【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铰链压制，尤其涉及一种铰链压制生产装置。
技术介绍
1、铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，在日常生产中，铰链通常通过采用模具压制的方法进行生产加工。
2、然而在模具压制过程中，压制成型的铰链容易粘连在模座上，需要将铰链抠出模座，既容易将模具铰链产品损伤，也不利于整个生产流程连续稳定运行，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种铰链压制生产装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铰链压制生产装置，包括模座，所述模座的上侧壁开设有模槽，所述模座的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的驱动端竖直向上并固定连接有顶板，所述顶板的下侧壁固定连接有上模，所述模槽的下方设有空腔，所述模槽的底部滑动插设有延伸至空腔内的顶头，所述顶头的下端固定连接有滑动贴合在空腔内壁上的活塞，所述模座的两侧侧壁对称固定插设有与空腔连通的c型管，两个所述c型管远离模座的一端共同连接有位于顶板上方的固定罩，所述固定罩下侧壁滑动插设有密封塞，所述密封塞和固定罩的内顶壁之间共同连接有弹簧一。
4、优选地，所述顶头的下端滑动插设有固定连接在空腔内底壁上的导向杆。
5、优选地，所述空腔的内底壁固定连接有与活塞下侧壁相抵的两个限位块。
6、优选地，所述活塞的下侧壁和和空腔的内底壁之间共同连接有弹簧二。
7、优选地，每个
8、与现有的技术相比，本一种铰链压制生产装置的优点在于：
9、1、通过电动伸缩杆推动顶板上移挤压密封塞，可将固定罩内的气体挤入至空腔内，推动顶头上移，从而可将铰链产品自动推出模槽，无需将其抠出，减小了对铰链产品的损伤，同时方便了整个铰链产品生产流程的运行；
10、2、通过顶头在导向杆外壁上的滑动，有利于顶头在上下移动时更加稳定；
11、综上所述，本技术通过气体的压缩，可利用顶头将铰链产品自动推出模槽，无需将其抠出，减小了对铰链产品的损伤，同时方便了整个铰链产品生产流程的运行。
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1.一种铰链压制生产装置，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的上侧壁开设有模槽(2)，所述模座(1)的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的驱动端竖直向上并固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下侧壁固定连接有上模(5)，所述模槽(2)的下方设有空腔(6)，所述模槽(2)的底部滑动插设有延伸至空腔(6)内的顶头(7)，所述顶头(7)的下端固定连接有滑动贴合在空腔(6)内壁上的活塞(8)，所述模座(1)的两侧侧壁对称固定插设有与空腔(6)连通的C型管(9)，两个所述C型管(9)远离模座(1)的一端共同连接有位于顶板(4)上方的固定罩(10)，所述固定罩(10)下侧壁滑动插设有密封塞(11)，所述密封塞(11)和固定罩(10)的内顶壁之间共同连接有弹簧一(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铰链压制生产装置，其特征在于，所述顶头(7)的下端滑动插设有固定连接在空腔(6)内底壁上的导向杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铰链压制生产装置，其特征在于，所述空腔(6)的内底壁固定连接有与活塞(8)下侧壁相抵的两个限位块(15
4.根据权利要求1所述的一种铰链压制生产装置，其特征在于，所述活塞(8)的下侧壁和和空腔(6)的内底壁之间共同连接有弹簧二(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铰链压制生产装置，其特征在于，每个所述C型管(9)的材质均为钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种铰链压制生产装置，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的上侧壁开设有模槽(2)，所述模座(1)的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的驱动端竖直向上并固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下侧壁固定连接有上模(5)，所述模槽(2)的下方设有空腔(6)，所述模槽(2)的底部滑动插设有延伸至空腔(6)内的顶头(7)，所述顶头(7)的下端固定连接有滑动贴合在空腔(6)内壁上的活塞(8)，所述模座(1)的两侧侧壁对称固定插设有与空腔(6)连通的c型管(9)，两个所述c型管(9)远离模座(1)的一端共同连接有位于顶板(4)上方的固定罩(10)，所述固定罩(10)下侧壁滑动插设有密封塞(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周万波，李娟，王玲，郑小伟，
申请(专利权)人：梁平县万辉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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