【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车灯具线路板安装，具体涉及一种用于汽车灯具的柔性led线路板固定结构。
技术介绍
1、目前在汽车灯具设计中，客户对于车灯点亮效果的均匀性要求越发严格，车灯造型也是越来越狭长，光学要求也是很严格。现在的车灯造型一般都比较倾斜，为保证客户均匀性的要求，在整灯开发过程中经常需要用到多颗led直射配合厚壁的光学形式，因为整灯越来越扁平化，所以厚壁上下发光面通常较窄并且灯内留给安装的空间越来越少，并且柔性led线路板每一块支撑板都需要固定，所以led线路板的安装成了一个比较难解决的问题。
2、目前常见的柔性led线路板固定方式为：将线路板和铝垫片上均开孔，通过线路板和铝垫片孔位对准粘接形成线路板总成，再将塑料件上的定位柱插到线路板总成上的孔位，然后通过金属烫头融化塑料件定位柱来固定线路板总成，行业内金属烫头的外径为φ6mm，再加上和周边零件的间隙，定位柱重心到周边零件至少需要3.5-4mm间隙，该间隙越来越难满足目前扁平车灯的需求，且该种固定方式固定不牢固，会出现松动情况。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于汽车灯具的柔性led线路板固定结构，结构简单，提升了产线效率，降低了成本，金属压杆的作用具有广泛性，能满足目前扁平车灯的需求；采用倒刺结构，通过金属变形嵌入塑料件中可以起到很好的锁紧力，不存在热烫之后松动的情况。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车灯具的柔性led线路板固定结构，包括柔性线路板总
3、进一步，塑料件上设置有与阶梯状柔性线路板相匹配的阶梯，塑料件上的每个阶梯上设置有两立柱，立柱与柔性线路板的孔和铝垫片孔相对应使得立柱插入在柔性线路板总成中。
4、进一步，铝垫片孔上的倒刺数量为2-10个，倒刺在铝垫片孔上环形布置，倒刺长度a为0.5-2mm，倒刺角度b为20°-70°。
5、进一步，铝垫片厚度为0.8-2mm。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1、本技术结构简单，提升了产线效率，降低了成本；
8、2、金属压杆可以作用在柔性线路板的任何区域所以操作便利，对空间要求相对更好，符合现在造型越来越扁平化的趋势；
9、3、本技术采用倒刺，通过金属变形嵌入塑料件中可以起到很好的锁紧力，不存在热烫之后松动的情况。
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1.一种用于汽车灯具的柔性LED线路板固定结构，其特征在于，包括柔性线路板总成和固定所述柔性线路板总成的固定机构，所述柔性线路板总成包括柔性线路板（2）和位于所述柔性线路板（2）上的若干铝垫片（3），所述柔性线路板（2）呈阶梯状，所述柔性线路板（2）的每个阶梯上设置有两孔，所述铝垫片（3）上开设有与所述柔性线路板（2）相对应的铝垫片孔（31），所述铝垫片孔（31）上设置有若干倒刺（4），所述固定机构包括塑料件（1）和按压所述铝垫片（3）使其变形刺入所述塑料件（1）的金属压杆（5），所述柔性线路板总成套在所述塑料件（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车灯具的柔性LED线路板固定结构，其特征在于，所述塑料件（1）上设置有与阶梯状所述柔性线路板（2）相匹配的阶梯，所述塑料件（1）上的每个阶梯上设置有两立柱（11），所述立柱（11）与所述柔性线路板（2）的孔和铝垫片孔（31）相对应使得所述立柱（11）插入在所述柔性线路板总成中。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车灯具的柔性LED线路板固定结构，其特征在于，所述铝垫片孔（31）上的所述倒刺（4）数量为2
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车灯具的柔性LED线路板固定结构，其特征在于，所述铝垫片（3）厚度为0.8-2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于汽车灯具的柔性led线路板固定结构，其特征在于，包括柔性线路板总成和固定所述柔性线路板总成的固定机构，所述柔性线路板总成包括柔性线路板（2）和位于所述柔性线路板（2）上的若干铝垫片（3），所述柔性线路板（2）呈阶梯状，所述柔性线路板（2）的每个阶梯上设置有两孔，所述铝垫片（3）上开设有与所述柔性线路板（2）相对应的铝垫片孔（31），所述铝垫片孔（31）上设置有若干倒刺（4），所述固定机构包括塑料件（1）和按压所述铝垫片（3）使其变形刺入所述塑料件（1）的金属压杆（5），所述柔性线路板总成套在所述塑料件（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车灯具的柔性led线路板固定结构，其特征在于，所述塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱腾，张小云，潘志升，
申请(专利权)人：迅驰车业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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