子生产完成后需要进行浸漆操作，转子浸漆可以填充其线圈的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体，提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度等。
2、现有的电机转子在进行浸漆工作时，都是直接将多个转子吊装或者堆积放置在盛有漆液的容器内部的，这种方式容易导致多个电机转子之间相互碰撞，严重时可能导致电机转子损坏的情况出现。
3、为此，提出一种电机转子浸漆设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电机转子浸漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子浸漆设备，包括壳体，所述壳体的内部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底架，所述底架上均匀的安装有多个第一限位筒，所述底架的两侧安装有多个限位杆，多个所述限位杆上滑动连接有顶架；
3、所述顶架的下表面均匀的安装有多个滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上安装有第二限位筒。
4、优选的：所述第二限位筒的长度大于第一限位筒的长度。
5、优选的：所述底架的中部转动连接有螺纹杆。
6、优选的：所述螺纹杆贯穿并螺纹连接与顶架的中部。
7、优选的：所述壳体的外侧对称安装有多个气缸。
8、优选的：多个所述气缸的活塞杆上安装有连接架。
9、优选的：所述连
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过可以移动的第二限位筒和第一限位筒可以对电机转子的两端进行限制，从而将多个电机转子分开放置，在浸漆时不会发生相互碰触，从而损坏的情况。
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1.一种电机转子浸漆设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的底部安装有底架（5），所述底架（5）上均匀的安装有多个第一限位筒（8），所述底架（5）的两侧安装有多个限位杆（7），多个所述限位杆（7）上滑动连接有顶架（6）；
2.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆设备，其特征在于：所述第二限位筒（12）的长度大于第一限位筒（8）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆设备，其特征在于：所述底架（5）的中部转动连接有螺纹杆（9）。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子浸漆设备，其特征在于：所述螺纹杆（9）贯穿并螺纹连接与顶架（6）的中部。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆设备，其特征在于：所述壳体（1）的外侧对称安装有多个气缸（2）。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子浸漆设备，其特征在于：多个所述气缸（2）的活塞杆上安装有连接架（3）。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子浸漆设备，其特征在于：所述连接架（3）与支撑架（4）连接。
【技术特征摘要】
1.一种电机转子浸漆设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的底部安装有底架（5），所述底架（5）上均匀的安装有多个第一限位筒（8），所述底架（5）的两侧安装有多个限位杆（7），多个所述限位杆（7）上滑动连接有顶架（6）；
2.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆设备，其特征在于：所述第二限位筒（12）的长度大于第一限位筒（8）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆设备，其特征在于：所述底架（5）的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晓辉，高坤，
申请(专利权)人：徐州家美乐电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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