本发明专利技术公开了一种基于玻璃制造的鼓风装置，属于鼓风设备技术领域，该基于玻璃制造的鼓风装置，包括机壳、机架、输送装置、支撑组件以及鼓风组件通过将玻璃管倒扣在限位筒上，限位筒内的气缸输出端位移并拉动支撑臂以销轴为轴心进行转动，使支撑臂位于限位筒外的一端抵住玻璃管内壁，当支撑轴行至齿条段带动啮合连接的第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动同轴的玻璃管转动，使玻璃管管口朝上，便于对玻璃管的内壁以及外壁进行干燥，提高干燥效率，通过机壳内的热空气由回风管抽回给风机供风，构成了循环流动热风，可给机壳内充分的加热，使得热风循环回用，极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。达到了热量回用。达到了热量回用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于玻璃制造的鼓风装置
[0001]本专利技术属于鼓风设备
，具体涉及一种基于玻璃制造的鼓风装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]玻璃管作为玻璃加工常用产品，一般可分为普通玻璃管、化工玻璃管、中性玻璃管以及高硼硅玻璃管四种。
[0004]现有玻璃制造用鼓风装置不能对玻璃管进行全方位的干燥，往往只能对玻璃管的外部进行干燥，干燥不彻底，且现有的玻璃管生产用鼓风装置干燥效率不高，不能保证玻璃管被彻底干燥。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于玻璃制造的鼓风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于玻璃制造的鼓风装置，包括：机壳、机架、输送装置、支撑组件以及鼓风组件。
[0007]其中，所述机壳沿长度方向的两侧开设有进料口和出料口，为了高效存储机壳内部的热量，降低热损耗以及周围环境温度的降低，提供舒适的工作环境，所述机壳的内壁上设置有保温层。
[0008]其中，所述机架包括设置在机壳内的矩形框架，为了减少矩形框架形变，提高矩形框架的承受力，所述矩形框架内对称焊接有连接梁，所述矩形框架内安装有支撑板，所述支撑板位于连接梁的一侧，为了增加装置的稳定性，所述矩形框架下表面的四个拐角处均垂直安装有支撑腿，支撑腿靠近地面的一侧通过螺栓安装有防滑蹄脚；其中，为了带动玻璃管进行循环干燥，所述输送装置安装在对称焊接的连接梁上；其中，为了使玻璃管干燥彻底，不留死角，所述支撑组件安装在输送装置上，所述支撑组件设置有多组；其中，为了对玻璃管进行干燥，并提高节能效益，所述鼓风组件包括安装在机壳底部的进气箱，所述进气箱的一侧安装有风机。
[0009]作为本专利技术一种优选的，所述保温层包括依次安装在机壳内壁上的外隔热板层、绝缘储热层、复合保温板以及防腐耐磨涂层。
[0010]作为本专利技术一种优选的，所述输送装置包括安装在连接梁上的回形轨道座，所述回形轨道座沿长度方向两侧的内壁上向外延伸开设有第一槽口，所述回形轨道座内配合滑动有输送带，所述回形轨道座内对称安装有带轮，所述带轮通过第一槽口与输送带相抵，所述支撑板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并与上方所述带轮
安装在一起。
[0011]作为本专利技术一种优选的，任一所述支撑组件包括安装在输送带上的安装板，所述安装板上固定安装有安装座，所述安装座内转动安装有支撑轴，所述支撑轴靠近机壳内壁的一端安装有限位筒，所述限位筒与支撑轴之间呈
°
夹角，所述限位筒内安装有气缸，所述限位筒的两侧对称开设有与内部连通的第二槽口，所述限位筒上的第二槽口内均通过销轴转动安装有支撑臂，所述支撑臂位于限位筒内的一端与气缸输出端转动安装在一起，所述支撑臂位于限位筒外的一端安装有橡胶套。
[0012]作为本专利技术一种优选的，任一所述安装板的下表面通过螺栓安装有万向轮，所述连接梁上安装有导向槽座，所述导向槽座同心设置在回形轨道座外侧，所述万向轮配合滑动在导向槽座内。
[0013]作为本专利技术一种优选的，所述回形轨道座上设有的直线段上均垂直安装有导向板，所述导向板靠近安装座的一侧开设有轨迹槽，所述支撑轴远离限位筒的一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮配合滑动在轨迹槽内；其中，所述导向板上的轨迹槽内安装有一段齿条，所述齿条与第一齿轮啮合连接。
[0014]作为本专利技术一种优选的，所述进气箱内安装有电加热丝，所述进气箱位于机壳内的一面开设有出气槽。
[0015]作为本专利技术一种优选的，所述机壳顶部开设有回流孔以及与该回流孔相适配的回风管，所述回风管与风机的输入端连接，所述风机的输出端位于进气箱内；其中，所述回风管上安装有温度传感器以及风速传感器。
[0016]作为本专利技术一种优选的，所述进气箱位于机壳内的一面上对称安装有滑槽座，所述滑槽座内配合滑动有滑条，对称所述滑条之间连接有分流板，所述分流板上等距开设有风槽，一侧所述滑槽座内的滑条上开设有齿牙并且滑槽座上开设有第三槽口，所述进气箱上通过电机座安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿牙啮合连接。
[0017]作为本专利技术一种优选的，所述机壳上的进料口和出料口上均安装有挡风条。
