一种棉籽壳出料装置制造方法及图纸

技术编号:40682110 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:07
本技术涉及植物油生产领域,公开了一种棉籽壳出料装置,包括壳体,所述壳体的左侧开设有进料口,所述进料口的内侧固定安装有进料管,进料管的内侧通有棉籽壳,所述壳体的前上侧转动安装有取料门。本技术具有以下优点和效果:可使得在传递压力时用实体传递压力,使得其能传递的压力上限较大,使得压实效果较好,进而使得棉籽壳在后续装袋时的平均袋装密度较大、质量较多,有利于运输,降低了运输成本,且可使得该出料装置可在对棉籽壳多次压实的同时无需使用电气元件控制进料口的打开和关闭,多次压实使得棉籽壳的密度较大,无需使用电气元件使得能源消耗较少,且多次压实的控制过程和步骤也均较为简单,便于操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及植物油生产,特别涉及一种棉籽壳出料装置


技术介绍

1、棉籽壳,又被叫做棉皮,它是棉籽经过剥壳机后被分离剩下的外壳,而根据剥壳机械的类型不同以及棉花籽的品种不同、产地不同和含水量不同,加工出来的棉籽壳的大小、颜色以及棉绒长度和营养成份(含棉仁粉)也会不一样,而棉籽壳的棉籽经过剥壳机后分离,棉仁会被用于榨油,而剩下的外壳就是棉籽壳,棉籽壳在出料时需要使用一种棉籽壳出料装置对其进行装袋前处理;

2、公告号为cn203381795u公开了一种棉籽壳装袋机,包括进料斗和依次设置在底座上的电机、减速器、螺旋输送机本体、圆筒状机壳,减速器输入轴与电机连接,减速器输出轴与螺旋输送机本体通过联轴器连接,圆筒状机壳套设在螺旋输送机本体,所述进料斗设置在圆筒状机壳上部,圆筒状机壳尾部设为出料口,圆筒状机壳的长度是螺旋输送机本体长度的两倍;

3、其通过螺旋输送机本体在电机的带动下转动,棉籽壳从进料斗进入后,在螺旋叶片的旋转推动下往出料口方向移动,聚集在圆筒状机壳后半部,棉籽壳持续从进料斗进入,会使圆筒状机壳后半部一直堆积棉籽壳,并在压力下向出料口方向推动直至进入袋子中,其出料过程可能存在几个问题,其一是螺旋输送机在压实时是通过棉籽壳传递压力,软质材料所能传递的压力上限较小,可能使得压实效果较差,使得装袋时棉籽壳的平均袋装密度较大、质量较少,不利于运输,提高了运输成本,其二是其只能单次压实,无法多次压实,这也会导致压实时棉籽壳的密度较低,而常见想要压实的方法中,需要在压实时控制进料口关闭,在单次压实后再控制进料口打开进料,便于下次压实准备,在打开和关闭进料口时会使用到电气元件控制,这可能会导致能源消耗较多,且同时使得多次压实的控制过程和步骤均较为复杂,不便于操作;

4、因此,需要设计一种压实效果好、可多次压实并便于操作的一种棉籽壳出料装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种棉籽壳出料装置,具有压实效果好、可多次压实并便于操作的优点。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括:

3、壳体,所述壳体的左侧开设有进料口,所述进料口的内侧固定安装有进料管,进料管的内侧通有棉籽壳,所述壳体的前上侧转动安装有取料门,所述取料门的前侧固定安装有观察窗;

4、压实组件,所述压实组件安装在所述壳体上;

5、封盖组件,所述封盖组件安装在所述壳体和所述压实组件上。

6、本技术的进一步设置为:所述压实组件包括液压缸、压板、滑轨和压敏传感器,所述液压缸固定安装在所述壳体的顶部内壁,所述压板固定安装在所述液压缸的输出端,所述滑轨固定安装在所述壳体的右侧内壁,所述压板滑动安装在所述滑轨的外侧,所述压敏传感器固定安装在所述压板的底部。

7、通过采用上述技术方案,可保证单次压实效果较好。

8、本技术的进一步设置为:所述压板的右侧开设有滑槽,滑槽的截面形状与所述滑轨的外形相适配。

9、通过采用上述技术方案,可使压板便于移动。

10、本技术的进一步设置为:所述压实组件还包括导向杆、弹簧和底板,所述导向杆固定安装在所述壳体的底部内壁四角,所述弹簧套接在所述导向杆的外侧,所述弹簧的一端固定安装在所述壳体的底部内壁,所述底板滑动安装在多个所述导向杆的外侧之间,所述弹簧的一端固定安装在所述底板的底部。

