本实用新型专利技术公开了一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，包括壳体，所述壳体的前侧设有安装槽，所述壳体的前侧通过合页转动连接有转动门，所述壳体的上端固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套设有转动板，所述转动板的上端安装有电动切割刀，位于前侧的所述安装块上安装有舵机，所述转动杆的前端贯穿安装块并与舵机的输出轴末端固定连接。该装置通过设置舵机和限位机构，无需手动操作电动切割刀进行切割操作，设置的限位机构，能够提高板材移动过程中的稳定性，一定程度上提高了加工的效果，还设有收纳机构和吸尘组件，能够主动吸收加工产生的碎屑，减少了后期人工清理所需的劳动力。减少了后期人工清理所需的劳动力。减少了后期人工清理所需的劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置
[0001]本技术涉及铝材切割
，尤其涉及一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃幕墙由玻璃与铝框结合组装形成，在玻璃幕墙的生产过程中，铝材需要按照玻璃的设计长度进行匹配安装，所以需要对铝材进行切割处理；
[0003]现有的切割装置对板材进行切割操作时，通常是采用手动按压式的电动切割刀，需要先将板材待切割的位置放置在电动切割刀的正下方，并手动进行切割操作，操作完成之后，还需继续调节板材的位置进行切割操作，调节板材和操作电动切割刀进行切割操作都需要人工进行操作，降低了工作人员的加工效率，并且加工过程中会产生碎屑至台面上，后期清理起来也比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，包括壳体，所述壳体的前侧设有安装槽，所述壳体的前侧通过合页转动连接有转动门，所述壳体的上端固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套设有转动板，所述转动板的上端安装有电动切割刀，位于前侧的所述安装块上安装有舵机，所述转动杆的前端贯穿安装块并与舵机的输出轴末端固定连接，所述壳体的上端设有与安装槽相连通的开口，所述安装槽内设有收纳机构，所述壳体的上端设有限位机构。
[0007]优选地，所述收纳机构包括安装在安装槽上的导料管，所述导料管包括锥形管和方形管，所述导料管内设有导料腔，所述导料管的前侧设有与导料腔相连通的安装口，所述导料腔的内底部设有收纳盒，所述收纳盒的前侧位于安装口内。
[0008]优选地，所述限位机构包括固定连接在壳体上端的两个安装板，两个所述安装板上均设有螺纹槽，两个所述螺纹槽上均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对侧均安装有固定组件，两个所述固定组件的相背侧均固定连接有两个第二导向杆，每个所述第二导向杆均贯穿对应的安装板。
[0009]优选地，所述转动板的前后两侧均固定连接有第一导向杆，两个所述安装块的相对侧均设有导向槽，两个所述第一导向杆与对应的导向槽滑动连接。
[0010]优选地，所述固定组件包括凹形板、辅助杆和转动筒，所述转动筒通过辅助杆与凹形板转动连接，所述壳体的下端安装有多个自锁万向轮。
[0011]优选地，所述导料管的左侧安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括安装管、电动风机和滤网，所述壳体的左侧设有与安装管内部相连通的通风槽，所述电动风机安装在安装管
内，所述安装管的右侧与导料管相连通，所述滤网位于导料管与安装管之间。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置舵机、转动板、电动切割刀、收纳机构等结构，能够通过舵机调整电动切割刀的转动角度，相比较传统的按压式切割刀，可以直接调整好铝材的位置后，通过控制舵机直接进行切割操作，操作起来更佳方便快捷。
[0014]2、本技术通过设置限位机构、吸尘组件等结构，在移动铝材的时候，可以通过铝板的宽度，通过螺纹杆带动两个固定组件夹住铝板，由于采用的是转动筒，还能进行前后移动，便于快速移动至合适的位置进行切割操作，相比较人工手持移动，更加稳定，切割效果更佳。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的截面图；
[0017]图3为图2的截面图。