[0018]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过将玻璃管倒扣在限位筒上，限位筒内的气缸输出端位移并拉动支撑臂以销轴为轴心进行转动，使支撑臂位于限位筒外的一端抵住玻璃管内壁，当支撑轴行至齿条段带动啮合连接的第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动同轴的玻璃管转动，使玻璃管管口朝上，便于对玻璃管的内壁以及外壁进行干燥，提高干燥效率。
[0019]2、本专利技术通过机壳内的热空气由回风管抽回给风机供风，构成了循环流动热风，可给机壳内充分的加热，使得热风循环回用，极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。
[0020]3、本专利技术通过回风管上安装的温度传感器以及风速传感器感知机壳内部温度，若机壳内部温度适宜，风速传感器通过信号反馈至风机以及第二电机，第二电机的输出端带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动啮合连接的滑条向一侧滑动，滑条带动分流板上开设的风槽与出气槽重合，通过控制风槽与出气槽之间重合部分的大小进而改变空气流通部分面积的大小，可控制空气在其间流动状态，起到风量调节的作用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的机壳内部结构示意图；图3为本专利技术的保温层结构示意图；图4为本专利技术的图2中A处结构放大示意图；图5为本专利技术的限位筒内部结构示意图；图6为本专利技术的进气箱结构示意图。
[0022]图中：1、机壳；101、进料口；102、出料口；2、保温层；201、外隔热板层；202、绝缘储热层；203、复合保温板；204、防腐耐磨涂层；3、机架；301、矩形框架；302、连接梁；303、支撑腿；4、进气箱；401、出气槽；5、回形轨道座；501、第一槽口；6、输送带；7、带轮；8、支撑板；9、第一电机；10、安装板；11、安装座；12、支撑轴；13、限位筒；1301、第二槽口；14、气缸；15、支撑臂；16、橡胶套；17、万向轮；18、导向槽座；19、导向板；1901、轨迹槽；20、第一齿轮；21、齿条；22、电加热丝；23、风机；24、回风管；25、温度传感器；26、风速传感器；27、滑槽座；2701、第三槽口；28、滑条；2801、齿牙；29、分流板；2901、风槽；30、第二电机；31、第二齿轮；32、挡风条。
具体实施方式
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃制造的鼓风装置，其特征在于，包括：机壳（1），所述机壳（1）沿长度方向的两侧开设有进料口（101）和出料口（102），所述机壳（1）的内壁上设置有保温层（2）；机架（3），所述机架（3）包括设置在机壳（1）内的矩形框架（301），所述矩形框架（301）内对称焊接有连接梁（302），所述矩形框架（301）内安装有支撑板（8），所述支撑板（8）位于连接梁（302）的一侧，所述矩形框架（301）下表面的四个拐角处均垂直安装有支撑腿（303）；输送装置，所述输送装置安装在对称焊接的连接梁（302）上；支撑组件，所述支撑组件安装在输送装置上，所述支撑组件设置有多组；鼓风组件，所述鼓风组件包括安装在机壳（1）底部的进气箱（4），所述进气箱（4）的一侧安装有风机（23）。2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃制造的鼓风装置，其特征在于：所述保温层（2）包括依次安装在机壳（1）内壁上的外隔热板层（201）、绝缘储热层（202）、复合保温板（203）以及防腐耐磨涂层（204）。3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃制造的鼓风装置，其特征在于：所述输送装置包括安装在连接梁（302）上的回形轨道座（5），所述回形轨道座（5）沿长度方向两侧的内壁上向外延伸开设有第一槽口（501），所述回形轨道座（5）内配合滑动有输送带（6），所述回形轨道座（5）内对称安装有带轮（7），所述带轮（7）通过第一槽口（501）与输送带（6）相抵，所述支撑板（8）的下表面安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端贯穿支撑板（8）并与上方所述带轮（7）安装在一起。4.根据权利要求3所述的一种基于玻璃制造的鼓风装置，其特征在于：任一所述支撑组件包括安装在输送带（6）上的安装板（10），所述安装板（10）上固定安装有安装座（11），所述安装座（11）内转动安装有支撑轴（12），所述支撑轴（12）靠近机壳（1）内壁的一端安装有限位筒（13），所述限位筒（13）与支撑轴（12）之间呈90
°
夹角，所述限位筒（13）内安装有气缸（14），所述限位筒（13）的两侧对称开设有与内部连通的第二槽口（1301），所述限位筒（13）上的第二槽口（1301）内均通过销轴转动安装有支撑臂（15），所述支撑臂（15）位于限位筒（13）内的一端与气缸（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：周万波，
申请(专利权)人：梁平县万辉建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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