11、通过采用上述技术方案,弹簧可使底板复位。

12、本技术的进一步设置为:所述封盖组件包括限位轨道、封盖板、挡板、凸起块和凹槽,所述限位轨道固定安装在所述壳体的左侧内壁前后两侧,所述封盖板滑动安装在所述限位轨道的外侧之间,所述挡板固定安装在所述壳体的左侧内壁下侧,所述凸起块固定安装在所述封盖板的底部,所述凹槽开设在所述挡板的顶部。

13、通过采用上述技术方案,可使封盖板下降至最低点后固定。

14、本技术的进一步设置为:所述限位轨道的形状为凸字形,所述限位轨道的表面设置有聚四氟乙烯层。

15、通过采用上述技术方案,可减小限位轨道的滑动摩擦力。

16、本技术的进一步设置为:所述封盖板的右侧和所述压板的左侧均设置有橡胶垫,橡胶垫的一侧开设有防滑纹路。

17、通过采用上述技术方案,可增大封盖板与压板间的摩擦力。

18、本技术的进一步设置为:所述壳体的前下侧固定安装有控制面板,所述控制面板与所述液压缸和所述压敏传感器电性连接。

19、通过采用上述技术方案,可控制装置内各电气元件。

20、本技术的有益效果是:

21、1、本技术通过设置的压实组件可使得在传递压力时用实体传递压力,使得其能传递的压力上限较大,使得压实效果较好,进而使得棉籽壳在后续装袋时的平均袋装密度较大、质量较多,有利于运输,降低了运输成本。

22、2、本技术通过设置的封盖组件可使得该出料装置可在对棉籽壳多次压实的同时无需额外使用电气元件控制进料口的打开和关闭,多次压实使得棉籽壳的密度较大,无需使用电气元件使得能源消耗较少,且多次压实的控制过程和步骤也均较为简单,便于操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种棉籽壳出料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述压实组件包括液压缸(5)、压板(6)、滑轨(7)和压敏传感器(8),所述液压缸(5)固定安装在所述壳体(1)的顶部内壁,所述压板(6)固定安装在所述液压缸(5)的输出端,所述滑轨(7)固定安装在所述壳体(1)的右侧内壁,所述压板(6)滑动安装在所述滑轨(7)的外侧,所述压敏传感器(8)固定安装在所述压板(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述压板(6)的右侧开设有滑槽,滑槽的截面形状与所述滑轨(7)的外形相适配。

4.根据权利要求3所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述压实组件还包括导向杆(9)、弹簧(10)和底板(11),所述导向杆(9)固定安装在所述壳体(1)的底部内壁四角,所述弹簧(10)套接在所述导向杆(9)的外侧,所述弹簧(10)的一端固定安装在所述壳体(1)的底部内壁,所述底板(11)滑动安装在多个所述导向杆(9)的外侧之间,所述弹簧(10)的一端固定安装在所述底板(11)的底部。

<p>5.根据权利要求4所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述封盖组件包括限位轨道(12)、封盖板(13)、挡板(14)、凸起块(15)和凹槽(16),所述限位轨道(12)固定安装在所述壳体(1)的左侧内壁前后两侧,所述封盖板(13)滑动安装在所述限位轨道(12)的外侧之间,所述挡板(14)固定安装在所述壳体(1)的左侧内壁下侧,所述凸起块(15)固定安装在所述封盖板(13)的底部,所述凹槽(16)开设在所述挡板(14)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述限位轨道(12)的形状为凸字形,所述限位轨道(12)的表面设置有聚四氟乙烯层。

7.根据权利要求6所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述封盖板(13)的右侧和所述压板(6)的左侧均设置有橡胶垫,橡胶垫的一侧开设有防滑纹路。

8.根据权利要求7所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述壳体(1)的前下侧固定安装有控制面板(17),所述控制面板(17)与所述液压缸(5)和所述压敏传感器(8)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种棉籽壳出料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述压实组件包括液压缸(5)、压板(6)、滑轨(7)和压敏传感器(8),所述液压缸(5)固定安装在所述壳体(1)的顶部内壁,所述压板(6)固定安装在所述液压缸(5)的输出端,所述滑轨(7)固定安装在所述壳体(1)的右侧内壁,所述压板(6)滑动安装在所述滑轨(7)的外侧,所述压敏传感器(8)固定安装在所述压板(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述压板(6)的右侧开设有滑槽,滑槽的截面形状与所述滑轨(7)的外形相适配。

4.根据权利要求3所述的一种棉籽壳出料装置,其特征在于,所述压实组件还包括导向杆(9)、弹簧(10)和底板(11),所述导向杆(9)固定安装在所述壳体(1)的底部内壁四角,所述弹簧(10)套接在所述导向杆(9)的外侧,所述弹簧(10)的一端固定安装在所述壳体(1)的底部内壁,所述底板(11)滑动安装在多个所述导向杆(9)的外侧之间,所述弹簧(10)的一端固定安装在所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员:张月祥
申请(专利权)人:石首市鑫飞达油业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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