[0018]图中：1壳体、2自锁万向轮、3安装块、4舵机、5转动板、6电动切割刀、7转动门、8安装槽、9开口、10导料管、11转动杆、12第一导向杆、13导向槽、14吸尘组件、15收纳盒、16安装板、17固定组件、18螺纹杆、19第二导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，包括壳体1，壳体1的前侧设有安装槽8，壳体1的前侧通过合页转动连接有转动门7，壳体1的上端固定连接有两个安装块3，两个安装块3之间转动连接有转动杆11，转动杆11上固定套设有转动板5，转动板5的上端安装有电动切割刀6，位于前侧的安装块3上安装有舵机4，舵机4通过单片机控制，能够调节转动的角度，转动杆11的前端贯穿安装块3并与舵机4的输出轴末端固定连接，通过舵机4即可调整电动切割刀6的转动角度，壳体1的上端设有与安装槽8相连通的开口9，当电动切割刀6下移进行切割时，切割刀片会进入到开口9内。
[0021]本技术中，安装槽8内设有收纳机构，收纳机构包括安装在安装槽8上的导料管10，导料管10包括锥形管和方形管，导料管10内设有导料腔，导料管10的前侧设有与导料腔相连通的安装口，导料腔的内底部设有收纳盒15，收纳盒15的前侧位于安装口内，切割产生的碎屑会通过开口9导入至导料管10内，并最终导入至收纳盒15内；
[0022]壳体1的上端设有限位机构，限位机构包括固定连接在壳体1上端的两个安装板16，两个安装板16上均设有螺纹槽，两个螺纹槽上均螺纹连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18的相对侧均安装有固定组件17，两个螺纹杆18的相背端均安装有便于操作的转动把手，两个固定组件17的相背侧均固定连接有两个第二导向杆19，每个第二导向杆19均贯穿对应的安装板16，保证固定组件17移动的稳定性，固定组件17包括凹形板、辅助杆和转动筒，转动筒通过辅助杆与凹形板转动连接，由于转动筒可以转动，能够在限位住待加工铝板的同时，还
能进行前后移动，便于快速找到切割位置，进行切割操作；
[0023]转动板5的前后两侧均固定连接有第一导向杆12，两个安装块3的相对侧均设有导向槽13，两个第一导向杆12与对应的导向槽13滑动连接，提高转动板5转动的稳定性；
[0024]壳体1的下端安装有多个自锁万向轮2，导料管10的左侧安装有吸尘组件14，吸尘组件14包括安装管、电动风机和滤网，壳体1的左侧设有与安装管内部相连通的通风槽，电动风机安装在安装管内，安装管的右侧与导料管10相连通，滤网位于导料管10与安装管之间，启动电动风机会使得导料管10内产生负压，使得切割产生的碎屑能够快速的导入至收纳盒15内，导料管10前侧的安装口可以安装有密封圈，能够提高收纳的效果。
[0025]本技术使用时，将该装置移动至合适的位置之后，将自锁万向轮2锁住，随后根据待切割的板材画出待切割的位置，并放置在两个固定组件17之间，随后通过转动螺纹杆18，带动两个转动筒夹住板材，再将板材待切割的位置移动至电动切割刀6的正下方，启动电动切割刀6和舵机4，带动电动切割刀6转动下移进行切割操作，切割完成之后再通过舵机4复位即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前侧设有安装槽(8)，所述壳体(1)的前侧通过合页转动连接有转动门(7)，所述壳体(1)的上端固定连接有两个安装块(3)，两个所述安装块(3)之间转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)上固定套设有转动板(5)，所述转动板(5)的上端安装有电动切割刀(6)，位于前侧的所述安装块(3)上安装有舵机(4)，所述转动杆(11)的前端贯穿安装块(3)并与舵机(4)的输出轴末端固定连接，所述壳体(1)的上端设有与安装槽(8)相连通的开口(9)，所述安装槽(8)内设有收纳机构，所述壳体(1)的上端设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，其特征在于，所述收纳机构包括安装在安装槽(8)上的导料管(10)，所述导料管(10)包括锥形管和方形管，所述导料管(10)内设有导料腔，所述导料管(10)的前侧设有与导料腔相连通的安装口，所述导料腔的内底部设有收纳盒(15)，所述收纳盒(15)的前侧位于安装口内。3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在壳体(1)上端的两个安装板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周万波，李娟，王玲，郑小伟，
申请(专利权)人：梁平县万辉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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